利用片切割制造具有回火的侧面切割边缘的玻璃窗的方法
【技术领域】
[0001]本发明大体上涉及使玻璃窗的侧面切割边缘回火的方法。更具体地说，本发明涉及利用片切割制造具有回火的侧面切割边缘的窗的方法，其中，增强了从未加工的玻璃板切割的玻璃窗的侧面切割边缘的强度，由此提高了玻璃窗的批量生产、产量与强度。
【背景技术】
[0002]目前，为了方便信息识别与使用舒适的目的，诸如智能电话、平板电脑以及导航仪的移动设备设有显示器。此外，在诸如照相机与家用设备的多种电/电子产品中使用多种显示器。
[0003]对于显示器来说，广泛使用的是触摸屏显示器，其不仅为使用者提供了用于信息识别的舒适性，并且还允许使用者直接地操作与检查其操作状态。玻璃窗联接到触摸屏显示器的显示窗，以便防止触摸屏显示器被外部冲击破坏并且保护内部触摸屏面板远离触摸。
[0004]此玻璃不仅联接到显示窗以便保护多种移动站、家用设备以及照相机的显示器，而且还用于摄像头窗以便保护布置在移动站或照相机中的摄像头。
[0005]根据广泛使用并且通过连接到特定框架使用的移动设备或电/电子设备的显示窗或摄像头窗的尺寸与形状形成玻璃窗。
[0006]制造此玻璃窗的方法，包括:将未加工玻璃板切割成具有预定形状的玻璃窗;在各玻璃窗的上表面与下表面上根据其使用形成功能层、防反射层、防指印层、防湿层、防静电层、保护层、装饰层、印刷层、电极层与金属层(为了方便的目的这里称作为“功能层”)；并且联接到相关窗的最上层，由此可以保护触摸屏面板或照相机的物镜免受外部撞击。
[0007]制造现有技术的玻璃窗的方法是单元特定处理，其中根据显示窗或摄像头窗的形状，将玻璃板加工成单元特定单位基板，单元特定单位基板中的每个都进行化学回火，并且随后形成功能层。然而，由于对单元中的每个执行多次操作，因此具有诸如困难的设计式样与高次品率的缺点。此外，由于单元特定处理的特征，因此处理流程被延伸并且处理时间被延长，此二者都是有问题的。
[0008]为了克服这些问题，在现有技术中，在未加工玻璃板的基础上执行制造待用作玻璃覆盖件的玻璃窗的处理。此处理包括:使未加工玻璃板化学回火;在回火的未加工玻璃板上形成功能层;将玻璃片切割成玻璃窗；以及使玻璃窗倒角。
[0009]然而，在现有技术的此方法中，在切割与倒角操作过程中，玻璃窗的上表面与下表面保持回火状态，但是玻璃窗的侧面切割边缘未回火。由此，玻璃窗对抗冲击的强度可能下降，并且最终显示器的耐久性可能下降。玻璃窗可能容易被外部撞击损坏。
【发明内容】
[0010]因此，本发明牢记在现有技术中发生的上述问题，并且本发明旨在提出利用片切割制造具有回火的侧面切割边缘的玻璃窗的方法，其中，增强了从未加工玻璃板切割的玻璃窗的侧面切割边缘的强度，由此提高了玻璃窗的批量生产、产量与强度。
[0011 ]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，制造玻璃窗的方法包括:在未加工的玻璃板的上表面与下表面上形成单元特定掩膜层;在不形成断裂线的情况下，利用激光在其上未形成掩膜层的玻璃片的暴露部分上形成片切割边缘，片切割边缘由从上表面延伸通过玻璃片到下表面的裂缝形成，或反之亦然;移除掩膜层并且使玻璃片回火，由此待形成单元特定玻璃窗的侧面切割边缘的玻璃片的部分通过片切割边缘回火;在玻璃片的一个表面上形成单元特定功能层；以及利用激光或者通过施加预定量压力、按照单元来切割具有功能层的玻璃片，由此形成具有回火的侧面切割边缘的单元特定玻璃窗。
[0012]玻璃片可以由未回火玻璃或回火玻璃形成。
[0013]此外，形成掩膜层的步骤可以包括在回火的未加工玻璃板的上表面与下表面上层压干膜光刻胶并且执行光刻。
[0014]此方法还可以包括通过在具有片切割边缘的玻璃片上执行湿蚀刻来在玻璃片的暴露部分上形成倒角部分。从玻璃片的上表面与下表面的倒角部分的深度范围可以是从玻璃板的厚度的0.5%到25 %。
[0015]使玻璃片回火的步骤可以包括利用硝酸钾在范围从3500C到450 V的温度下的化学回火。
[0016]具有回火的侧面切割边缘的玻璃窗中的每个都可以用于显示窗或摄像头窗中。
[0017]如上所述，本发明的方法在不形成断裂线的情况下利用激光形成从未加工玻璃板的上部延伸到下部的裂缝状片切割边缘。此后，执行诸如回火玻璃板与形成功能层的剩余操作。因此，可以在保持片的形状的玻璃片上执行本发明的方法。与现有技术的单元特定处理的批量生产和产量相比，本发明的方法的批量生产与产量显著地提高，由此获得了卓越的价格克争力。
