一种耐磨蚀棚板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种耐磨蚀棚板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]耐火棚板是陶瓷工业重要的辅助材料，对陶瓷产品的质量和成本起着举足轻重的作用。棚板主要是薄板状，面积大，厚度相对较小，使用过程中直接与火焰接触，由棚板支撑待烧制的生坯，并与之一同入窑烧制，且烧成温度极高，对棚板的要求非常严格。传统的棚板在耐磨性能上并不可靠，往往影响其寿命，需要频繁更换。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐磨蚀棚板。
[0004]本发明的另一目的在于提供上述耐磨蚀棚板的制备方法。
[0005]技术方案:为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的:一种耐磨蚀棚板，包括以下重量份数的组分，30?50份的堇青石，30?40份的莫来石和10?20份的滑石。
[0006]其中，优选地，由以下重量份数的组分组成:50份的堇青石，40份的莫来石和10份的滑石。
[0007]制备耐磨蚀棚板的方法，包括以下步骤:
(1)按配方量取堇青石，莫来石和滑石，分别浸渍稀盐酸30?60分钟去除杂质；
(2)将堇青石，莫来石和滑石晾干后，在40?50摄氏度下烘烤2?6小时；
(3)将堇青石，莫来石和滑石混合，并用粉碎机粉碎至细度100目以下；
(4)向混合粉碎原料中加入其重量5~8%的水和其重量0.5~1%的粘结剂，混合搅拌20?30分钟后，在800?850摄氏度下焙烧10?12小时；
(5)待步骤(4)所得半成品自然冷却至室温后，再进入高温窑炉在1150?1200摄氏度下焙烧12?16小时，冷却至室温即得。
[0008]其中，所述稀盐酸的质量浓度小于10%。
[0009]其中，所述粘结剂为磷酸二氢铝与三氧化二铝按质量比3?5:1混合。
[0010]有益效果:本发明与传统技术相比，通过三种原料复合提高了棚板的耐磨性和抗腐蚀性，两次不同温度段的结烧也进一步提高了棚板的致密度，大大提升了其物化性能。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:
取重量份数30份的堇青石，40份的莫来石和10份的滑石，分别浸渍稀盐酸30?60分钟去除杂质；将各原料晾干后，在40?50摄氏度下烘烤2?6小时;将各原料混合，并用粉碎机粉碎至细度100目以下；向混合粉碎原料中加入其重量5~8%的水和其重量0.5~1%的粘结剂，混合搅拌20?30分钟后，在800?850摄氏度下焙烧10?12小时；待所得半成品自然冷却至室温后，再进入高温窑炉在1150?1200摄氏度下焙烧12?16小时，冷却至室温即得;所述粘结剂为磷酸二氢铝与三氧化二铝按质量比3:1混合。
[0012]实施例2:
取重量份数40份的堇青石，40份的莫来石和20份的滑石，分别浸渍稀盐酸30?60分钟去除杂质;将各原料晾干后，在40?50摄氏度下烘烤2?6小时;将各原料混合，并用粉碎机粉碎至细度100目以下；向混合粉碎原料中加入其重量5~8%的水和其重量0.5?1%的粘结剂，混合搅拌20?30分钟后，在800?850摄氏度下焙烧10?12小时；待所得半成品自然冷却至室温后，再进入高温窑炉在1150?1200摄氏度下焙烧12?16小时，冷却至室温即得;所述粘结剂为磷酸二氢铝与三氧化二铝按质量比4:1混合。
[0013]实施例3:
取重量份数50份的堇青石，30份的莫来石和10份的滑石，分别浸渍稀盐酸30?60分钟去除杂质；将各原料晾干后，在40?50摄氏度下烘烤2?6小时;将各原料混合，并用粉碎机粉碎至细度100目以下；向混合粉碎原料中加入其重量5~8%的水和其重量0.5~1%的粘结剂，混合搅拌20?30分钟后，在800?850摄氏度下焙烧10?12小时；待所得半成品自然冷却至室温后，再进入高温窑炉在1150?1200摄氏度下焙烧12?16小时，冷却至室温即得;所述粘结剂为磷酸二氢铝与三氧化二铝按质量比5:1混合。
[0014]实施例4:
取重量份数50份的堇青石，40份的莫来石和20份的滑石，分别浸渍稀盐酸30?60分钟去除杂质;将各原料晾干后，在40?50摄氏度下烘烤2?6小时;将各原料混合，并用粉碎机粉碎至细度100目以下；向混合粉碎原料中加入其重量5~8%的水和其重量0.5?1%的粘结剂，混合搅拌20?30分钟后，在800?850摄氏度下焙烧10?12小时；待所得半成品自然冷却至室温后，再进入高温窑炉在1150?1200摄氏度下焙烧12?16小时，冷却至室温即得;所述粘结剂为磷酸二氢铝与三氧化二铝按质量比4:1混合。
[0015]实施例5:
取重量份数40份的堇青石，30份的莫来石和10份的滑石，分别浸渍稀盐酸30?60分钟去除杂质；将各原料晾干后，在40?50摄氏度下烘烤2?6小时;将各原料混合，并用粉碎机粉碎至细度100目以下；向混合粉碎原料中加入其重量5~8%的水和其重量0.5~1%的粘结剂，混合搅拌20?30分钟后，在800?850摄氏度下焙烧10?12小时；待所得半成品自然冷却至室温后，再进入高温窑炉在1150?1200摄氏度下焙烧12?16小时，冷却至室温即得;所述粘结剂为磷酸二氢铝与三氧化二铝按质量比5:1混合。
【主权项】
1.一种耐磨蚀棚板，其特征在于，包括以下重量份数的组分，30?50份的堇青石，30-40份的莫来石和10?20份的滑石。2.根据权利要求1所述的耐磨蚀棚板，其特征在于，由以下重量份数的组分组成:50份的堇青石，40份的莫来石和10份的滑石。3.制备耐磨蚀棚板的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)按配方量取堇青石，莫来石和滑石，分别浸渍稀盐酸30?60分钟去除杂质； (2)将堇青石，莫来石和滑石晾干后，在40?50摄氏度下烘烤2?6小时； (3)将堇青石，莫来石和滑石混合，并用粉碎机粉碎至细度100目以下； (4)向混合粉碎原料中加入其重量5~8%的水和其重量0.5?1%的粘结剂，混合搅拌20~30分钟后，在800?850摄氏度下焙烧10?12小时； (5)待步骤(4)所得半成品自然冷却至室温后，再进入高温窑炉在1150?1200摄氏度下焙烧12?16小时，冷却至室温即得。4.根据权利要求3所述的制备耐磨蚀棚板的方法，其特征在于，所述稀盐酸的质量浓度小于10%。5.根据权利要求3所述的制备耐磨蚀棚板的方法，其特征在于，所述粘结剂为磷酸二氢铝与三氧化二铝按质量比3~5:1混合。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨蚀棚板，包括以下重量份数的组分，30~50份的堇青石，30~40份的莫来石和10~20份的滑石。同时，本发明还公开了上述耐磨蚀棚板的制备方法。本发明与传统技术相比，通过三种原料复合提高了棚板的耐磨性和抗腐蚀性，两次不同温度段的结烧也进一步提高了棚板的致密度，大大提升了其物化性能。
【IPC分类】C04B35/185, C04B35/195, C04B35/622
【公开号】CN105622078
【申请号】CN201610010450
【发明人】徐叶新
【申请人】宜兴中村窑业有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月8日