花边分匹的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种花边分匹机，其技术方案要点是，机架上在送料辊轴和收料辊轴之间相对应设置有上撕料辊轴和下撕料辊轴，上撕料辊轴和下撕料辊轴反向旋转且相互抵触，上撕料辊轴上方和下撕料辊轴下方分别设置有上输料辊轴和下输料辊轴，且上输料辊轴和下输料辊轴均位于上撕料辊轴和下撕料辊轴对应送料辊轴的一侧，上撕料辊轴上方和下撕料辊轴下方分别设置有上分料辊轴和下分料辊轴，且上分料辊轴和下分料辊轴均位于上撕料辊轴和下撕料辊轴对应收料辊轴的一侧。本实用新型结构简单、生产成本低、效率高、且适用于蕾丝花边面料的分条。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及纺织机械设备【技术领域】，具体涉及一种花边分匹机。 花边分匹机
【背景技术】
[0002] 在纺织工业生产过程中，大块的布料往往需要通过分条机进行切割分条，将大块 的布料分裁成需要的宽度，现有技术中的布料分条机，一般都是通过多刀型排刀分切，来对 大块布料进行裁切，通过调整排刀的间距来切割出一定宽度的布条，如此一来，必然增加了 布料分条机的复杂程度，增加设备的生产成本，且在排刀分切布料的过程中，容易产生废料 和残料，次品率较高，生产效率低下；另外，在蕾丝花边面料的生产过程中，由于蕾丝花边面 料在针织技术上的独特性，在蕾丝花边面料上一般都设置有撕裂缝，撕裂缝将大块的面料 呈条状分割，在将蕾丝花边面料进行分条时，只需要沿着撕裂缝将面料撕开，便能将大块面 料进行分条，因此现有技术中的布料分条机并不适用，存在改进的空间。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、生产成本低、效率 高、且适用于蕾丝花边面料分条的花边分匹机。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种花边分匹机，包括机架以 及可转动架设于机架上的送料辊轴和收料辊轴，机架上在送料辊轴和收料辊轴之间相对应 设置有上撕料辊轴和下撕料辊轴，上撕料辊轴和下撕料辊轴反向旋转且相互抵触，上撕料 辊轴上方和下撕料辊轴下方分别设置有上输料辊轴和下输料辊轴，且上输料辊轴和下输料 辊轴均位于上撕料辊轴和下撕料辊轴对应送料辊轴的一侧，上撕料辊轴上方和下撕料辊轴 下方分别设置有上分料辊轴和下分料辊轴，且上分料辊轴和下分料辊轴均位于上撕料辊轴 和下撕料辊轴对应收料辊轴的一侧，上撕料辊轴呈中空设置并形成有气腔，上撕料辊轴的 外表面上开设有若干导通气腔的吸附孔，上撕料辊轴的两端对称设有转轴，上撕料辊轴通 过转轴架设于机架上，转轴上开设有导通气腔的通孔，通孔外接有抽气泵；下撕料辊轴与上 撕料辊轴的结构相同。
[0005] 通过采用上述技术方案，送料辊轴、收料辊轴、上撕料辊轴、下撕料辊轴、上输料辊 轴、下撕料辊轴、上分料辊轴和下分料辊轴均可转动架设于机架上，蕾丝花边面料由送料辊 轴送出，经过上撕料辊轴和下撕料辊轴之间，在此过程中，需要将蕾丝花边面料沿其撕裂缝 撕开形成条状面料，且相邻两条状面料的输送方向相反（呈上、下交错)，由于上撕料辊轴和 下撕料辊轴反向旋转且相互抵触，向上输送的条状面料绕制在上撕料辊轴上，向下输送的 条状面料绕制在下撕料辊轴上，在上撕料辊轴和下撕料辊轴反向转动时其将蕾丝花边面料 沿撕裂缝撕开来进行分条，向上输送的条状面料依次经过上输料辊轴、上分料辊轴，并最后 绕制在收料辊轴上，同理的，向下输送的条状面料依次经过下输料辊轴、下分料辊轴，并最 后绕制在收料辊轴上，由于上撕料辊轴和下撕料辊轴均呈中空设置且形成有气腔，上撕料 辊轴和下撕料辊轴的外表面上均开设有若干导通气腔的吸附孔，在上撕料辊轴和下撕料辊 轴在撕开蕾丝边面料的时候，外接抽气泵通过通孔对上撕料辊轴和下撕料辊轴内的气腔进 行抽气，使气腔内形成负压，通过吸附孔将蕾丝边面料牢牢的吸附在上撕料辊轴和下撕料 辊轴的外表面上，有效增强了上撕料辊轴和下撕料辊轴的吸附力，确保上撕料辊轴和下撕 料辊轴具有足够的附着力来将面料撕开，该花边分匹机结构简单、生产成本低、效率高，适 用于蕾丝花边面料的分条。
[0006] 本实用新型进一步设置为，收料辊轴与上分料辊轴及下分料辊轴之间设置有集料 辊轴。
