纺织品印花机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织印染领域。特别涉及一种仿数码，节能型的印花设备，该设备适用于从轻薄到厚重的各类织物上印制图案。
【背景技术】
[0002]喷墨印花，又名数码印花，是用数码技术对光谱进行数位化处理的印花方式。它随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种合并机械，计算机电子信息技术为一体的高新印花产品。这项技术随着互联网技术的发展，给予织印染行业带来了一种全新的印染概念。其先进的生产原理给节能，给纺织印染业带来了一个新的发展机遇。
[0003]喷墨印花的生产过程，首先通过数字化理念、扫描，把图像及花样通过计算机处理，将可数字化图案输入计算机，再由电脑分色系统处理，然后通过专用软件对织物进行数码化喷印，经过后整理处理后，在各种纺织面料上呈现高精度的印花。然而，喷墨印花成本高，生产效率低的缺陷一直阻碍着其规模的发展。近年来，转移印花的发展也很迅速，织物转移印花时，需要经过转移印花中间媒介，即转移印花纸的进行印刷，然后再将印花纸与织物密合加进行转移印花。因为转移印花纸的印刷需要配置印刷设备的投入成本及进行印刷将产生能源、纸张浪费，同时在进行小批量生产时也其需要整过转移印花纸的印刷工艺过程，造成印花成本上升和产品周期长。故而，至今大多数印花加工品依然是由平网和圆网印花来完成的。平网印花是将涤纶或尼龙花版紧压织物，用刮刀(3)刮压色浆，使色浆透过花纹到达织物表面。圆网印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。圆网印花属于连续加工，生产效率高，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上有一定局限性。上述平网和圆网印花虽然仍然作为主要的印花工具，但是其高污染，高耗能的环境不友好特征越来越被国家环保政策所限制。当今盛行的个性化消费。现在服装流行周期越来越短，花型变化越来越快，图案越来越精美，生产要求越来越高。传统印花所消耗的成本和时间，无论怎样也很难满足现代印花趋势要求。因此需要开发一种达到数码印花品质而又能实现低能耗，高附加值的批量印花生产方式。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明设计开发了新型纺织品印花机，其提供了一种综合加工能力强，能实现高速多色印花，产品品质可达到数码印花水平的印花加工生产设备，其设计合理，耗浆量少，节能环保，废品率低。
[0005]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
[0006]—种纺织品印花机，包括机架，印花色组，中心压辊(6)，烘燥器(7)和导辊(8)组成;其特征在于:中心压辊(6)安装于机架中心部位，4-8套印花色组环绕中心压辊(6)的圆周，安装于中心压辊(6)的外围，印花色组之间安装有烘燥器(7)。
[0007]所述纺织品印花机的印花色组由转移橡胶辊(2)，凹版辊筒(4)，刮刀(3)和墨槽(5)组成；墨槽(5)水平安装在机架上，凹版辊筒(4)下半圆浸于墨槽(5)中，凹版辊筒(4)配套加压气缸，施压方向为向着转移橡胶辊(2)的圆心方向，转移橡胶辊(2)的圆周与凹版辊筒(4)的圆周相切，两辊圆周的中心连线与水平线之间形成夹角，夹角角度为90°-45°，转移橡胶辊(2)配套加压气缸，施压方向为向着中心压辊(6)的圆心方向，被印纺织品(I)贯穿于转移橡胶辊(2)与中心压辊(6)之间，被印纺织品(I)的被印面与转移橡胶辊(2)接触，被印纺织品(I)的背面与中心压辊(6)接触。
