一种硒氧化生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种砸氧化生产装置，属于一种反应炉装置。
【背景技术】
[0002]国内生产二氧化砸的厂家基本采用两种生产设备:
[0003]—种是用不锈钢焊接炉体，进料口和炉胆内同时加料，两次氧化、二小时出一次料、合格率低、产量低、污染严重、操作工在出料时易吸入二氧化砸粉尘，且粗砸原料在高温加热时产生氯离子和亚砸酸腐蚀炉体，最多两个月就要修补炉体，焊割时高温火焰将炉胆内壁的砸残留物喷出，使操作工表面皮肤伤害。
[0004]另一种是焊接不锈钢筒体外加耐火砖保温，一次投料四天后出料，一旦温度失控，出料大部分是废品，由于二氧化砸粘接在桶壁上，要用铁锤重敲方能取出，扬尘弥漫，桶体腐蚀后，既要切割焊接，又要重新砌保温炉，费工费时，占地面积又大。生产现场满地都是砸粉，损失大。
[0005]同时二氧化砸既是稀贵金属又是剧毒化学品，生产场地环保要求高。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中生产污染大，且传统反应设备容易破损的技术问题，提供一种新型的砸氧化生产装置。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]一种砸氧化生产装置，包括前炉发生器、氧化炉和收集箱；
[0009]所述前炉发生器包括一个反应空腔A，在所述反应空腔上连接有一个进料器，所述前炉发生器内设置有对原料进行加热的加热组件A ;
[0010]所述反应空腔通过一个连接管A与氧化炉连通，在氧化炉内设置有一个反应空腔B，在所述反应空腔B内设置有加热组件B ；
[0011]所述收集箱通过连接管B与氧化炉连接，所述收集箱包括一个收集空腔，在所述收集空腔的外壁上设置有冷却组件，所述收集箱还包括一个收集组件，所述收集组件包括固定在收集箱外壁的驱动器，在收集箱的收集空腔内转动连接有一个与驱动器的驱动轴同轴固定连接的转动轴，在所述转动轴上通过连接杆连接有若干刮板，所述刮板顶压在收集空腔的内壁上，在所述收集箱的底部连接有一个出料器，所述出料器包括出料管，在所述出料管的中部设置有一个研磨器，所述研磨器包括一个设置在出料管内的研磨头，所述研磨头通过一个电机驱动，通过转动研磨头，对收集箱内的成品进行粉碎；
[0012]在所述收集箱上还连接有一个用于沉降粉尘的沉降箱，在沉降箱的底部设置有一个沉降出料口，在沉降出料口上设置有一个阀门。
[0013]作为本实用新型的进一步创新，所述前炉发生器和氧化炉的外表面均包裹有隔热层O
[0014]作为本实用新型的进一步创新，所述前炉发生器的隔热层和氧化炉的隔热层为一体结构，所述连接管A也包覆在隔热层内。
[0015]作为本实用新型的进一步创新，所述进料器包括进料空腔和压缩气缸，所述压缩气缸通过支架固定在进料空腔外壁，在进料空腔内滑动连接有一个压缩板，所述压缩板与压缩气缸的气缸杆固定连接，所述进料空腔内的原料在气缸杆的驱动下压入到前炉发生器内。
[0016]作为本实用新型的进一步创新，所述冷却组件包括缠绕在收集箱外壁的热管，所述热管与一个冷源连接，通过热管将冷源的低温传递给收集箱的收集空腔外壁。
[0017]作为本实用新型的进一步创新，所述沉降出料口上的阀门为蝶形阀门。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]1、本实用新型相比于传统的二氧化砸生产设备增加了多个反应空腔，使得砸原料在蒸发、氧化、冷却、沉降在不同反应空腔内进行，同时蒸发、氧化的为阶梯设置，防止粗砸原料在高温加热时产生氯离子和亚砸酸腐蚀炉体；同时刮板机构可以自动对二氧化砸结晶进行剥离和收集，提高生产效率。
[0020]2、隔热层可以降低热量的散失，防止局部冷却导致反应中间物黏附在各个反应腔体的内壁，发生焦糊、影响加热效果。
[0021]3、一体化的隔热层可以防止反应中间物在移动到管道时，发生的局部冷却，使得管道发生堵塞。
[0022]4、冷却管结构的冷却机构方便拆卸和维护，同时传热效率也比较高。
[0023]5、蝶形阀门的开合度比较大，可以方便的将物料快速的排出。
【附图说明】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0025]图1是本实用新型的纵向剖视图；
[0026]图2是本实用新型的横向剖视图；
[0027]图3是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0028]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0029]如图1~3所示，本实用新型为一种砸氧化生产装置，包括前炉发生器3、氧化炉11和收集箱4 ；
[0030]所述前炉发生器3包括一个反应空腔A，在所述反应空腔上连接有一个进料器，所述进料器包括进料空腔2和压缩气缸1，所述压缩气缸I通过支架固定在进料空腔2外壁，在进料空腔2内滑动连接有一个压缩板，所述压缩板与压缩气缸I的气缸杆固定连接，所述进料空腔2内的原料在气缸杆的驱动下压入到前炉发生器3内；
