一种改良式混凝土预制板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及建筑材料技术领域，尤其公开了一种改良式混凝土预制板，包括板体，板体包括普通混凝土部、分别与普通混凝土部连接的第一纤维混凝土部及第二纤维混凝土部，第一纤维混凝土部与第二纤维混凝土部交叉设置，第一纤维混凝土部与第二纤维混凝土部均贯穿普通混凝土部；本发明混凝土还包括水泥浆体或水泥砂浆等所有水泥基料，改良式混凝土预制板通过增设第一纤维混凝土部及第二纤维混凝土部，利用纤维的高拉伸性提高预制板的变形能力，避免预制板发生开裂，同时也避免预制板与其它结构物间的连接部位出现开裂；纤维混凝土部与普通混凝土部配合使用亦可降低预制板的制造成本。
【专利说明】
-种改良式混凝±预制板
技术领域
[0001] 本发明设及建筑材料技术领域，尤其公开了一种改良式混凝±预制板。
【背景技术】
[0002] 在建筑工程中，混凝±预制板由于制造快捷、结构强度好得到大范围的应用，现有 混凝±预制板大都采用普通混凝±(包括水泥石及砂浆等)诱注而成，由于普通混凝±的拉 伸性能较差，现有混凝±预制板在使用过程中会由于非均匀伸缩而出现开裂现象，严重影 响混凝±预制板的使用和美观。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种改良式混凝 ±预制板，利用纤维的高拉伸性提高板体的变形能力，避免板体发生开裂现象。
[0004] 为实现上述目的，本发明的一种改良式混凝±预制板，包括板体，板体包括普通混 凝±部、分别与普通混凝±部连接的第一纤维混凝±部及第二纤维混凝±部，第一纤维混 凝±部与第二纤维混凝±部交叉设置，第一纤维混凝±部与第二纤维混凝±部均贯穿普通 混凝±部。
[0005] 优选地，所述板体由普通混凝±部、第一纤维混凝±部及第二纤维混凝±部一体 诱注而成。
[0006] 优选地，所述第一纤维混凝±部沿板体的厚度与宽度方向贯穿普通混凝±部，第 二纤维混凝±部沿板体的厚度与长度方向贯穿普通混凝±部。
[0007] 优选地，所述板体还装设有钢筋，钢筋贯穿普通混凝±部、第一纤维混凝±部及第 二纤维混凝±部，钢筋为直筋或弯曲筋。
[000引优选地，所述改良式混凝±预制板还包括有太阳能板、与太阳能板连接的蓄电池、 与蓄电池连接的插座，太阳能板贴设于板体，板体设有容置槽，蓄电池及插座均装设于容置 槽内。
[0009] 优选地，所述改良式混凝±预制板还包括金属屏蔽板，金属屏蔽板装设于板体。
[0010] 优选地，所述金属屏蔽板设置有通孔，普通混凝±部、第一纤维混凝±部或第二纤 维混凝±部经通孔贯穿金属屏蔽板。
[0011] 优选地，所述改良式混凝±预制板还包括有隔音板，隔音板装设于板体。
[0012] 优选地，所述改良式混凝±预制板还包括有夜光板，夜光板装设于板体的表面。
[0013] 优选地，所述夜光板包括贴设于板体表面的白水泥板，白水泥板远离板体的一侧 设有凹坑，夜光粉装设于凹坑内。
[0014] 优选地，第一纤维混凝±部和第二纤维混凝±部均由W下重量份的组分组成：水 泥40-45份、砂42-48份、碎石70-80份、粉煤灰2-5份、水16-20份、矿渣1-2份、玄武岩纤维 0.04-0.08份、聚丙締纤维0.05-0.1份、钢纤维0.1 -0.2份，减水剂0.3-0.5份。
