片的上表面与下表面回火，而且使玻璃片的侧切割边缘，即切割表面回火。
[0038]利用SLP执行回火操作，其中，由于当保持片的形状时使玻璃片回火，因此，以片为基础的处理是可能的。由此，与相关技术的单元特定处理相比，这可以改进批量生产以及耐久性。
[0039]在现有技术的以片为基础的处理中，由于玻璃片的侧面切割边缘，即切割表面未回火，因此，侧面切割边缘的强度低。相比之下，根据本发明的SLP，当玻璃片保持片的形状时，可以使将形成侧面切割边缘的玻璃片的部分回火。由此能够提高强度与产量。
[0040]此外，单元特定功能层形成在具有回火的侧面切割边缘的玻璃片的一个表面上。这里，玻璃片仍保持片的形状。由此可以利用SLP执行功能层，因此，与形成相关技术的单元特定功能性膜的处理相比，显著提高可批量生产与产量。
[0041]功能层可以形成为单层或多层。功能层的实例根据其使用包括、但不限于防反射层、防湿层、防静电层、保护层、装饰层、印刷层、电极层与金属层。当玻璃窗被用于显示窗时，功能层形成为装饰层、印刷层、电极层、防湿层或保护层。当玻璃窗被用于摄像头窗时，功能性层可以用作印刷层或装饰层以指示公司标志或型号名称，或者可以形成为防静电层或防反射层。
[0042]当在保持片的形状的玻璃片上执行功能性膜的形成时，通过利用激光在其上形成破裂线或者通过在其上按压预定量的压力而将玻璃片切成单元特定玻璃窗。
[0043]第二实施方式
[0044]除了使用回火的未加工玻璃板以外，本发明的第二实施方式与前述第一实施方式基本上相同，并且在形成片切割边缘以后，增加倒角部分。将参照图2大体上提供下面的描述以说明不同。
[0045]回火的未加工玻璃具有范围从300MPa到900MPa的压缩应力(CS)以及40μπι或更少的层深度(DOL)。下面描述的回火操作是另外的回火操作。
[0046]如在上述第一实施方式中，以相同的方式执行在未加工玻璃玻璃片的上表面与下表面上形成掩膜层以及利用激光在未加工玻璃上形成片切割边缘的操作。在其上形成片切割边缘的未加工玻璃上执行湿蚀刻，由此，在玻璃片的暴露部分上形成倒角部分。
[0047]通过将玻璃片完全地浸入到蚀刻溶液中另外地执行湿蚀刻操作，由此，湿蚀刻其上形成片切割边缘的玻璃片的部分。
[0048]在此情形中，玻璃片仍保持片的形状。湿蚀刻操作形成从其顶部与底部表面蚀刻到玻璃片中的倒角，倒角深度范围从玻璃片的厚度的0.5%到25%。执行湿蚀刻操作使得倒角的深度不超过25%，以使玻璃片在随后的操作中仍保持片的形状。
[0049]利用含有HF的蚀刻溶液在范围从200C到30 °(:温度下执行湿蚀刻操作5分钟到30分钟。通过此种方式，其上具有单元特定掩膜层的玻璃片暴露到蚀刻溶液以持续预定的时间段，由此倒角部分形成在掩膜层之间的玻璃片的部分上。
[0050]由于先前的物理激光切割操作在具有片切割边缘的切割表面中形成微裂缝，因此，形成倒角部分的湿蚀刻操作包括在激光切割部分上的化学蚀刻，由此，使微裂缝平滑。因此，当其侧面切割边缘回火时，玻璃片可能受到单元特定蚀刻。
[0051]在剥离掩膜层并且清洗玻璃片以后，使玻璃片另外地回火。由此，将形成侧面切割边缘的玻璃片的部分也通过片切割边缘回火。由于另外的回火操作，因此，具有范围从约20μπι到约90μπι的硬度的回火层形成在玻璃片的上表面与下表面以及将形成侧面切割边缘的玻璃片的部分上。
[0052]特别地，在另外的回火操作中，在逐渐冷却以后，利用硝酸钾(KNO3)在范围从350°(:到450°(:的温度内执行化学回火，由此防止裂缝。当完成回火操作以后，清洗玻璃片。
[0053]S卩，使当前地保持片的形状的玻璃片另外地回火。在此情形中，不仅使玻璃片的上表面与下表面回火，而且使玻璃片的侧切割边缘，即切割表面回火。
[0054]利用SLP执行另外的回火操作，其中，由于当保持片的形状时使玻璃片回火，因此，以片为基础的处理是可能的。由此，与相关技术的单元特定处理相比，这可以改进批量生产以及耐久性。
[0055]在相关技术的以片为基础的处理中，由于玻璃片的侧面切割边缘，即切割表面未回火，因此，将形成侧面切割边缘的玻璃片的部分的强度低。相比之下，根据本发明的SLP，当玻璃片保持片的形状时，可以使将形成侧面切割边缘的玻璃片的部分回火。由此能够提高强度与产量。
[0056]此外，在具有回火的侧面切割边缘的玻璃片的一个表面上形成单元特定功能层以及随后地利用激光将玻璃片切成单元来制造玻璃窗的操作与在前面第一实施方式中的相同。
[0057]第三实施方式
