一种人造石墨一次焙烧的装炉方法
【专利摘要】本发明公开了一种人造石墨一次焙烧的装炉方法，装炉时，要确保炉温不高于60℃；铺设填充料的厚度为150mm～300mm；成型制品垂直装入炉箱内，制品距离炉箱内壁的距离大于10cm；夹层填充料的厚度不小于100mm；盖顶料的厚度不小于400mm；冶金焦粉采用烘干后的冶金焦粉，其粒度范围为0～6mm；本发明利用在装炉过程对底层填充料的、夹层填充料、盖顶料的厚度的限定，制品距离炉箱内壁的距离，以及填充料的组分的限定，满足人造石墨的特定装炉要求，保证了大铁剂、高体密特种人造石墨一次焙烧时的成品率。
【专利说明】
一种人造石墨一次焙烧的装炉方法
技术领域
[0001]本发明还涉及一种装炉方法，尤其涉及一种专用于人造石墨一次焙烧时的装炉方法;属于石墨产品加工应用技术领域。【背景技术】
[0002]人造石墨加工过程中，一个重要的工序就是一次焙烧，一次焙烧就是把成型后的生制品装置焙烧炉内，放置于保护介质(如填充料)中，在隔绝空气的条件下，按照规定的升温速度进行间接加热，使生制品内的粘结剂焦化，并与骨料颗粒固结成一体的加热过程；现有技术的一次焙烧，对装炉方法的要求不够细致，不够规范，这样就容易因一次焙烧品因装炉方法不当，而造成成品率不稳定;影响成品率。
【发明内容】
[0003]本发明为了弥补现有技术的不足，提供一种简单的装炉方法，该方法能够规范装炉的要求;稳定广品质量，提尚成品率；为实现上述目的，本发明采取的技术方案是:一种人造石墨一次焙烧的装炉方法，为了将大体积的方块、圆盘成型制品放入焙烧炉中一次焙烧，其特征在于:包括如下内容:1、检测炉温，即在装炉时，要先对焙烧炉的炉箱进行检测;确保炉温等于或低于60°C ;2、在炉箱底部铺设填充料，铺设填充料的厚度为150mm?300mm;3、将成型制品垂直装入炉箱内，此过程一定要保持垂直，不可倾斜；同时，确保制品距离四周炉箱内壁的距离大于l〇cm;4、铺设夹层填充料;夹层填充料的厚度大于或等于100mm;5、铺设盖顶料，盖顶料的厚度大于或等于400mm;进一步改进，所述盖顶料的上面还铺设湿焦粉至炉顶;且铺设湿焦粉的厚度不得超过 100mm；进一步改进，所述填充料为冶金焦粉与石英砂的混合料；进一步改进，所述冶金焦粉为烘干后的冶金焦粉，其粒度范围为〇?6_;进一步改进，所述混合料中冶金焦粉与石英砂的比例为6.5:3.5;进一步改进，所述混合料的粒径范围与含量为:= 6mm= 10%；0.15?6mm80%?90%;刍0.15mm刍10%;进一步改进，所述混合料的湿度小于5%，且温度低于60°C;与现有技术相比，采用上述方案，本发明的有益效果是:本发明利用在装炉过程对底层填充料的、夹层填充料、盖顶料的厚度的限定，制品距离炉箱内壁的距离，以及填充料的组分的限定，满足人造石墨的特定装炉要求，保证了大铁剂、高体密特种人造石墨一次焙烧时的成品率。【具体实施方式】
[0004]下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0005]—种人造石墨一次焙烧的装炉方法，为了将大体积的方块、圆盘成型制品放入焙烧炉中一次焙烧，其特征在于:包括如下内容:1、检测炉温，即在装炉时，要先对焙烧炉的炉箱进行检测;确保炉温等于或低于60°C ;2、在炉箱底部铺设填充料，铺设填充料的厚度为150mm?300mm;3、将成型制品垂直装入炉箱内，此过程一定要保持垂直，不可倾斜；同时，确保制品距离四周炉箱内壁的距离大于l〇cm;4、铺设夹层填充料;夹层填充料的厚度大于或等于100mm;5、铺设盖顶料，盖顶料的厚度大于或等于400mm;另外，为了更好地保证产品的成品率，在所述盖顶料的上面还可以铺设一层湿焦粉至炉顶;且铺设湿焦粉的厚度不得超过100mm;进一步的，所述填充料为冶金焦粉与石英砂的混合料;所述冶金焦粉为烘干后的冶金焦粉，其粒度范围为〇?6mm;所述混合料中冶金焦粉与石英砂的比例为6.5:3.5;优选的，所述混合料的粒径范围与含量为:= 6mm= 10%；0.15、6mm80%?90%;刍0.15mm刍10%;优选的，所述混合料的湿度小于5%，且温度低于60°C ;实施例一:一种人造石墨一次焙烧的装炉方法，为了将大体积的方块、圆盘成型制品放入焙烧炉中一次焙烧，其特征在于:包括如下内容:1、检测炉温，即在装炉时，要先对焙烧炉的炉箱进行检测;确保炉温等于或低于60°C ;2、在炉箱底部铺设填充料，铺设填充料的厚度为150mm;3、将成型制品垂直装入炉箱内，此过程一定要保持垂直，不可倾斜；同时，确保制品距离四周炉箱内壁的距离为15cm;4、铺设夹层填充料;夹层填充料的厚度为100mm;5、铺设盖顶料，盖顶料的厚度为400mm;6、在所述盖顶料的上面还可以铺设一层湿焦粉至炉顶;且铺设湿焦粉的厚度90mm; 实施例二:一种人造石墨一次焙烧的装炉方法，为了将大体积的方块、圆盘成型制品放入焙烧炉中一次焙烧，其特征在于:包括如下内容:1、检测炉温，即在装炉时，要先对焙烧炉的炉箱进行检测;确保炉温等于或低于60°C ;2、在炉箱底部铺设填充料，铺设填充料的厚度为300mm;3、将成型制品垂直装入炉箱内，此过程一定要保持垂直，不可倾斜；同时，确保制品距离四周炉箱内壁的距离为15cm;4、铺设夹层填充料;夹层填充料的厚度为100mm;5、铺设盖顶料，盖顶料的厚度为400mm;6、在所述盖顶料的上面还可以铺设一层湿焦粉至炉顶;且铺设湿焦粉的厚度90mm;实施例三:一种人造石墨一次焙烧的装炉方法，为了将大体积的方块、圆盘成型制品放入焙烧炉中一次焙烧，其特征在于:包括如下内容:1、检测炉温，即在装炉时，要先对焙烧炉的炉箱进行检测;确保炉温等于或低于60°C ;2、在炉箱底部铺设填充料，铺设填充料的厚度为200mm;3、将成型制品垂直装入炉箱内，此过程一定要保持垂直，不可倾斜；同时，确保制品距离四周炉箱内壁的距离为15cm;4、铺设夹层填充料;夹层填充料的厚度为100mm;5、铺设盖顶料，盖顶料的厚度为400mm;6、在所述盖顶料的上面还可以铺设一层湿焦粉至炉顶;且铺设湿焦粉的厚度90mm;实施例四:一种人造石墨一次焙烧的装炉方法，为了将大体积的方块、圆盘成型制品放入焙烧炉中一次焙烧，其特征在于:包括如下内容:1、检测炉温，即在装炉时，要先对焙烧炉的炉箱进行检测;确保炉温等于或低于60°C ;2、在炉箱底部铺设填充料，铺设填充料的厚度为250mm;3、将成型制品垂直装入炉箱内，此过程一定要保持垂直，不可倾斜；同时，确保制品距离四周炉箱内壁的距离为20cm;4、铺设夹层填充料;夹层填充料的厚度为100mm;5、铺设盖顶料，盖顶料的厚度为400mm;6、在所述盖顶料的上面还可以铺设一层湿焦粉至炉顶;且铺设湿焦粉的厚度90mm;本发明的装炉方法是针对大体积的方块、圆盘成型制品对填充料的使用、制品距离炉箱内壁的距离的特殊设定的，从而保证一次焙烧时的成品率；为了保证制品的成品率，本发明首先对装炉时的炉温做了限定，具体的是确保炉温不得超过60°C;其次，对填充料进行了改进，填充料，通常由不同粒径的冶金焦粉、石英砂等按照一次焙烧产品的品质按照不同比例混合的；由于特殊的颗粒组成及配比，导致其在一次焙烧的过程中热传递较慢，因此需要对填充料的粒度进行筛选，否则一次焙烧极易出现废品；为了提高制品的成品率，我们对冶金焦粉的粒度和配比进行了优化，提高了制品的成品率；具体地说，本发明的冶金焦粉必须采用烘干后的冶金焦粉，且选用粒度较小的冶金焦粉，采用粒度范围为〇?6mm的冶金焦粉；其中粒度大于6mm的含量不超过10%，粒度小于 