[0015] 钢纤维和聚丙締纤维在加入混凝±中，具有良好的阻裂效应。聚丙締纤维的阻裂 效应主要体现在减轻或者消除了早期混凝±中原生裂缝的发生和发展，提高了早期混凝± 的抗拉强度;钢纤维的阻裂效应主要体现在阻止了混凝±基体中原有的微裂缝的扩展，提 高混凝±基体的变形能力，使混凝±基体在被破坏后仍具有一定的延性。因此钢纤维和聚 丙締纤维的阻裂效应不可互相替代，两者配合，同时通过对钢纤维和聚丙締纤维各项参数 的选择，改善了混凝±的初性和抗冲击性，提高混凝±的抗拉强度。
[0016] 优选地，所述聚丙締纤维的当量直径为400-500μπι，长径比为55-65,抗拉强度大于 SOOMPa，弹性模量为7-8G化。通过上述参数的选择，有利于促进聚丙締纤维混凝±快速分 散，聚丙締纤维与混凝上间有良好的粘结性能，适合累送，阻力效应好，提高了纤维混凝上 的抗冲击性和初性。
[0017] 优选地，所述钢纤维的直径为500-600皿，长径比为65-75,抗拉强度大于700MPa， 弹性模量为190-240G化。钢纤维的阻裂效应主要体现在阻止混凝±基体破坏时裂缝的扩展 上，通过对钢纤维抗拉强度和弹性模量的选择，提高钢纤维的阻裂效应。
[0018] 优选地，所述水泥为中联P042.5级水泥，具有良好的抗压强度、抗折强度和劈裂抗 拉强度，与玄武岩纤维、聚丙締纤维和钢纤维及其他组分相配合，使第一纤维混凝±部和第 二纤维混凝±部具有良好的抗压强度、抗折强度和劈裂抗拉强度，与普通混凝±配合性好。
[0019] 玄武岩纤维是玄武岩石料在1450°C~1500°C烙融后，通过销锭合金拉丝漏板高速 拉制而成的连续纤维，不仅强度高，而且具有电绝缘、耐腐蚀、耐高溫等多种优异性能，耐碱 性好，与水泥等组分具有良好的亲和力。钢纤维、聚丙締纤维和玄武岩纤维相互配合，大大 提高了纤维混凝±的抗拉强度，阻裂效应好，具有良好的耐腐蚀性，特别是耐碱性好。
[0020] 优选地，所述减水剂由W下摩尔份的原料按照W下制备方法制得:取聚乙二醇单 甲酸丙締酸醋1-1.5份，2-丙締酷胺基-2-甲基丙横酸钢1-1.5份、甲基丙締酸3-4份和引发 剂过硫酸锭1.2-1.6份和水95-105份，配成混合液;取憐酸二氨钢1-2份配成质量分数为33- 37%的水溶液，由室溫升溫至80-85°C，滴加上述制备得到的混合液，滴加时间为2-化，滴加 完毕后，保溫3-4h，冷却至室溫，加入氨氧化钢调pH值至7.0-7.8，得减水剂。
[0021] 本发明的减水剂通过静电斥力和空间位阻作用实现对混凝±的减水效果，而横酸 基、簇基等阴离子基团可中和混凝±颗粒表面的部分阳离子，增强混凝±颗粒之间的静电 斥力，提高分散效果。本发明制备的减水剂在混凝±中分散性好，静浆流动率高，减水率达 30%W上，改善混凝±粘聚性及和易性。
[0022] 优选地，所述聚乙二醇单甲酸丙締酸醋的分子量为1000-1300。亲水性较好的聚乙 二醇单甲酸丙締酸醋微交联侧链提供空间位阻作用，赋予本发明的聚簇酸系减水剂良好的 减水性能。聚乙二醇单甲酸丙締酸醋侧链长度越长，空间位阻作用越大，但其分子量过大 时，易造成混泥±中絮凝，同时降低减水剂在混凝±中分散性。通过对分子量的选择，使减 水剂在混凝±中分散性后和减水性好。
[0023] 本发明的第一纤维混凝±部及第二纤维混凝±部可W防止混凝±开裂，提高混凝 ±抗拉强度和初性，限制的裂缝宽度，提高耐腐蚀性，与普通混凝±部实现良好的配合。
[0024] 本发明的有益效果:本发明通过在板体中增设第一纤维混凝±部及第二纤维混凝 ±部，利用纤维的高拉伸性提高预制板的变形能力，避免预制板发生开裂，同时也避免预制 板与其它结构物间的连接部位出现开裂;纤维混凝±部与普通混凝±部配合使用亦可降低 预制板的制造成本。
