一种水泥仿木构件及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种水泥仿木构件，包括按计量准备水泥、石灰、沙子、碎石、粉煤灰、高炉矿渣、铁尾矿和石膏。本发明中，按一定的顺序将各物料加入搅拌机内与水充分混匀，最后加入减水剂、阻锈剂和膨胀剂制得，浇筑后，自然养护成型。硅胶贴膜内测表面的立体木质纹理转印到构件表面，再涂覆一层木质涂料后，整体与木材完全一样，仿真效果好，而且经过测试，抗压强度可达到90兆帕，盐水浸泡6个月也没有腐蚀，使用寿命较传统配方更长。
【专利说明】
一种水泥仿木构件及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于水泥仿木构件技术领域，尤其是一种水泥仿木构件制备方法。
【背景技术】
[0002] 在人们日常生活中经常会搭建公园、游乐场等娱乐休闲场所，这些地方会设置凉 亭、护栏、围墙等，有些地方为了突出自然的主体，经常用到木材来搭建凉亭、护栏或围墙 等，但时间较长或者环境较恶劣时，木材会出现腐蚀、破损等问题。人们为了解决这个问题， 研制出水泥仿木来制造上述结构，首先制造构件，然后将多个构件搭建成整体，构件的原材 料包括水泥、沙子等，还可以加入碎石或钢筋等，然后在构件的表面加工出木质纹理，这里 有两种方法来完成木质纹理，具体是：1.手工绘制：用细钢丝直接在制作好的水泥仿木结 构上直接描绘，在不违背自然纹理的情况下，可以凭借施工人员的相向绘制出各种各样的 纹理；2.在水泥仿木构件表面设置纤维网，然后利用水泥和沙子涂覆表层，然后使用圆形 木纹模具压辊。该两种方法存在以下问题：1.手工方式非常耗时，在大批量产品加工时严 重影响生产效率；2.手工方式比较依赖于施工人员的个人技术，很多绘制的纹理偏离自然 状态，非常的协调；3.木纹模具压辊操作时，增加了一个工序，也降低了大批量产品的生产 效率；4.次品率较高。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供重量轻、强度高、经久耐用的一种水 泥仿木构件。
[0004] 本发明采取的技术方案是：
[0005] -种水泥仿木构件，其特征在于：包括按重量份数混合的以下组分：
[0006] 水泥 1.0~20 份 石灰 5~10 份 沙子 §~10 份 碎石 1.5~2:5: 份' 粉煤灰 5~10 份 高炉矿渣 3~5 价 铁尾矿 40~60 份 石膏 3~份 减水剂 0. 7~L ：2 份 阻锈剂 0. 5~0. 8 份 膨胀剂 2~4 份 水 30~40 份 e
[0007] 而且，包括按重量份数混合的以下组分：
[0008] 水泥 1..5 份 石灰 6 份 沙子 8 份 碎石 20 份 粉煤灰 6 份
[0009] 高炉矿渣 4 份 铁尾矿 50. 份 石膏 4 份 减水剂 1 份 阻锈剂 0. S 份 膨胀剂 3 份 水 .3:5. 份 6,
[0010] 而且，所述减水剂为密胺系减水剂。
[0011] 而且，所述阻锈剂为复合氨基醇阻锈剂。
[0012] 本发明的另一个目的是提供一种水泥仿木构件的制备方法，其特征在于：包括以 下步骤：
[0013] ⑴按计量准备水泥、石灰、沙子、碎石、粉煤灰、高炉矿渣、铁尾矿和石膏；
[0014] ⑵将水泥、沙子和碎石加入搅拌机内，加水搅拌20分钟；
[0015] ⑶继续加入粉煤灰、高炉矿渣、铁尾矿和石膏，搅拌20分钟；
[0016] ⑷加入石膏和石灰，搅拌20分钟；
[0017] (5)最后加入减水剂、阻锈剂和膨胀剂制得混凝土；
[0018] (6)在模具的四周侧面铺覆硅胶贴膜，该硅胶贴膜内侧表面制出与木质纹理相同的 凸起和凹槽；
[0019] (7)将混凝土浇筑至模具中，自然养护成型；
[0020] ⑶在构件表面涂刷木质涂料，干燥后完成构件加工。
[0021 ] 本发明的优点和积极效果是：
[0022] 本发明中，包括按计量准备水泥、石灰、沙子、碎石、粉煤灰、高炉矿渣、铁尾矿和石 膏，按一定的顺序将各物料加入搅拌机内与水充分混匀，最后加入减水剂、阻锈剂和膨胀剂 制得，浇筑后，自然养护成型。硅胶贴膜内测表面的立体木质纹理转印到构件表面，再涂覆 一层木质涂料后，整体与木材完全一样，仿真效果好，而且经过测试，抗压强度可达到90兆 帕，盐水浸泡6个月也没有腐蚀，使用寿命较传统配方更长。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的， 不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
[0024] -种水泥仿木构件，本发明的创新在于：包括按重量份数混合的以下组分：
[0025] 水泥 10-20 份 石灰 _5.~.1(3 份 沙子 :5~1:0 份 碎石 15~25 份 粉煤灰 5~10 份 高炉矿渣 3~5 份 铁尾矿 4:0~60 份 石膏 _3~__5: 撥 减水剂 Q. 7~1. 2 份 阻锈剂 Q.5~Q.8 份 膨胀剂 2~4 份
[0026] 水 30~40 份 p
[0027] 更优选的方案是：包括按重量份数混合的以下组分：
[0028] 水泥 15 份 石灰 6 份 沙子 8 份 碎石 20 份 粉煤灰 8 份 高炉矿渣 4 价 铁尾矿 份 石膏 4 份 减水剂 1 份 阻锈剂 18 份 膨胀剂 3 份 水 35 份 ?
