一种宽温高频低损耗磁性材料及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种宽温高频低损耗磁性材料，材料的配方由氧化铁、四氧化三锰和氧化锌三种主要原材料构成基础配方并在此基础上加入数种添加物构成；一种宽温高频低损耗磁性材料的制备工艺，首先进行检测分析，混合，经过振磨、轧片、整形、预烧、粗粉碎、细粉碎、制浆、配方分析与调整、喷雾造粒等流程后，完成了粉体制备，使用合格的材料进行相应铁氧体磁芯的制造，磁芯制造的主要工艺流程为：粉体调湿、成型、烧结、研磨、清洁、分测、包装。本发明与现有技术相比具有下列优点：所得材料初始导磁率低，磁芯损耗率低，初始磁导率μi跌落低，达到软磁材料具备更好的宽温特性和高频低功率损耗的特性的要求。
【专利说明】
一种宽温高频低损耗磁性材料及其制备工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种宽温高频低损耗磁性材料。
[0002] 本发明涉及一种宽温高频低损耗磁性材料的制备工艺。
【背景技术】
[0003] 目前，电子通讯网络尤其移动网络高频化的发展趋势十分迅猛，由于功能的增加 和技术的提高，对其电源用软磁铁氧体材料的特性要求提出了更高的要求，即要求软磁材 料具备更好的宽温特性和高频低功率损耗的特性，希望材料的特性指标达到:初始导磁率： 2000左右，且相比25°C时初始导磁率，_25°C时的跌落不大于10%;磁芯损耗:测试条件为： 500kc、50mT，技术要求为25°C时在150KW/m3左右，80°C时在130KW/m3左右，100°C时在 125KW/m3左右，而目前所使用的材料无法保证批量生产符合此要求的产品，故需研发一种 新型的软磁铁氧体材料来适应此种要求。
【发明内容】
[0004] 本发明提供一种宽温高频低损耗磁性材料。
[0005] 本发明提供一种宽温高频低损耗磁性材料的制备工艺。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0007] 一种宽温高频低损耗磁性材料，材料的配方由氧化铁、四氧化三锰和氧化锌三种 主要原材料构成基础配方并在此基础上加入数种添加物构成，其配方组成范围如下：
[0008] 氧化铁(Fe2〇3):69.5~71.5wt% ;
[0009] 四氧化三锰(Mn3O4) :22.0~24.0wt%;
[0010] 氧化锌（ZnO) :4.5~6.5wt% ;
[0011] 二氧化娃（Si〇2):50~150ppm;
[0012] 碳酸钙(CaCO3) :200~600ppm;
[0013] 四氧化三钴（Co3O4) :2000~4500ppm;
[0014] 五氧化二磷(P2O5) :20~400ppm;
[0015] 二氧化锡（Sn〇2) :0~1500ppm;
[0016] 碳酸氛纳(NaHC〇3) :0~400ppm;
[0017] 二氧化错（Zr〇2): 150~400ppm;
[0018] 二氧化钛(Ti〇2): 1500~3500ppm;
[0019] 五氧化二钽(Ta2〇5) :〇~400ppm;
[0020] 三氧氧化钼(M0O3) :0~500ppm。
[0021 ]上述技术方案的有关内容解释如下：
[0022] 上述技术方案中，氧化铁（Fe2O3)的最佳范围：69.93~70.93wt% ;四氧化三锰 (Mn3O4)的最佳范围：23.87~24.0wt%;氧化锌(ZnO)的最佳范围：4.92~6.4wt%。