【附图说明】
[0025] 图1为本发明一种改良式混凝±预制板的立体结构示意图； 图2为本发明一种改良式混凝±预制板的俯视图； 图3为图帥沿A-A方向的剖视图。
[0026] 图4为图帥沿B-B方向的剖视图。
[0027] 附图标记包括： 1-板体 11-普通混凝±部 12-第一纤维混凝±部 13-第二纤维混凝±部14-钢筋 21-太阳能板 22-金属屏蔽板 23-隔音板 24-夜光板 25-凹坑。
【具体实施方式】
[0028] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说 明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0029] 请参阅图1-4,本发明的一种改良式混凝±预制板，包括板体1，根据实际需要，混 凝±预制板可W为预制墙板或预制楼板，板体1包括普通混凝±部11、分别与普通混凝±部 11连接的第一纤维混凝上部12及第二纤维混凝±部13,第一纤维混凝±部12与第二纤维混 凝±部13彼此交叉设置，第一纤维混凝±部12与第二纤维混凝±部13均贯穿普通混凝±部 11，当然，第一纤维混凝上部12与第二纤维混凝±部13可W位于板体1的边缘，也可W位于 板体1中间的某部位。
[0030] 本发明通过在板体1中增设第一纤维混凝±部12及第二纤维混凝±部13,利用纤 维的高拉伸性提高预制板的变形能力，避免预制板发生开裂，同时也避免预制板与其它结 构物间的连接部位出现开裂;纤维混凝±部与普通混凝±部11配合使用亦可降低预制板的 制造成本。本实施例中，第一纤维混凝上部12与第二纤维混凝±部13相互垂直设置，如此， 可W尽可能减少纤维混凝±的使用，使得整个预制板在保证不开裂的前提下制造成本尽可 能地降低。
[0031] 所述板体1由普通混凝±部11、第一纤维混凝±部12及第二纤维混凝±部13-体 诱注而成，在板体1的制造过程中，先利用夹板围设出板体1所需形状的模腔，再将预先配置 好的普通混凝±、纤维混凝±分别一起注入到模腔内，待板体1凝固成型后，普通混凝±形 成普通混凝±部11，纤维混凝±形成第一纤维混凝±部12及第二纤维混凝±部13,本实施 例中，普通混凝±的注入速度大于纤维混凝±的注入速度，确保板体1成型后普通混凝±部 11的使用量大于第一纤维混凝上部12及第二纤维混凝±部13,降低板体1的制造成本。
[0032] 本实施例中，所述第一纤维混凝±部12沿板体1的厚度与宽度方向贯穿普通混凝 ±部11，第二纤维混凝±部13沿板体1的厚度与长度方向贯穿普通混凝±部11，实际生产板 体1时，预先配置好的普通混凝±、纤维混凝±分别一起注入到模腔内，随着普通混凝±、纤 维混凝±的不停注入，模腔内混凝±的高度逐渐上升，待板体1成型后，此时的普通混凝± 形成普通混凝±部11，纤维混凝±形成第二纤维混凝±部12和第二纤维混凝±部13,待模 腔内混凝±的高度上升至预定高度后，停止普通混凝±的注入，持续注入纤维混凝±，使得 纤维混凝±沿模腔的宽度方向注满，待纤维混凝±上升到预定高度后，此时可w停止纤维 混凝±的注入完成整个板体1的诱注，亦可再次将普通混凝±与纤维混凝±同时注入，待模 腔内的混凝±高度上升到预定高度后，停止普通混凝±与纤维混凝±的注入，进而完成整 个板体1的诱注。