[0007] 通过采用上述技术方案，在收料辊轴与上分料辊轴及下分料辊轴之间设置有集料 辊轴，确保分条后的条状面料的绕制整齐。
[0008] 本实用新型进一步设置为，上撕料辊轴和下撕料辊轴上均套设有橡胶层，橡胶层 上设有与吸附孔相适配的气孔。
[0009] 通过采用上述技术方案，在上撕料辊轴和下撕料辊轴分别对蕾丝边面料进行撕开 分条时，橡胶层进一步增强了上撕料辊轴和下撕料辊轴的附着力，确保上撕料辊轴和下撕 料辊轴具有足够的附着力来将面料撕开，而气孔与吸附孔相适配，避免橡胶层将吸附孔堵 塞。
[0010] 本实用新型进一步设置为，上分料辊轴和下分料辊轴上均设置有若干限位块。 [0011] 通过采用上述技术方案，在条状面料分别经过上分料辊轴和下分料辊轴时，限位 块可对条状面料起到限位的作用，使其在输送过程中不会发生偏移，使得最终条状面料绕 制在收料辊轴上时，相邻的条状面料相互之间不会绕制重叠，确保最终分条后的条状面料 绕制整齐。
[0012] 本实用新型进一步设置为，送料辊轴、收料辊轴、上撕料辊轴、下撕料辊轴、上输料 辊轴、下撕料辊轴、上分料辊轴、下分料辊轴和集料辊轴均联动连接有皮带轮，机架上设有 驱动皮带轮的驱动电机。
[0013] 通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动皮带轮，由皮带轮分别带动送料辊轴、 收料辊轴、上撕料辊轴、下撕料辊轴、上输料辊轴、下撕料辊轴、上分料辊轴、下分料辊轴和 集料辊轴进行转动，来对面料进行分条，使设备工作时具有一定的同步性，保证生产质量可 A+^. 〇
[0014] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该花边分匹机结构简单、生产成本低、 效率高，适用于蕾丝花边面料的分条。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型花边分匹机的局部结构示意图；
[0016] 图2为图1的A部放大图；
[0017] 图3为本实用新型花边分匹机的侧面剖视图；
[0018] 图4为本实用新型上撕料辊轴的平面示意图；
[0019] 图5为本实用新型上撕料辊轴的剖视图；
[0020] 图6为本实用新型上撕料辊轴的结构示意图；
[0021] 图7为本实用新型蕾丝花边面料的示意图。
[0022] 附图标记：11、送料辊轴；12、收料辊轴；21、上撕料辊轴；22、下撕料辊轴；23、转 轴；231、通孔；24、吸附孔；25、气腔；26、橡胶层；261、气孔；31、上输料辊轴；32、下输料辊 轴；41、上分料辊轴；42、下分料辊轴；5、条状面料；51、撕裂缝；6、集料辊轴；7、限位块。
【具体实施方式】
[0023] 参照图1至图7对本实用新型花边分匹机实施例做进一步说明。
[0024] -种花边分匹机，包括机架（图中未示出）以及可转动架设于机架上的送料辊轴 11、收料辊轴12、上撕料辊轴21、下撕料辊轴22、上输料辊轴31、下撕料辊轴22、上分料辊 轴41和下分料辊轴42,上撕料辊轴21和下撕料辊轴22均位于送料辊轴11和收料辊轴12 之间，上撕料辊轴21和下撕料辊轴22均通过转轴23架设于机架上，且相互之间反向旋转 并相互抵触，蕾丝花边面料由送料辊轴11送出，经过上撕料辊轴21和下撕料辊轴22之间， 在此过程中，需要将蕾丝花边面料沿其撕裂缝51撕开形成条状面料5,且相邻两条状面料 5的输送方向相反(呈上、下交错)，由于上撕料辊轴21和下撕料辊轴22反向旋转且相互抵 触，向上输送的条状面料5绕制在上撕料辊轴21上，向下输送的条状面料5绕制在下撕料 辊轴22上，在上撕料辊轴21和下撕料辊轴22反向转动时其将蕾丝花边面料沿撕裂缝51 撕开来进行分条，上输料辊轴31位于上撕料辊轴21上方，下输料辊轴32位于下撕料辊轴 22下方，且上输料辊轴31和下输料辊轴32均位于上撕料辊轴21和下撕料辊轴22对应送 料辊轴11的一侧，上分料辊轴41位于上撕料辊轴21上方，下分料辊轴42位于下撕料辊轴 22下方，且上分料辊轴41和下分料辊轴42均位于上撕料辊轴21和下撕料辊轴22对应收 料辊轴12的一侧，向上输送的条状面料5依次经过上输料辊轴31、上分料辊轴41，并最后 绕制在收料辊轴12上，同理的，向下输送的条状面料5依次经过下输料辊轴32、下分料辊轴 42,并最后绕制在收料辊轴12上，在此过程中，由于上撕料辊轴21和下撕料辊轴22均呈中 