一种自动发酵烘干装置的制造方法
【技术领域】
】
[0001]本实用新型涉及有机肥加工设备技术领域，特别是自动发酵烘干装置的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]有机肥专指以各种动物废弃物(包括动物粪便；动物加工废弃物)和植物残体(饼肥类；作物秸杆；落叶；枯枝；草炭等)，采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺，消除其中的有害物质达到无害化标准而形成的一类肥料。有机肥主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质和丰富的营养元素。
[0003]现有有机肥发酵通常是堆肥发酵，在发酵过程中再进行翻堆，发酵效果不好。在现有的有机肥生产线中，有机肥的发酵翻料和有机肥烘干通常分步骤分机器操作，费时费力，生产效率不高。另外，现有的发酵机器存在的问题有搅拌不均匀，不能保证有效的发酵温度，翻料不彻底，影响发酵效果。并且温湿度无法控制，成品含水率不能达到烘干要求。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动发酵烘干装置，将发酵、翻料和烘干步骤结合起来，翻料搅拌彻底，烘干均匀，生产效率高，操作简便。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动发酵烘干装置，包括风机、底座、发酵桶、真空泵、搅拌器、电机和控制器，所述底座上安装有发酵桶，底座下面安装有支架，底座的底部还安装有搅拌器、电机和控制器；所述发酵桶上安装有操作面板，操作面板与控制器相连接；所述发酵桶顶部设有盖板，盖板上安装有真空泵，盖板上设有进料开口，发酵桶下部设有出料口 ；所述底座底部还连接有送风管，送风管的一端与风机相连接，送风管的另一端与发酵桶相连通；所述发酵桶内设有温湿度传感器，温湿度传感器与控制器相连接。
[0006]作为优选，所述发酵桶包括加热夹层和发酵内腔；发酵桶上安装有多个电加热器，电加热器伸入到加热夹层中。
[0007]作为优选，所述控制器与电机、电加热器相连接。
[0008]作为优选，所述真空泵通过连接管与抽水蒸气管相连接，抽水蒸气管安装在盖板上，抽水蒸气管伸入盖板内部。
[0009]作为优选，所述电机通过皮带轮与搅拌器相连接，搅拌器内设有翻料轴，翻料轴伸入发酵桶中。
[0010]作为优选，所述翻料轴上设置有第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨和第二搅拌桨圆周设置，第二搅拌桨位于第一搅拌桨下方。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型将发酵、翻料和烘干步骤结合起来，翻料搅拌彻底，烘干均匀，可避免传统槽式发酵堆肥过程中发酵不均匀、发酵时间长的缺点，生产效率高，操作简便；整个过程由控制器自动控制，温湿度传感器实时检测发酵桶内有机肥的温度和湿度，调整翻料轴的转速和电加热器，保证成品含水率达到要求。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型一种自动发酵烘干装置的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型一种自动发酵烘干装置的发酵桶另一视角的示意图；
[0015]图3是本实用新型一种自动发酵烘干装置的剖视示意图。
[0016]图中:1-风机、2-送风管、3-底座、4-出料口、5-发酵桶、51-进料开口、52-发酵内腔、53-加热夹层、6-盖板、7-真空泵、71-抽水蒸气管、72-连接管、8-电加热器、9-搅拌器、10-操作面板、11-电机、12-控制器、13-支架、14-皮带轮、15-翻料轴、16-第一搅拌桨、
17-第二搅拌桨、18-温湿度传感器。
【【具体实施方式】】