[0033] 所述板体1内还装设有钢筋14,钢筋14贯穿普通混凝±部11、第一纤维混凝±部12 及第二纤维混凝上部13,钢筋14为直筋或弯曲筋，即钢筋14的主体形状可W为直条形或其 它不规则形，优选地，钢筋14与水平面的夹角在0-90°，通过在板体1内设置钢筋14,一方面 增强板体1的强度，另一方面也进一步辅助提升板体1的拉伸变形能力。
[0034] 请参阅图1和图2,所述改良式混凝±预制板还包括太阳能板21、与太阳能板21连 接的蓄电池、与蓄电池连接的插座，例如，太阳能板21通过线缆与蓄电池连接，蓄电池通过 线缆与插座连接，太阳能板21贴设在板体1的左侧或者右侧，优选地，太阳能板21与板体1平 行设置，板体1上设置有容置槽，容置槽自板体1的表面凹设而成，蓄电池及插座均装设在容 置槽内。利用太阳能板21对蓄电池进行充电，当使用者的移动终端设备（如手机、平板电脑 或笔记本电脑等）的电池电量使用完之后，使用者即可将移动终端设备通过充电线与插座 连接进而对移动终端设备的电池进行充电。
[0035] 请参阅图1-4,所述改良式混凝±预制板还包括金属屏蔽板22,金属屏蔽板22装设 在板体1上，金属屏蔽板22可W为铁板、侣板或钢板等，金属屏蔽板22可W贴设在板体1的外 侦U，也可W装设在板体1内，本实施例中，金属屏蔽板22位于板体1内，实际制造时，将金属屏 蔽板22预先放置在夹板围设而成的模腔内，再向模腔内注入普通混凝±及纤维混凝±，金 属屏蔽板22上设置有通孔，通孔贯穿金属屏蔽板22,在板体1的诱注过程中，金属屏蔽板22 左右两侧的普通混凝±或纤维混凝±经通孔连接在一起，待板体1成型完成后，普通混凝± 部11、第一纤维混凝上部12或第二纤维混凝上部13经通孔贯穿金属屏蔽板22,进而将金属 屏蔽板22牢牢固定在板体1中。通过增设金属屏蔽板22,实现对电磁波的屏蔽。
[0036] 请参阅图1和图2,所述改良式混凝±预制板还包括隔音板23,优选地，隔音板23与 板体1平行设置，当预制板为预制墙板时，隔音板23直接贴设在板体1的左侧或右侧；当预制 板为预制楼板时，隔音板23为浮筑结构，浮筑机构装设在板体1上，太阳能板21与隔音板23 分别位于板体1的两侧。隔音板23采用隔音材料制成，比如说隔音拉等，通过增设隔音板23， 形成更加安静的室内环境，确保室内的人员不会受到外界噪音的影响。
[0037] 所述改良式混凝±预制板还包括夜光板24,夜光板24装设在板体1上，优选地，夜 光板24与板体1平行设置，本实施例中，夜光板24贴设在板体1的左侧或右侧，夜光板24与太 阳能板21位于板体1的同一侧，夜光板24大致位于板体1的中部位置，太阳能板21围绕夜光 板24设置，夜光板24包括白水泥及夜光粉，实际生产时，将白水泥与夜光粉混合在一起，待 白水泥与夜光粉混合完成后，再将白水泥与夜光粉的混合物直接涂覆在板体1上，待白水泥 与夜光粉的混合物干燥之后，即可形成夜光板24。夜光粉又称巧光粉，夜光粉在受到自然 光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地W巧光的方式 释放出来，所W在夜间或者黑暗处，仍能看到发光。通过增设夜光板24,使得板体1在夜晚亦 可发光，无需在板体1上安装装饰灯，实现节约用电的目的。
[0038] 所述夜光板24包括贴设在板体1上的白水泥板，优选地，白水泥板与板体1平行设 置，白水泥板远离板体1的一侧设有凹坑25,夜光粉装设在凹坑25中，当然，根据具体需要， 本领域技术人员可W将凹坑25的数量设置为多个，此外，本领域技术人员还可W将凹坑25 制成所需的图案，使得板体1在夜晚可W显示特定的图案，无需使用电力即可实现广告宣传 的目的。实际产生时，先将白水泥涂设在板体1上，待白水泥干燥后形成白水泥板，再将夜光 粉涂设在凹坑25内，当然，亦可在夜光粉内渗入少量白水泥，使得夜光粉可W更加容易地涂 设在凹坑25内。