[0058]本发明的第三实施方式包括根据先前的第一实施方式或第二实施方式在利用激光切割的单元特定玻璃窗上执行的另外操作。将参照附图3描述本发明的第三实施方式。图3示出了根据第二实施方式在单元特定玻璃窗上执行的另外操作。
[0059]如图3中所示，在形成单元特定玻璃窗以后，利用具有单元特定粘性表面的破裂膜移除碎肩，并且通过将破裂膜结合到单元特定玻璃窗的其它表面来清洗功能层。
[0060]S卩，在利用激光切割单元特定玻璃窗的操作过程中产生的碎肩被移除，并且仅单元特定玻璃窗结合到由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成的破裂膜，使得制备单元特定玻璃窗以便随后的操作。
[0061]保护膜结合到功能层形成在其上的玻璃窗的表面。此后，破裂膜被移除。随后地，保护膜结合到玻璃窗的另一个表面。
[0062]因此，尽管玻璃片分成单元特定玻璃窗，但是保护膜可以同时地结合到整个单元特定玻璃窗，由此提高了制造的速度。
[0063]当完成结合保护膜的操作以后，切割保护膜，由此提供单元特定玻璃窗，其侧面切割边缘回火。
[0064]如上所述，本发明的方法在不形成断裂线的情况下利用激光形成从未加工玻璃板的上部延伸到下部的裂缝状片切割边缘。此后，执行诸如使玻璃板回火与形成功能层的剩余操作。因此，可以在保持片的形状的玻璃片上执行本发明的方法。与现有技术的单元特定处理的生产性与产量相比，本发明的方法的批量生产与产量显著地提高，由此获得了卓越的价格克争力。
[0065]此外，在现有技术的以片为基础的处理中，由于玻璃窗沿着其从玻璃片切割的侧面切割边缘未回火，因此存在侧面切割边缘的低玻璃强度的问题。相比之下，根据本发明的SLP，当玻璃片保持片的形状时，可以使将形成侧切割边缘的玻璃片的部分回火。由此能够显著地提高玻璃窗的产量与强度。
[0066]此外，根据本发明，玻璃窗不仅可以用于显示窗以保护触摸屏面板，而且还用于联接到摄像头窗的透明窗以保护镜头与内部设备。
【主权项】
1.一种制造玻璃窗的方法，包括: 在未加工的玻璃板的上表面与下表面上形成单元特定掩膜层； 在不形成激光断裂线的情况下，利用激光在其上未形成掩膜层的玻璃片的暴露部分上形成片切割边缘，所述片切割边缘由从上表面到下表面或反之亦然延伸通过玻璃片的裂缝形成； 移除所述掩膜层并且使所述玻璃片回火，由此待形成单元特定玻璃窗的侧面切割边缘的玻璃片的部分通过所述片切割边缘回火； 在玻璃片的一个表面上形成单元特定功能层；以及 利用激光或者通过施加预定量压力、按照单元来切割具有功能层的所述玻璃片，由此形成具有回火的侧面切割边缘的所述单元特定玻璃窗。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述玻璃片由非回火玻璃或回火玻璃制成。3.根据权利要求1所述的方法，其中，形成掩膜层包括在回火的玻璃片的所述上表面与下表面上层压干膜光刻胶并且执行光刻。4.根据权利要求1所述的方法，还包括通过在具有所述片切割边缘的所述玻璃片上执行湿蚀刻来在所述玻璃片的所述暴露部分上形成倒角部分。5.根据权利要求4所述的方法，其中，从所述玻璃片的上表面到下表面的所述倒角部分的深度的范围为所述玻璃片的厚度的0.5%到25%。6.根据权利要求1所述的方法，其中，使所述玻璃片回火包括利用硝酸钾在从350°C到450 °C的温度范围的化学回火。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，具有回火的侧面切割边缘的所述玻璃窗中的每个用于显示窗或摄像头窗中。
【专利摘要】本发明提供了一种制造玻璃窗的方法。在未加工玻璃板的上表面和下表面上形成单元特定掩膜层。在不形成断裂线的情况下，利用激光在其上未形成掩膜层的玻璃片的暴露部分上形成片切割边缘。片切割边缘由从上表面延伸通过玻璃片到下表面的裂缝形成，或反之亦然。移除掩膜层。使玻璃片回火。用于形成单元特定玻璃窗的侧切割边缘的玻璃片的部分通过片切割边缘回火。单元特定功能层形成在玻璃片的一个表面上。利用激光或者通过施加预定量的压力、按照单元来切割玻璃片。形成的单元特定玻璃窗由此具有回火侧面切割边缘。
【IPC分类】C03B25/00, C03C15/00, C03B33/02
【公开号】CN105712619
【申请号】CN201510958860
【发明人】朴德荣, 金学喆
【申请人】Uti有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月18日