[0023] -种宽温高频低损耗磁性材料的制备工艺，首先对从合格分供方购入的配方组成 材料的物理化学特性进行检测分析，符合规定要求后，按配方比例将组成材料混合后，经过 振磨、乳片、整形、预烧、粗粉碎、细粉碎、制浆、配方分析与调整、喷雾造粒等生产工艺流程 后，完成了软磁铁氧体材料的粉体制备，通过对粉体的试压和试烧试验并检测与分析，完成 对材料性能合格与否的判定，使用合格的材料进行相应铁氧体磁芯的制造，磁芯制造的主 要工艺流程为:粉体调湿、成型、烧结、研磨、清洁、分测、包装。
[0024] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
[0025] 所得材料初始导磁率低，磁芯损耗率低，初始磁导率μ,跌落低，达到软磁材料具备 更好的宽温特性和高频低功率损耗的特性的要求。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合实施例对本发明作进一步描述：
[0027] 实施例一：
[0028]本发明的一种宽温高频低损耗磁性材料，材料的配方由氧化铁、四氧化三锰和氧 化锌三种主要原材料构成基础配方并在此基础上加入数种添加物构成，其配方组成范围如 下：
[0029] 氧化铁(Fe2O3 ):69.93g;
[0030] 四氧化三锰(Mn3〇4):23.9g;
[0031] 氧化锌（ZnO) :6.4g;
[0032] 二氧化硅（SiO2) :0.005g;
[0033] 碳酸钙(CaCO3) :0.04g;
[0034] 四氧化三钴（Co3〇4):0.36g;
[0035] 五氧化二磷(P2O5) :0.002g;
[0036] 二氧化锡（SnO2)=O .lg;
[0037] 碳酸氢钠(NaHC〇3) :0 .Olg;
[0038] 二氧化锆（ZrO2) :0.02g;
[0039] 二氧化钛(TiO2) :0.2g;
[0040] 五氧化二钽(Ta2〇5):0.015g〇
[0041] -种宽温高频低损耗磁性材料的制备工艺，首先对从合格分供方购入的配方组成 材料的物理化学特性进行检测分析，符合规定要求后，按配方比例将组成材料混合后，经过 振磨、乳片、整形、预烧、粗粉碎、细粉碎、制浆、配方分析与调整、喷雾造粒等生产工艺流程 后，完成了软磁铁氧体材料的粉体制备，通过对粉体的试压和试烧试验并检测与分析，完成 对材料性能合格与否的判定，使用合格的材料进行相应铁氧体磁芯的制造，磁芯制造的主 要工艺流程为:粉体调湿、成型、烧结、研磨、清洁、分测、包装。
[0042] 实施例二：
[0043]本发明的一种宽温高频低损耗磁性材料，材料的配方由氧化铁、四氧化三锰和氧 化锌三种主要原材料构成基础配方并在此基础上加入数种添加物构成，其配方组成范围如 下：
[0044] 氧化铁(Fe2O3) :70.31g;
[0045] 四氧化三锰(Mn3〇4):23.87g;
[0046] 氧化锌（ZnO) :6.12g;
[0047] 二氧化娃（Si〇2) :0.006g;
[0048] 碳酸钙(CaCO3) :0.05g;
[0049] 四氧化三钴(Co3〇4):0.45g;
[0050] 五氧化二磷(P2O5) :0.003g;
[0051] 二氧化锡（SnO2) :0.15g;
[0052] 碳酸氢钠(NaHCO3) :0 .Olg;
[0053] 二氧化锆（ZrO2) :0.023g;
[0054] 二氧化钛(TiO2) :0.15g;
[0055] 五氧化二钽（Ta2〇5) :0.02g;
[0056] 三氧氧化钼(M0O3) :0.02g。
[0057] -种宽温高频低损耗磁性材料的制备工艺，首先对从合格分供方购入的配方组成 材料的物理化学特性进行检测分析，符合规定要求后，按配方比例将组成材料混合后，经过 振磨、乳片、整形、预烧、粗粉碎、细粉碎、制浆、配方分析与调整、喷雾造粒等生产工艺流程 后，完成了软磁铁氧体材料的粉体制备，通过对粉体的试压和试烧试验并检测与分析，完成 对材料性能合格与否的判定，使用合格的材料进行相应铁氧体磁芯的制造，磁芯制造的主 要工艺流程为:粉体调湿、成型、烧结、研磨、清洁、分测、包装。