[0039] 本实施例中，第一纤维混凝±部12和第一纤维混凝±部13均由纤维混凝±制成， 纤维混凝±由W下重量份的组分组成:水泥42、砂45、碎石75、粉煤灰4、水18、矿渣1.5、玄武 岩纤维0.06、聚丙締纤维0.08份、钢纤维0.16，减水剂0.4，将各组分混合均匀即可。
[0040] 所述聚丙締纤维的当量直径为45祉m，长径比为58,抗拉强度大于500MPa，弹性模 量为8G化。所述钢纤维的直径为600μπι，长径比为68,抗拉强度大于700M化，弹性模量为 223GPa〇
[0041] 本实施例中，所述减水剂由W下摩尔份的原料按照W下制备方法制得:将聚乙二 醇单甲酸丙締酸醋1.2份，2-丙締酷胺基-2-甲基丙横酸钢1.2份、甲基丙締酸3.5份、引发剂 过硫酸锭1.4份和水100份配成混合液;取憐酸二氨钢1.5份配成质量分数为35%的水溶液， 由室溫升溫至82°C，滴加聚乙二醇单甲酸丙締酸醋、2-丙締酷胺基-2-甲基丙基横酸钢、甲 基丙締酸、过硫酸锭和水制成的混合液，滴加时间为2.化，滴加完毕后，保溫3.化，冷却至室 溫，加入氨氧化钢调pH值至7.5,得减水剂。其中，所述聚乙二醇单甲酸丙締酸醋的分子量为 1100。
[0042] 本实施例中，所述减水剂的固含量为25%时，与纤维混凝±中其他组分混合后，纤 维混凝±的静浆流动度为242mm，减水率为32%。
[0043] 其中，混凝±静浆流动度的测试方法为:称取组成纤维混凝±400g将其迅速助于 截锥圆模内，采用刮刀刮平后，将截锥圆模按垂直方向提起，同时秒表计时30s，用尺量取流 涧部分互相垂直方向的两个方向的最大直径，取平均值测得混凝±静浆流动度;减水率为 巧落度相同时，渗减水剂混凝±和基准混凝±单位用水量之差与基准混凝±单位用水量的 比值。
[0044] 实施例2 本实施例中，第一纤维混凝±部12和第一纤维混凝±部13均由W下重量份的组分组 成:水泥40份、砂48份、碎石70份、粉煤灰5份、水16份、矿渣2份、玄武岩纤维0.04份、聚丙締 纤维0.1份、钢纤维0.1份，减水剂0.5份。
[0045] 本实施例中，所述聚丙締纤维的当量直径为400μπι，长径比为55,抗拉强度大于 SOOMPa，弹性模量为7G化。所述钢纤维的直径为563μπι，长径比为65,抗拉强度大于700Μ化， 弹性模量为190G化。
[0046] 本实施例中，所述减水剂由W下摩尔份的原料按照W下制备方法制得:将聚乙二 醇单甲酸丙締酸醋1份，2-丙締酷胺基-2-甲基丙横酸钢1份、甲基丙締酸3份、引发剂过硫酸 锭1.2-1.6份和水95份配成混合液;取憐酸二氨钢1份配成质量分数为33%的水溶液，由室溫 升溫至80°C，滴加聚乙二醇单甲酸丙締酸醋、2-丙締酷胺基-2-甲基丙基横酸钢、甲基丙締 酸、过硫酸锭和水制成的混合液，滴加时间为化，滴加完毕后，保溫化，冷却至室溫，加入氨 氧化钢调pH值至7.2,得减水剂。其中，所述聚乙二醇单甲酸丙締酸醋的分子量为1000。
[0047] 本实施例中，所述减水剂的固含量为25%时，与纤维混凝±中其他组分混合后，纤 维混凝±的静浆流动度为239mm，减水率为31%。
[0048] 本实施例的其余内容与实施例1相同，运里不再寶述。