[0008]本发明所述的纺织品转移印花机，中心压辊(6)为双层结构铸件，其直径根据印花套色数和印花图型重复长度而定，一般为1400-2200mm，特殊机型可达3000mm，中心压辊(6)安装在滚珠轴承上，经过动静平衡处理，中心压辊(6)的偏心允差一般为0.008-0.012mm，其表面有一个镀镍保护层，镍层的厚度为0.30 ±0.01mm。
[0009]本发明所述的纺织品转移印花机，其凹版辊筒(4)为镀铬凹版辊筒，直径Φ为150-450mmo
[0010]本发明所述的纺织品转移印花机，其转移橡胶辊(2)直径与凹版辊筒(4)相同，其表面胶层厚度为1.0-10mm，胶层为合成橡胶中的聚硫橡胶，或丁腈橡胶，或氯丁橡胶，或聚氨酯橡胶;所述转移橡胶辊(2)的表面硬度为邵氏65度-80度，平整度误差< 0.05mm。
[0011 ]本发明所述的纺织品转移印花机，其两个相邻印花色组的间距为700-1 OOOmm。印花色组的套印精度达到0.1_，两个相邻印花色组之间的安装有烘燥器(7)，烘燥器(7)覆盖的有效干燥长度为300-700mm，高速热风的速度为40-50m/s，干燥热源可采用红外线，或蒸汽，或电加热，或热油，或燃气中的一种。
[0012]本发明的印花机组是纺织品实现高速数码化理想的印花设备，可适用于20?450g/m2克重各类织物上印制所需图案，印花速度可达20-60m/min，标准印花速度可达50m/
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[0013]本发明的印花装置兼有凸印，胶印和凹印三者之特性。从其印版结构来看，它图文部分凹下，低于空白，具有凹版特性。但该凹下图形直接印于橡胶辊上，通过橡胶辊与织物紧密接触，实现图案的移印。从其印刷适性来说，它是柔性的橡胶面与织物的接触，具有胶印特性。从其输墨结构来说，它的结构简单与凸印相似，具有凸印特性。
[0014]本发明的纺织品印花装置，以水基油墨的转移印花方式，不含挥发性有机化合物，是种绿色环保的印花方式。本发明的印花装置，每个印花色组都设有烘燥其，通过热风干燥装置，墨层可在0.2-0.4s内干燥，不会使下一色组的套印受到影响。
[0015]本发明的纺织品印花装置，是一种间接轮转移印花方式，使用钢制的凹版图像辊筒，由刮刀(3)控制色浆量，镀铬的刚性辊筒将图像移印在相同长度橡胶辊上，经由橡胶辊将图像再转印在织物上。
[0016]转移橡胶辊(2)表面胶层在印刷过程中起着图文油墨的直接转移作用，在转移中不断地与转移橡胶辊(2)上的色浆和织物进行压力接触，承受着周期性的动态压缩和弹性恢复的交替作用力，要求表面胶必须由优良的耐油性、耐溶剂性、耐酸碱性和油墨吸附性、传递转移性，由一定的表面粗糙度，弹性、强度、硬度。
[0017]该辊的表面胶层厚度一般控制在1.0-lOmm，表面胶层过厚，在印刷时表面胶会前后、左右颤动，从而使印品网点，变形，导致图文印迹移动，套印不准，图像模糊，表面胶层过博，会使橡胶辊实际硬度偏高，且弹性不足，使织物图案网点不饱满。不结实，易出现墨杠，对图像造成影响，使成品的质量降低。
[0018]橡胶辊的胶面在固定应力下产生的形变，以后随着时间的增长而继续发展的想象叫做蠕变。在印花状态下的橡胶辊同时受到张力和压力的作用，印花机不断转动，滚压次数不断累积，使橡胶辊不可避免地发生蠕变。橡胶辊在印花中起到油墨的转移作用，故橡胶辊表面必须要有一定的弹性、硬度、强度。
[0019]本发明提供的技术方案的有益效果在于:1、印花范围非常广泛，该设备所能承印的织物几乎不受限制，纤维光滑或粗糙的，吸收或非吸收的，厚实的或超薄的，均可上机印花。可在20-450g/m2克重各类织物上印制所需图案，甚至皮革、毛毯。2、图案精细度