[0018]此外，在现有技术的以片为基础的处理中，由于沿着其从玻璃片切割玻璃基板的侦_切割边缘未回火，因此存在侧面切割边缘的低玻璃强度的问题。相比之下，根据本发明的SLP，当玻璃片保持片的形状时，可以使将形成侧切割边缘的玻璃片的部分回火。由此能够显著地提高玻璃窗的产量与强度。
【附图说明】
[0019]图1至图3是根据本发明的第一到第三实施方式的利用片切割制造具有回火的侧面切割边缘的玻璃窗的方法。
【具体实施方式】
[0020]本发明在不形成断裂线的情况下利用激光形成从未加工玻璃板的上部延伸到下部的裂缝状片切割边缘。此后，执行诸如使玻璃板回火与形成功能层的剩余操作。因此，通过保持片的形状的板，可以在玻璃片上执行本发明的方法。与现有技术的单元特定处理的批量生产和产量相比，本发明的方法的批量生产与产量显著地提高，由此获得了卓越的价格克争力。
[0021]此外，在现有技术的片为基础的处理中，由于沿着其从玻璃片切割玻璃窗的侧面切割边缘未回火，因此存在侧面切割边缘的低玻璃强度的问题。相比之下，根据本发明的SLP，当玻璃片保持片的形状时，可以使将形成侧切割边缘的玻璃片的部分回火。能够显著地提高玻璃窗的产量与强度。
[0022]现在将更加详细参照本发明的示例性实施方式，在附图中示出了其实例。图1至图3是根据本发明的第一到第三实施方式的利用片切割制造具有回火的侧面切割边缘的玻璃窗的方法。
[0023]第一实施方式
[0024]如在图中所示，根据本发明的第一实施方式的利用片切割制造具有回火的侧面切割边缘的制造方法，包括:在未加工的玻璃板的上表面与下表面上形成单元特定掩膜层;在不形成断裂线的情况下，利用激光在其上未形成掩膜层的玻璃片的暴露部分上形成片切割边缘，片切割边缘由从上表面延伸通过玻璃片到下表面的裂缝形成，或反之亦然;移除掩膜层并且使玻璃片回火，由此将形成单元特定玻璃窗的侧面切割边缘的玻璃片的部分通过片切割边缘回火;在玻璃片的一个表面上形成单元特定功能层；以及利用激光或者通过施加预定量的压力、按照单元来切割具有功能层的玻璃片，由此形成单元特定玻璃窗。
[0025]首先，准备未加工的玻璃板。
[0026]使用未回火的玻璃片，从而如将在后面描述的通过回火处理使玻璃回火。
[0027]检查玻璃片是否具有划痕或杂质。抛光与清洗玻璃片的两个表面以便提高表面的精度与透明度。
[0028]此后，在玻璃片的上表面和下表面上形成单元特定掩膜层。
[0029]优选的是通过光刻形成单元特定掩膜层，其中，干膜光刻剂层压在玻璃板的上表面和下表面上，由此掩膜层形成包括以预定距离彼此隔开的图案区域的图案。可以利用诸如丝网印刷的众所周知的方法形成掩膜层。
[0030]此外，除了覆盖有掩膜层的部分以外，玻璃片的暴露部分利用激光受到片切割，由此在玻璃片的暴露部分上形成片切割边缘。
[0031]利用激光将片切割边缘尤其地形成在其上不形成掩膜层的掩膜层的图案区域之间的玻璃片的暴露部分上。在不形成断裂线的情况下，利用激光通过在玻璃片的暴露部分中形成裂缝来形成片切割边缘，裂缝沿着上下方向延伸通过玻璃片。
[0032]通过此构造，在由裂缝形成的片切割边缘的两侧上的玻璃片的部分以曲折式样或者通过螺钉接合彼此接合，使得在片切割边缘的两侧上的玻璃片的部分的接合力被保持。因此，即使在其中片切割边缘由延伸通过玻璃片的上表面到下表面的裂缝形成的情形中，玻璃片也保持片的形状。
[0033]如上所述，根据本发明的片切割表示替代形成断裂线的仅利用激光形成裂缝的操作，以使玻璃片保持片的形状。
[0034]由此，本发明的最重要特征是通过执行激光切割替代另外地形成断裂线将玻璃片持续地保持为片的形状，使得可以执行片状处理(为了方便原因起见下文中称作为“SLP”)。
[0035]在剥离掩膜层并且清洗玻璃片以后，使玻璃片回火。与此同时，将形成侧面切割边缘的玻璃片的部分也通过片切割边缘回火。由于回火操作，因此，具有范围从约20μπι到约90μπι的硬度的回火层形成在玻璃片的上表面与下表面以及将形成侧面切割边缘的玻璃片的部分上。
[0036]特别地，在回火操作中，在逐渐冷却以后，利用硝酸钾(KNO3)在范围从350°C到450°(:的温度内执行化学回火，由此防止裂缝。当完成回火操作以后，清洗玻璃片。
[0037]S卩，使当前地保持片的形状的玻璃片回火。在此情形中，不仅使玻璃