[0049] 实施例3 本实施例中，第一纤维混凝±部12和第一纤维混凝±部13均由W下重量份的组分组 成:水泥45份、砂42份、碎石80份、粉煤灰2份、水20份、矿渣1份、玄武岩纤维0.08份、聚丙締 纤维0.05份、钢纤维0.2份，减水剂0.3份。
[0050] 本实施例中，所述聚丙締纤维的当量直径为500μπι，长径比为62,抗拉强度大于 SOOMPa，弹性模量为7.6GPa。所述钢纤维的直径为550μπι，长径比为65,抗拉强度大于 TOOMPa，弹性模量为240G化。
[0051] 本实施例中，所述减水剂的制备方法包括W下步骤:按摩尔份，将聚乙二醇单甲酸 丙締酸醋1.5份，2-丙締酷胺基-2-甲基丙横酸钢1.5份、甲基丙締酸4份、引发剂过硫酸锭 1.6份和水105份;取憐酸二氨钢2份配成质量分数为36的水溶液，由室溫升溫至85°C，滴加 聚乙二醇单甲酸丙締酸醋、2-丙締酷胺基-2-甲基丙基横酸钢、甲基丙締酸、过硫酸锭和水 制成的混合液，滴加时间为2.化，滴加完毕后，保溫4h，冷却至室溫，加入氨氧化钢调pH值至 7.8,得减水剂。其中，所述聚乙二醇单甲酸丙締酸醋的分子量为1300。
[0052] 本实施例中，所述减水剂的固含量为25%时，与纤维混凝±中其他组分混合后，纤 维混凝±的静浆流动度为245mm，减水率为30%。
[0053] 本实施例的其余内容与实施例1相同，运里不再寶述。
[0054] 实施例4 本实施例中，第一纤维混凝±部12和第二纤维混凝±部13均由W下重量份的组分组 成:水泥42份、砂42份、碎石70份、粉煤灰3份、水19份、矿渣2份、玄武岩纤维0.06份、聚丙締 纤维0.07份、钢纤维0.12份，减水剂0.4份。
[0055] 本实施例中，所述聚丙締纤维的当量直径为484μπι，长径比为65,抗拉强度大于 SOOMPa，弹性模量为7.3GPa。所述钢纤维的直径为600μπι，长径比为62,抗拉强度大于 TOOMPa，弹性模量为233G化。
[0056] 本实施例中，所述减水剂的制备方法包括W下步骤:按摩尔份，将聚乙二醇单甲酸 丙締酸醋1.3份，2-丙締酷胺基-2-甲基丙横酸钢1.4份、甲基丙締酸3.2份、引发剂过硫酸锭 1.4份和水100份配成混合液;取憐酸二氨钢1.5份配成质量分数为37%的水溶液，由室溫升 溫至84°C，滴加聚乙二醇单甲酸丙締酸醋、2-丙締酷胺基-2-甲基丙基横酸钢、甲基丙締酸、 过硫酸锭和水制成的混合液，滴加时间为2.25h，滴加完毕后，保溫3.化，冷却至室溫，加入 氨氧化钢调pH值至7，得减水剂。
[0057] 本实施例中，所述聚乙二醇单甲酸丙締酸醋的分子量为1200。
[005引本实施例中，所述减水剂的固含量为25%时，与纤维混凝±中其他组分混合后，纤 维混凝±的静浆流动度为241mm，减水率为31%。
[0059] 本实施例的其余内容与实施例1相同，运里不再寶述。
[0060] 按国标GB50081-2002,对实施例1-4中的第一纤维混凝±部12和第一纤维混凝± 部13的力学性能进行测定，结果如表1所示： 表1纤维混凝上的力学性能_^^
由表1可知，本发明的第一纤维混凝±部12和第一纤维混凝±部13均具有良好的抗压 强度和劈裂抗拉强度。
[0061] 本发明的第一纤维混凝±部12和第一纤维混凝±部13与未添加玄武岩纤维、聚丙 締纤维、钢纤维的普通混凝±相比，其收缩率降低7.3%，冲击抗压初性可提高3.7倍，抗压强 度提高46%，劈裂抗拉强度提高61%，抗弯强度提高54%，抗剪强度提高52%。