空设置且形成有气腔25,上撕料辊轴21和下撕料辊轴22的外表面上均开设有若干导通气 腔25的吸附孔24,在上撕料辊轴21和下撕料辊轴22在撕开蕾丝边面料的时候，外接抽气 泵通过通孔231对上撕料辊轴21和下撕料辊轴22内的气腔25进行抽气，使气腔25内形 成负压，通过吸附孔24将蕾丝边面料牢牢的吸附在上撕料辊轴21和下撕料辊轴22的外表 面上，有效增强了上撕料辊轴21和下撕料辊轴22的吸附力，确保上撕料辊轴21和下撕料 辊轴22具有足够的附着力来将面料撕开，该花边分匹机结构简单、生产成本低、效率高，适 用于蕾丝花边面料的分条。
[0025] 优选的，在收料辊轴12与上分料辊轴41及下分料辊轴42之间设置有集料辊轴6， 确保分条后的条状面料5的绕制整齐。
[0026] 进一步的，在上撕料辊轴21和下撕料辊轴22上均套设有橡胶层26,橡胶层26上 设有与吸附孔24相适配的气孔261，在上撕料辊轴21和下撕料辊轴22分别对蕾丝边面料 进行撕开分条时，橡胶层26进一步增强了上撕料辊轴21和下撕料辊轴22的附着力，确保 上撕料辊轴21和下撕料辊轴22具有足够的附着力来将面料撕开，而气孔261与吸附孔24 相适配，避免橡胶层26将吸附孔24堵塞。
[0027] 作为改进，在上分料辊轴41和下分料辊轴42上均设置有若干限位块7 (此处需要 说明的是，限位块7的数量可根据实际生产需要而定，限位块7的位置同样也是根据实际情 况而定，根据不同条状面料5的宽度位置不同作调整)，当条状面料5分别经过上分料辊轴 41和下分料辊轴42时，限位块7可对条状面料5起到限位的作用，使其在输送过程中不会 发生偏移，使得最终条状面料5绕制在收料辊轴12上时，相邻的条状面料5相互之间不会 绕制重叠，确保最终分条后的条状面料5绕制整齐。
[0028] 优选的，送料辊轴11、收料辊轴12、上撕料辊轴21、下撕料辊轴22、上输料辊轴31、 下撕料辊轴22、上分料辊轴41、下分料辊轴42和集料辊轴6均联动连接有皮带轮（当然也 可以是链条等其他传动结构)，机架上设有驱动皮带轮的驱动电机，通过驱动电机带动皮带 轮，由皮带轮分别带动送料辊轴11、收料辊轴12、上撕料辊轴21、下撕料辊轴22、上输料辊 轴31、下撕料辊轴22、上分料辊轴41、下分料辊轴42和集料辊轴6进行转动，来对面料进行 分条，使设备工作时具有一定的同步性，保证生产质量可靠。
[0029] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种花边分匹机，包括机架以及可转动架设于机架上的送料辊轴和收料辊轴，其特 征在于：所述机架上在送料辊轴和收料辊轴之间相对应设置有上撕料辊轴和下撕料辊轴， 所述上撕料辊轴和下撕料辊轴反向旋转且相互抵触， 所述上撕料辊轴上方和下撕料辊轴下方分别设置有上输料辊轴和下输料辊轴，且上输 料辊轴和下输料辊轴均位于上撕料辊轴和下撕料辊轴对应送料辊轴的一侧， 所述上撕料辊轴上方和下撕料辊轴下方分别设置有上分料辊轴和下分料辊轴，且上分 料辊轴和下分料辊轴均位于上撕料辊轴和下撕料辊轴对应收料辊轴的一侧， 所述上撕料辊轴呈中空设置并形成有气腔，上撕料辊轴的外表面上开设有若干导通气 腔的吸附孔，所述上撕料辊轴的两端对称设有转轴，上撕料辊轴通过转轴架设于机架上，转 轴上开设有导通气腔的通孔，所述通孔外接有抽气泵；所述下撕料辊轴与上撕料辊轴的结 构相同。
2. 根据权利要求1所述的花边分匹机，其特征是：所述收料辊轴与上分料辊轴及下分 料辊轴之间设置有集料辊轴。
3. 根据权利要求1或2所述的花边分匹机，其特征是：所述上撕料辊轴和下撕料辊轴 上均套设有橡胶层，橡胶层上设有与吸附孔相适配的气孔。
4. 根据权利要求3所述的花边分匹机，其特征是：所述上分料辊轴和下分料辊轴上均 设置有若干限位块。
5. 根据权利要求4所述的花边分匹机，其特征是：所述送料辊轴、收料辊轴、上撕料辊 轴、下撕料辊轴、上输料辊轴、下撕料辊轴、上分料辊轴、下分料辊轴和集料辊轴均联动连接 有皮带轮，机架上设有驱动皮带轮的驱动电机。
【文档编号】D06H7/16GK203890785SQ201420276334
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】孙金兵, 刘晓宜, 胡青山 申请人:宁波武田纺织有限公司