[0058] 实施例三：
[0059]本发明的一种宽温高频低损耗磁性材料，材料的配方由氧化铁、四氧化三锰和氧 化锌三种主要原材料构成基础配方并在此基础上加入数种添加物构成，其配方组成范围如 下：
[0060]氧化铁(Fe2O3 ):70.60g;
[0061 ]四氧化三锰(Mn3〇4):24.0g;
[0062] 氧化锌(ZnO) :4.92g;
[0063] 二氧化硅（SiO2) :0.007g;
[0064] 碳酸钙（CaCO3) :0.055g;
[0065] 四氧化三钴（Co3〇4):0.35g;
[0066] 五氧化二磷(P2O5) :0.005g;
[0067] 二氧化锡（SnO2) :0.12g;
[0068] 二氧化锆（ZrO2) :0.03g;
[0069] 二氧化钛（TiO2) :0.19g;
[0070] 五氧化二钽（Ta2〇5) :0.015g;
[0071] 三氧氧化钼(M0O3) :0.02g。
[0072] -种宽温高频低损耗磁性材料的制备工艺，首先对从合格分供方购入的配方组成 材料的物理化学特性进行检测分析，符合规定要求后，按配方比例将组成材料混合后，经过 振磨、乳片、整形、预烧、粗粉碎、细粉碎、制浆、配方分析与调整、喷雾造粒等生产工艺流程 后，完成了软磁铁氧体材料的粉体制备，通过对粉体的试压和试烧试验并检测与分析，完成 对材料性能合格与否的判定，使用合格的材料进行相应铁氧体磁芯的制造，磁芯制造的主 要工艺流程为:粉体调湿、成型、烧结、研磨、清洁、分测、包装。
[0073] 实施例四：
[0074] 本发明的一种宽温高频低损耗磁性材料，材料的配方由氧化铁、四氧化三锰和氧 化锌三种主要原材料构成基础配方并在此基础上加入数种添加物构成，其配方组成范围如 下：
[0075]氧化铁(Fe2O3 ):70.93g;
[0076] 四氧化三锰(Mn3〇4):23.87g;
[0077] 氧化锌（ZnO) :5.29g;
[0078] 二氧化娃（Si〇2) :0 .Olg;
[0079] 碳酸钙（CaCO3) :0.045g;
[0080] 四氧化三钴(Co3〇4):0.4g;
[0081] 五氧化二磷(P2O5) :0.005g;
[0082] 二氧化锡（SnO2) :0.08g;
[0083] 二氧化锆（ZrO2) :0.025g;
[0084] 二氧化钛（TiO2) :0.22g;
[0085] 三氧氧化钼(M0O3) :0.02g。
[0086] -种宽温高频低损耗磁性材料的制备工艺，首先对从合格分供方购入的配方组成 材料的物理化学特性进行检测分析，符合规定要求后，按配方比例将组成材料混合后，经过 振磨、乳片、整形、预烧、粗粉碎、细粉碎、制浆、配方分析与调整、喷雾造粒等生产工艺流程 后，完成了软磁铁氧体材料的粉体制备，通过对粉体的试压和试烧试验并检测与分析，完成 对材料性能合格与否的判定，使用合格的材料进行相应铁氧体磁芯的制造，磁芯制造的主 要工艺流程为:粉体调湿、成型、烧结、研磨、清洁、分测、包装。
[0087] 实施例五：
[0088]本发明的一种宽温高频低损耗磁性材料，材料的配方由氧化铁、四氧化三锰和氧 化锌三种主要原材料构成基础配方并在此基础上加入数种添加物构成，其配方组成范围如 下：
[0089] 氧化铁(Fe2O3 ):70.69g;
[0090] 四氧化三锰(Mn3〇4):23.97g;
[0091] 氧化锌（ZnO) :5.52g;
[0092] 二氧化硅（SiO2) :0.008g;
[0093] 碳酸钙(CaCO3) :0.06g;
