耐水性石膏翻制材料及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及石膏材料，具体地，涉及一种耐水性石膏翻制材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在铜工艺品制作过程中，首选需要制作泥塑模型，然后根据雕塑造型大小、精细程 度等具体要求，采用不同的翻制工艺制作翻制模具。雕塑造型较大，精细程度要求相对不高 的采用石膏、玻璃钢翻模;雕塑造型较小，精细程度要求相对较高的采用硅胶翻模。
[0003] 翻制石膏、玻璃钢模具的具体内容为:在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然 后喷洒脱模剂作为隔离防护；专业翻制技师配比石膏浆上于泥塑覆盖，待石膏硬化干燥后 开始脱模，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石膏和麻缠绕木粧来制作;脱模后去掉分块 模具上的残留泥，完毕后对石膏模进行细致修模，打磨。玻璃钢模具开模方法基本类同。翻 制硅胶模具体步骤为：在泥塑上按工艺刷上硅胶;然后在硅胶外部附上石膏，固定其型；固 化完成后，开模，整理便可。
[0004] 其中，针对于大型的同工艺品，主要使用石膏进行翻制模具，虽然现在有技术中针 对石膏进行了一些列的改进，但是现有的石膏翻制材料仍然存在着其抗折强度及抗冲击性 能较低，易碎以及防水性能差等缺点。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种耐水性石膏翻制材料及其制备方法，通过该方法制得的 石膏翻制材料具有优异的抗折强度、抗冲击性能和耐水性。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供了一种耐水性石膏翻制材料的制备方法，包括：
[0007] 1)将生石膏、竹炭和凹凸棒土浸泡于盐酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；
[0008] 2)将滤饼置于置于150-700°c下进行煅烧以取得煅烧产物；
[0009] 3)将煅烧产物、生石灰、碳纤维、粉煤灰、环糊精、矿渣粉、碳化硅晶须和硅酸锆混 合以制得耐水性石膏翻制材料。
[0010] 本发明进一步提供了一种耐水性石膏翻制材料，该耐水性石膏翻制材料通过上述 的方法制备而得。
[0011] 通过上述技术方案，本发明首先通过盐酸溶液对生石膏、竹炭和凹凸棒土进行活 化处理，接着通过滤饼进行煅烧从而得到活化的煅烧产物，最后通过煅烧产物、生石灰、碳 纤维、粉煤灰、环糊精、矿渣粉、碳化硅晶须和硅酸锆之间的协同作用使得制得的耐水性石 膏翻制材料具有优异的抗折强度、抗冲击性能和耐水性。同时上述方法中的原料均易得，且 步骤简单适用于大规模的工业生产。
[0012] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0013] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0014] 本发明提供了一种耐水性石膏翻制材料的制备方法，包括：
[0015] 1)将生石膏、竹炭和凹凸棒土浸泡于盐酸溶液中，然后过滤清洗以取得滤饼；
[0016] 2)将滤饼置于置于150_700°C下进行煅烧以取得煅烧产物；
[0017] 3)将煅烧产物、生石灰、碳纤维、粉煤灰、环糊精、矿渣粉、碳化硅晶须和硅酸锆混 合以制得耐水性石膏翻制材料。
[0018] 在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的石膏翻制材料具有更优异的抗折强度、抗冲击性能和耐水性，优选地，在步骤1)中，相对 于1〇〇重量份的生石膏，竹炭的用量为11-18重量份，凹凸棒土的用量为34-42重量份，并且 盐酸溶液的pH为3.5-4。
[0019] 在本发明的步骤1)中，盐酸溶液的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制 得的石膏翻制材料具有更优异的抗折强度、抗冲击性能和耐水性，优选地，相对于1〇〇重量 份的生石霄，盐酸溶液的用量为250-300重量份。
[0020] 在本发明的步骤1)中，浸泡的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的 石膏翻制材料具有更优异的抗折强度、抗冲击性能和耐水性，优选地，浸泡至少满足以下条 件:浸泡温度为35-55°C，浸泡时间为8-12h。
[0021] 在本发明的步骤2)中，煅烧的具体步骤可以在宽的范围内选择，但是为了使得制 得的石膏翻制材料具有更优异的抗折强度、抗冲击性能和耐水性，优选地，在步骤2)中，煅 烧的步骤为:先将滤饼置于200-350°C下煅烧15-25min，再冷却至160-180°C，接着置于500-700°C下煅烧3-4min，然后冷却至150-200°C，再然后置于400-450°C下煅烧l_2min，最后冷 却至 15-25°C。
[0022] 在本发明的步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的石膏翻制材料具有更优异的抗折强度、抗冲击性能和耐水性，优选地，在步骤3)中，相对 于100重量份的煅烧产物，生石灰的用量为5-14重量份，碳纤维的用量为22-26重量份，粉煤 灰的用量为1〇 _14重量份，环糊精的用量为7-14重量份，矿渣粉的用量为6-12重量份，碳化 硅晶须的用量为1.5-2重量份，硅酸锆的用量为4-8重量份。
[0023] 在本发明的步骤3)中，混合条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的石 膏翻制材料具有更优异的抗折强度、抗冲击性能和耐水性，优选地，在步骤3)中，混合至少 满足以下条件:混合温度为15_35°C，混合时间为40-60min。
[0024]在上述内容的基础上，生石膏、竹炭和凹凸棒土的粒径可以在宽的范围内选择，但 是为了使得制得的石膏翻制材料具有更优异的抗折强度、抗冲击性能和耐水性，优选地，在 步骤1)中，生石膏、竹炭和凹凸棒土中的至少一者的粒径为0.3-0.8mm。
[0025] 本发明进一步提供了一种耐水性石膏翻制材料，该耐水性石膏翻制材料通过上述 的方法制备而得。
[0026] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0027] 实施例1
[0028] 1)在35-55°C下，将生石膏（粒径为0.3-0.8mm)、竹炭(粒径为0.3-0.8mm)、凹凸棒 土 (粒径为0.3-0.8mm)和盐酸溶液(pH为3.5-4)按照100:11-18:34-42:250-300的重量比混 合，接着浸泡8-12h，然后过滤、清洗以取得滤饼；
[0029] 2)将滤饼置于200-350°C下煅烧15-25min，再冷却至160-180°C，接着置于500-700 °C下煅烧3-4min，然后冷却至150-200°C，再然后置于400-450°C下煅烧l_2min，最后冷却至 15-25°C以取得煅烧产物；
[0030] 3)在15_35°C下，将煅烧产物、生石灰、碳纤维、粉煤灰、环糊精、矿渣粉、碳化硅晶 须和硅酸锆按照 100:5-14:22-26:10-14:7-14:6-12:1 · 5-2:4-8 的重量比混合40-60min 以 制得耐水性石膏翻制材料A1。
[0031] 实施例2
[0032] 1)在35-55°C下，将生石膏（粒径为0.3-0.8mm)、竹炭(粒径为0.3-0.8mm)、凹凸棒 土 (粒径为0.3-0.8mm