[0062] 本发明的第一纤维混凝±部12及第一纤维混凝±部13,具有良好的的抗压强度和 劈裂抗拉强度，与普通混凝±部11配合使用改善预制板整体的变形能力，避免预制板发生 开裂，同时，纤维混凝±部与普通混凝±部11配合使用降低了预制板的制造成本。
[0063] W上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的 思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明 的限制。
【主权项】
1. 一种改良式混凝土预制板，其特征在于：包括板体，板体包括普通混凝土部、分别与 普通混凝土部连接的第一纤维混凝土部及第二纤维混凝土部，第一纤维混凝土部与第二纤 维混凝土部交叉设置，第一纤维混凝土部与第二纤维混凝土部均贯穿普通混凝土部。2. 根据权利要求1所述的改良式混凝土预制板，其特征在于：所述板体由普通混凝土 部、第一纤维混凝土部及第二纤维混凝土部一体浇注而成。3. 根据权利要求1所述的改良式混凝土预制板，其特征在于:所述第一纤维混凝土部沿 板体的厚度与宽度方向贯穿普通混凝土部，第二纤维混凝土部沿板体的厚度与长度方向贯 穿普通混凝土部。4. 根据权利要求1所述的改良式混凝土预制板，其特征在于:所述板体还装设有钢筋， 钢筋贯穿普通混凝土部、第一纤维混凝土部及第二纤维混凝土部，钢筋为直筋或弯曲筋。5. 根据权利要求1所述的改良式混凝土预制板，其特征在于:所述改良式混凝土预制板 还包括有太阳能板、与太阳能板连接的蓄电池、与蓄电池连接的插座，太阳能板贴设于板 体，板体设有容置槽，蓄电池及插座均装设于容置槽内。6. 根据权利要求1所述的改良式混凝土预制板，其特征在于:所述改良式混凝土预制板 还包括金属屏蔽板，金属屏蔽板装设于板体。7. 根据权利要求1所述的改良式混凝土预制板，其特征在于:第一纤维混凝土部和第二 纤维混凝土部均由以下重量份的组分组成:水泥40-45份、砂42-48份、碎石70-80份、粉煤灰 2-5份、水16-20份、矿渣1-2份、玄武岩纤维0.04-0.08份、聚丙烯纤维0.05-0.1份、钢纤维 0.1-0.2份，减水剂0.3-0.5份。8. 根据权利要求7所述的改良式混凝土预制板，其特征在于:所述聚丙烯纤维的当量直 径为400-500μπι，长径比为75-85，抗拉强度大于500MPa，弹性模量为7-8GPa。9. 根据权利要求7所述的改良式混凝土预制板，其特征在于:所述钢纤维的直径为500-600μπι，长径比为65-75，抗拉强度大于700MPa，弹性模量为190-240GPa。10. 根据权利要求7所述的改良式混凝土预制板，其特征在于:所述减水剂由以下摩尔 份的原料按照以下制备方法制得:取聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯1-1.5份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠1-1.5份、甲基丙烯酸3-4份、引发剂过硫酸铵1.2-1.6份和水95-105份，配成 混合液;取磷酸二氢钠1-2份配成质量分数为33-37%的水溶液，由室温升温至80-85Γ，滴加 上述制备得到的混合液，滴加时间为2_3h，滴加完毕后，保温3-4h，冷却至室温，加入氢氧化 钠调pH值至7.0-7.8，得减水剂。
【文档编号】B32B13/06GK105906288SQ201610435585
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】于国友, 苗青
【申请人】东莞理工学院