[0031]所述前炉发生器3内设置有对原料进行加热的加热组件A ；
[0032]所述反应空腔通过一个连接管A与氧化炉11连通，在氧化炉11内设置有一个反应空腔B，在所述反应空腔B内设置有加热组件B ；
[0033]其中加热组件A和加热组件B均为热管6式加热器，且加热组件A的加热温度要低于加热组件B的加热温度；
[0034]粗砸原料首先在加热组件A的低温加热下融化并且开始挥发，同时在氧化炉11内进一部加热，同时与空气接触，发生高温氧化，获得成品二氧化砸。
[0035]所述前炉发生器3和氧化炉11的外表面均包裹有隔热层；所述前炉发生器3的隔热层和氧化炉11的隔热层为一体结构，所述连接管A也包覆在隔热层内；
[0036]所述收集箱4通过连接管B与氧化炉11连接，所述收集箱4包括一个收集空腔，在所述收集空腔的外壁上设置有冷却组件，所述冷却组件包括缠绕在收集箱4外壁的热管6，所述热管6与一个冷源连接，通过热管6将冷源的低温传递给收集箱4的收集空腔外壁；
[0037]所述收集箱4还包括一个收集组件，所述收集组件包括固定在收集箱4外壁的驱动器，在收集箱4的收集空腔内转动连接有一个与驱动器的驱动轴同轴固定连接的转动轴，在所述转动轴上通过连接杆连接有若干刮板5，所述刮板5顶压在收集空腔的内壁上，在所述收集箱4的底部连接有一个出料器，所述出料器包括出料管8，在所述出料管的中部设置有一个研磨器，所述研磨器包括一个设置在出料管内的研磨头，所述研磨头通过一个电机驱动，通过转动研磨头，对收集箱4内的成品进行粉碎；
[0038]在所述收集箱4上还连接有一个用于沉降粉尘的沉降箱7，在沉降箱7的底部设置有一个沉降出料口 10，在沉降出料口 10上设置有一个碟形阀门9，杂质通过蝶形阀门9进行排出。
[0039]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种砸氧化生产装置，其特征是:包括前炉发生器、氧化炉和收集箱； 所述前炉发生器包括一个反应空腔A，在所述反应空腔上连接有一个进料器，所述前炉发生器内设置有对原料进行加热的加热组件A ; 所述反应空腔通过一个连接管A与氧化炉连通，在氧化炉内设置有一个反应空腔B，在所述反应空腔B内设置有加热组件B ; 所述收集箱通过连接管B与氧化炉连接，所述收集箱包括一个收集空腔，在所述收集空腔的外壁上设置有冷却组件，所述收集箱还包括一个收集组件，所述收集组件包括固定在收集箱外壁的驱动器，在收集箱的收集空腔内转动连接有一个与驱动器的驱动轴同轴固定连接的转动轴，在所述转动轴上通过连接杆连接有若干刮板，所述刮板顶压在收集空腔的内壁上，在所述收集箱的底部连接有一个出料器，所述出料器包括出料管，在所述出料管的中部设置有一个研磨器，所述研磨器包括一个设置在出料管内的研磨头，所述研磨头通过一个电机驱动，通过转动研磨头，对收集箱内的成品进行粉碎； 在所述收集箱上还连接有一个用于沉降粉尘的沉降箱，在沉降箱的底部设置有一个沉降出料口，在沉降出料口上设置有一个阀门。
2.如权利要求1所述的一种砸氧化生产装置，其特征是:所述前炉发生器和氧化炉的外表面均包裹有隔热层。
3.如权利要求2所述的一种砸氧化生产装置，其特征是:所述前炉发生器的隔热层和氧化炉的隔热层为一体结构，所述连接管A也包覆在隔热层内。
4.如权利要求1所述的一种砸氧化生产装置，其特征是:所述进料器包括进料空腔和压缩气缸，所述压缩气缸通过支架固定在进料空腔外壁，在进料空腔内滑动连接有一个压缩板，所述压缩板与压缩气缸的气缸杆固定连接，所述进料空腔内的原料在气缸杆的驱动下压入到前炉发生器内。
5.如权利要求1所述的一种砸氧化生产装置，其特征是:所述冷却组件包括缠绕在收集箱外壁的热管，所述热管与一个冷源连接，通过热管将冷源的低温传递给收集箱的收集空腔外壁。
6.如权利要求1所述的一种砸氧化生产装置，其特征是:所述沉降出料口上的阀门为蝶形阀门。
【专利摘要】本实用新型涉及一种硒氧化生产装置，包括前炉发生器、氧化炉和收集箱；前炉发生器包括一个反应空腔A，在反应空腔上连接有一个进料器，前炉发生器内设置有对原料进行加热的加热组件A；反应空腔通过一个连接管A与氧化炉连通，在氧化炉内设置有一个反应空腔B，在反应空腔B内设置有加热组件B；收集箱通过连接管B与氧化炉连接，收集箱包括一个收集空腔，在收集空腔的外壁上设置有冷却组件，收集箱还包括一个收集组件，在收集箱的底部连接有一个出料器，出料器包括出料管，在出料管的中部设置有一个研磨器；在收集箱上还连接有一个用于沉降粉尘的沉降箱，在沉降箱的底部设置有一个沉降出料口，在沉降出料口上设置有一个阀门。
【IPC分类】C01B19-04
【公开号】CN204417126
【申请号】CN201520024342
【发明人】童乾坤
【申请人】盐城市科强电器有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月14日