专利名称：自动割边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弯头的自动割边设备，具体涉及一种自动割边机。
背景技术：
弯头是改变管路方向的管件，在管道安装中普遍采用，连接于两根公称通径相同或者不同的管子，使管路做一定角度转弯。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。目前，一些大口径弯头割边是采用人工割边，在操作时操作人员手持等离子割枪进行割边，工作效率低，割边口不平整，也会由于人为原因造成产品报废，导致损失。另外，人为割边时等离子设备产生大量的有害气体，对操作人员的身体健康也会造成一定的影响。
实用新型内容为了克服现有的弯头割边工作效率低及损害操作人员身体健康的不足，本实用新型提供一种自动割边机，该自动割边机具有割边效率高及安全可靠的特点。本实用新型的技术方案是:一种自动割边机，包括支撑架，支撑架上安装有电动机及操作平台，操作平台能够相对支撑架转动，电动机通过传动轴连接减速箱，减速箱的输出轴与操作平台的下方中心处相连接，操作平台上设有能够卡紧工件的夹具，操作平台的上方边缘设有等离子割枪，等离子割枪与等离子控制柜相连。所述的操作平台上设有锁紧槽，工件通过卡子及螺栓固定在锁紧槽处。所述的等离子割枪固定在支杆架上，等离子割枪通过气管与等离子控制柜相连。本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案，电动机通过传动轴、减速箱及输出轴驱动操作平台缓慢转动，工件固定在操作平台上，通过等离子割枪切割工件余边，在操作平台上可同时放置多个工件，即同时切割多个工件，减少了人力资源的浪费，切割效率高。同时，在操作时，操作人员可远离操作区，不会损害操作人员的身体健康，安全可靠。
附图1是本实用新型的结构示意图。图中1-支撑架，2-电动机，3-传动轴，4-减速箱，5-输出轴，6-操作平台，7-锁紧槽，8-等离子割枪，9-等离子控制柜，10-支杆架，11-气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:由图1所示，一种自动割边机，包括支撑架I，支撑架I上安装有电动机2及操作平台6，操作平台6能够相对支撑架I转动，电动机2通过传动轴3连接减速箱4，减速箱4的输出轴5与操作平台6的下方中心处相连接，操作平台6上设有能够卡紧工件的夹具，操作平台6的上方边缘设有等离子割枪8，等离子割枪8与等离子控制柜9相连。由于采取上述方案，电动机2通过传动轴3、减速箱4及输出轴5驱动操作平台6缓慢转动，工件固定在操作平台6上，通过等离子割枪8切割工件余边，在操作平台6上可同时放置多个工件，即同时切割多个工件，减少了人力资源的浪费，切割效率高。同时，在操作时，操作人员可远离操作区，不会损害操作人员的身体健康，安全可靠。所述的操作平台6上设有锁紧槽7，工件通过卡子及螺栓固定在锁紧槽7处。夹紧和拆卸工件方便。所述的等离子割枪8固定在支杆架10上，等离子割枪8通过气管11与等离子控制柜9相连。在操作时，工件装卡好以后开启等离子控制柜9，然后操作人员远离，安全可靠。
权利要求1.一种自动割边机，包括支撑架(I)，其特征在于:支撑架⑴上安装有电动机⑵及操作平台(6)，操作平台(6)能够相对支撑架⑴转动，电动机⑵通过传动轴(3)连接减速箱(4)，减速箱(4)的输出轴(5)与操作平台(6)的下方中心处相连接，操作平台(6)上设有能够卡紧工件的夹具，操作平台(6)的上方边缘设有等离子割枪(8)，等离子割枪(8)与等离子控制柜(9)相连。
2.根据权利要求1所述的自动割边机，其特征在于:操作平台(6)上设有锁紧槽(7)，工件通过卡子及螺栓固定在锁紧槽(7)处。
3.根据权利要求1或2所述的自动割边机，其特征在于:等离子割枪(8)固定在支杆架(10)上，等离子割枪(8)通过气管(11)与等离子控制柜(9)相连。
专利摘要一种自动割边机。主要解决了现有的弯头割边工作效率低及损害操作人员身体健康的问题。包括底座(1)，其特征在于支撑架(1)上安装有电动机(2)及操作平台(6)，操作平台(6)能够相对支撑架(1)转动，电动机(2)通过传动轴(3)连接减速箱(4)，减速箱(4)的输出轴(5)与操作平台(6)的下方中心处相连接，操作平台(6)上设有能够卡紧工件的夹具，操作平台(6)的上方边缘设有等离子割枪(8)，等离子割枪(8)与等离子控制柜(9)相连。该自动割边机具有割边效率高及安全可靠的特点。
文档编号B23K10/00GK202984899SQ20122071462
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月22日 优先权日2012年12月22日
发明者王忠华, 邓勇 申请人:浙江志达管业有限公司