〇.15的含量也不得超过10%，且冶金焦粉中的水分小于5%，温度控制在60°C以内；此外，我们对于底层填充料、夹层填充料的铺设厚度做了优化，即底层填充料的厚度在 150mm?300mm;夹层填充料的厚度不得低于100mm;再次，我们对成型制品的装入放置做了优化，即在将成型制品垂直装入炉箱内的过程中一定要保持垂直，不可倾斜;同时，确保制品距离四周炉箱内壁的距离大于l〇cm;最后，对盖顶料的厚度做了优化，即盖顶料的厚度不得低于400mm;另外，为了更好地保证产品的成品率，在所述盖顶料的上面还可以铺设一层湿焦粉至炉顶;且铺设湿焦粉的厚度不得超过100mm;通过对装炉过程中的填充料的使用、填充料的配方及厚度、志平入炉时的入炉方式、距离炉箱内壁的距离、盖顶料的厚度具体限定，细致地规范了装炉的要求;克服了因装炉方法不当而造成成品率不稳定的缺陷，从而保证了产品的成品率；本发明利用在装炉过程对底层填充料的、夹层填充料、盖顶料的厚度的限定，制品距离炉箱内壁的距离，以及填充料的组分的限定，满足人造石墨的特定装炉要求，保证了大铁剂、高体密特种人造石墨一次焙烧时的成品率；本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种人造石墨一次焙烧的装炉方法，为了将大体积的方块、圆盘成型制品放入焙烧 炉中一次焙烧，其特征在于:包括如下内容:(1 )、检测炉温，即在装炉时，要先对焙烧炉的炉箱进行检测；确保炉温等于或低于60 °C；(2 )、在炉箱底部铺设填充料，铺设填充料的厚度为150mm?300mm;(3)、将成型制品垂直装入炉箱内，此过程一定要保持垂直，不可倾斜；同时，确保制品 距离四周炉箱内壁的距离大于l〇cm;(4)、铺设夹层填充料;夹层填充料的厚度大于或等于100mm;(5 )、铺设盖顶料，盖顶料的厚度大于或等于400mm。2.根据权利要求1所述的一种人造石墨一次焙烧的装炉方法，其特征在于:所述盖顶料 的上面还铺设湿焦粉至炉顶;且铺设湿焦粉的厚度小于或等于100mm。3.根据权利要求1所述的一种人造石墨一次焙烧的装炉方法，其特征在于:所述填充料 为冶金焦粉与石英砂的混合料。4.根据权利要求3所述的一种人造石墨一次焙烧的装炉方法，其特征在于:所述冶金焦 粉为烘干后的冶金焦粉，其粒度范围为〇?6mm。5.根据权利要求3所述的一种人造石墨一次焙烧的装炉方法，其特征在于:所述混合料 中冶金焦粉与石英砂的比例为6.5:3.5。6.根据权利要求3或5所述的一种人造石墨一次焙烧的装炉方法，其特征在于:所述混 合料的粒径范围与含量为:= 6mm=10%;0.15?6mm80%?90%;刍0.15mm刍10%。7.根据权利要求3或5或6所述的一种人造石墨一次焙烧的装炉方法，其特征在于:所述 混合料的湿度小于5%，且温度低于60°C。
【文档编号】C04B35/52GK106007716SQ201610335467
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】王谦, 赵有义
【申请人】大同新成新材料股份有限公司