[0029] 其中，所述减水剂为密胺系减水剂。所述阻锈剂为复合氨基醇阻锈剂。
[0030] 上述水泥仿木构件的制备方法包括以下步骤：
[0031] ⑴按计量准备水泥、石灰、沙子、碎石、粉煤灰、高炉矿渣、铁尾矿和石膏；
[0032] ⑵将水泥、沙子和碎石加入搅拌机内，加水搅拌20分钟；
[0033] ⑶继续加入粉煤灰、高炉矿渣、铁尾矿和石膏，搅拌20分钟；
[0034] ⑷加入石膏和石灰，搅拌20分钟；
[0035] (5)最后加入减水剂、阻锈剂和膨胀剂制得混凝土；
[0036] (6)在模具的四周侧面铺覆硅胶贴膜，该硅胶贴膜内侧表面制出与木质纹理相同的 凸起和凹槽；
[0037] (7)将混凝土浇筑至模具中，自然养护成型；
[0038] ⑶在构件表面涂刷木质涂料，干燥后完成构件加工。
[0039] 本发明中，包括按计量准备水泥、石灰、沙子、碎石、粉煤灰、高炉矿渣、铁尾矿和石 膏，按一定的顺序将各物料加入搅拌机内与水充分混匀，最后加入减水剂、阻锈剂和膨胀剂 制得，浇筑后，自然养护成型。硅胶贴膜内测表面的立体木质纹理转印到构件表面，再涂覆 一层木质涂料后，整体与木材完全一样，仿真效果好，而且经过测试，抗压强度可达到90兆 帕，盐水浸泡6个月也没有腐蚀，使用寿命较传统配方更长。
【主权项】
1. 一种水泥仿木构件，其特征在于：包括按重量份数混合的W下组分： 水泥 10~20 份 石灰 百~10 份 沙子 母'~10 份 碎石 巧~巧 化 粉煤灰 S~10 份 高炉矿渣 3~日 份 铁尾矿 40~60 份 巧膏 3~5 份 减水剂 化7~L2 粉 阻绣剂 化日~0.沒 化 膨胀剂 2~4 份 氷 30~40 份 。2. 根据权利要求1所述的一种水泥仿木构件，其特征在于：包括按重量份数混合的W 下组分： 水泥 巧 份 石灰 6 份 沙子 B 粉 碎石 沸 餘 粉煤灰 6 粉. 高炉矿渣 4 粉 媒尾矿 50 粉 石膏 4 货 减水荆 1 份 阻儀刻 0.8 份 膨胀剂 3 粉 氷 拖 货 6,3. 根据权利要求1或2所述的一种水泥仿木构件，其特征在于：所述减水剂为密胺系 减水剂。4. 根据权利要求3所述的一种水泥仿木构件，其特征在于：所述阻诱剂为复合氨基醇 阻诱剂。5. -种权利要求4所述的一种水泥仿木构件的制备方法，其特征在于：包括W下步 骤： 山按计量准备水泥、石灰、沙子、碎石、粉煤灰、高炉矿渣、铁尾矿和石膏； 似将水泥、沙子和碎石加入揽拌机内，加水揽拌20分钟； 樹继续加入粉煤灰、高炉矿渣、铁尾矿和石膏，揽拌20分钟； (4)加入石膏和石灰，揽拌20分钟； 脚最后加入减水剂、阻诱剂和膨胀剂制得混凝± ; 做在模具的四周侧面铺覆硅胶贴膜，该硅胶贴膜内侧表面制出与木质纹理相同的凸起 和凹槽； 仍将混凝±诱筑至模具中，自然养护成型； 佩在构件表面涂刷木质涂料，干燥后完成构件加工。
【文档编号】C04B28/14GK105985086SQ201510087509
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月26日
【发明人】阎景利
【申请人】天津市鑫瑞阳景观材料科技有限公司