[0094] 四氧化三钴（Co3〇4):0.41g;
[0095] 五氧化二磷(P2O5) :0.003g;
[0096] 二氧化锡（SnO2) :0.15g;
[0097] 碳酸氢钠(NaHC〇3) :0.005g;
[0098] 二氧化锆（ZrO2) :0.03g;
[0099] 二氧化钛（TiO2) :0.22g;
[0100] 五氧化二钽（Ta2〇5) :0.01g;
[0101] 三氧氧化钼(MoO3) :0.03g。
[0102] -种宽温高频低损耗磁性材料的制备工艺，首先对从合格分供方购入的配方组成 材料的物理化学特性进行检测分析，符合规定要求后，按配方比例将组成材料混合后，经过 振磨、乳片、整形、预烧、粗粉碎、细粉碎、制浆、配方分析与调整、喷雾造粒等生产工艺流程 后，完成了软磁铁氧体材料的粉体制备，通过对粉体的试压和试烧试验并检测与分析，完成 对材料性能合格与否的判定，使用合格的材料进行相应铁氧体磁芯的制造，磁芯制造的主 要工艺流程为:粉体调湿、成型、烧结、研磨、清洁、分测、包装。
[0103]表1:与现有材料性能比较
L0106」从表1中可以看出只有MP5W材料可以同时满足此类的各方面要求。
[0107]表2:实施例与对照例材料制成标准试样环性能对照表
[0109] 由此可知所得材料初始导磁率低，磁芯损耗率低，初始磁导率yi跌落低，达到软磁 材料具备更好的宽温特性和高频低功率损耗的特性的要求。
[0110] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种宽温高频低损耗磁性材料，其特征在于:所述材料的配方由氧化铁、四氧化三锰 和氧化锌三种主要原材料构成基础配方并在此基础上加入数种添加物构成，其配方组成范 围如下： 氧化铁（Fe2O3): 69.5-71.5 wt%； 四氧化三锰（MmQ4): 22.0~24.0wt%; 氧化锌（ZnO): 4.5~6.5 wt%; 二氧化桂（Si〇2): 50~150 ppm; 碳酸钙（CaCO3): 200~600 ppm; 叫H化〔钴 COCM·· 2000~4500 ppm; 五氧化二磷（P2O5): 20 ~400 ppm; H化锡（Sn()2) ·· 0~1500 ppm; 碳酸氢钠（NaHCO3): 0~400 ppm; :H化锆（ZrO2): 150~400 ppm; 化钛（TiO2): 1500~3500 ppm; 五氧化二钽（Ta2O5) : 0~400 ppm; 三氧氧化钼（M0O3) ,: O~500勝m。2. 根据权利要求1所述的一种宽温高频低损耗磁性材料，其特征在于：所述氧化铁 (Fe2O3)的最佳范围：69.93~70.93wt % ;四氧化三锰（Mn3〇4)的最佳范围：23.87~ 24.0wt% ;氧化锌(ZnO)的最佳范围：4.92~6.4wt%。3. 根据权利要求1所述的一种宽温高频低损耗磁性材料的制备工艺，其特征在于:首先 对从合格分供方购入的配方组成材料的物理化学特性进行检测分析，符合规定要求后，按 配方比例将组成材料混合后，经过振磨、乳片、整形、预烧、粗粉碎、细粉碎、制浆、配方分析 与调整、喷雾造粒等生产工艺流程后，完成了软磁铁氧体材料的粉体制备，通过对粉体的试 压和试烧试验并检测与分析，完成对材料性能合格与否的判定，使用合格的材料进行相应 铁氧体磁芯的制造，磁芯制造的主要工艺流程为:粉体调湿、成型、烧结、研磨、清洁、分测、 包装。
【文档编号】C04B35/38GK106007698SQ201610320061
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】李前军, 颜茂山, 杜兴龙, 徐宸, 袁翔, 季长贵, 马鑫圣
【申请人】泰州茂翔电子器材有限公司