[0017]参阅图1、图2和图3，本实用新型，包括风机1、底座3、发酵桶5、真空泵7、搅拌器9、电机11和控制器12，所述底座3上安装有发酵桶5，底座3下面安装有支架13，底座3的底部还安装有搅拌器9、电机11和控制器12 ;所述发酵桶5上安装有操作面板10，操作面板10与控制器12相连接；所述发酵桶5顶部设有盖板6，盖板6上安装有真空泵7，盖板6上设有进料开口 51，发酵桶5下部设有出料口 4 ;所述底座3底部还连接有送风管2，送风管2的一端与风机I相连接，送风管2的另一端与发酵桶5相连通；所述发酵桶5内设有温湿度传感器18，温湿度传感器18与控制器12相连接。所述发酵桶5包括加热夹层53和发酵内腔52 ;发酵桶5上安装有多个电加热器8，电加热器8伸入到加热夹层53中。所述控制器12与电机11、电加热器8相连接。所述真空泵7通过连接管72与抽水蒸气管71相连接，抽水蒸气管71安装在盖板6上，抽水蒸气管71伸入盖板6内部。所述电机11通过皮带轮14与搅拌器9相连接，搅拌器9内设有翻料轴15，翻料轴15伸入发酵桶5中。所述翻料轴15上设置有第一搅拌桨16和第二搅拌桨17，第一搅拌桨16和第二搅拌桨17圆周设置，第二搅拌桨17位于第一搅拌桨16下方。
[0018]本实用新型工作过程:
[0019]本实用新型一种自动发酵烘干装置在工作过程中，有机肥的发酵、翻料、烘干都在发酵桶5中完成，有机肥从进料开口 51中加入发酵桶5，进行发酵。发酵桶5底部通过送风管2与风机I连接，发酵过程中持续送风，良好的通风有利于菌种存活，同时可以帮助水份快速向上挥发。在发酵的同时进行翻料，电机11启动，电机11通过皮带轮14带动搅拌器3上的翻料轴15旋转，翻料轴15上的第一搅拌桨16和第二搅拌桨17进行翻料，第一搅拌桨16和第二搅拌桨17同时搅拌，翻料彻底，能保证发酵均匀。发酵完成后通过发酵桶5的加热夹层53进行加热烘干，发酵桶5顶部的抽水蒸气真空泵能抽出水蒸气，完成有机肥的烘干，打开出料口 4排出。整个过程由控制器12自动控制，温湿度传感器18实时检测发酵桶5内有机肥的温度和湿度，控制器12控制电机11调整翻料轴15的转速和电加热器8，保证成品含水率达到要求。
[0020]本实用新型将发酵、翻料和烘干步骤结合起来，翻料搅拌彻底，烘干均匀，可避免传统槽式发酵堆肥过程中发酵不均匀、发酵时间长的缺点，生产效率高，操作简便；整个过程由控制器12自动控制，温湿度传感器18实时检测发酵桶5内有机肥的温度和湿度，调整翻料轴15的转速和电加热器8，保证成品含水率达到要求。
[0021]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动发酵烘干装置，其特征在于:包括风机(I)、底座(3)、发酵桶(5)、真空泵(7)、搅拌器(9)、电机(11)和控制器(12)，所述底座(3)上安装有发酵桶(5)，底座(3)下面安装有支架(13)，底座(3)的底部还安装有搅拌器(9)、电机(11)和控制器(12);所述发酵桶(5)上安装有操作面板(10)，操作面板(10)与控制器(12)相连接；所述发酵桶(5)顶部设有盖板出)，盖板(6)上安装有真空泵(7)，盖板(6)上设有进料开口(51)，发酵桶(5)下部设有出料口⑷；所述底座(3)底部还连接有送风管(2)，送风管⑵的一端与风机(I)相连接，送风管(2)的另一端与发酵桶(5)相连通；所述发酵桶(5)内设有温湿度传感器(18)，温湿度传感器(18)与控制器(12)相连接。
2.如权利要求1所述的一种自动发酵烘干装置，其特征在于:所述发酵桶(5)包括加热夹层(53)和发酵内腔(52);发酵桶(5)上安装有多个电加热器(8)，电加热器(8)伸入到加热夹层(53)中。
3.如权利要求2所述的一种自动发酵烘干装置，其特征在于:所述控制器(12)与电机(11)、电加热器(8)相连接。
4.如权利要求1所述的一种自动发酵烘干装置，其特征在于:所述真空泵(7)通过连接管(72)与抽水蒸气管(71)相连接，抽水蒸气管(71)安装在盖板(6)上，抽水蒸气管(71)伸入盖板(6)内部。
5.如权利要求1所述的一种自动发酵烘干装置，其特征在于:所述电机(11)通过皮带轮(14)与搅拌器(9)相连接，搅拌器(9)内设有翻料轴(15)，翻料轴(15)伸入发酵桶(5)中。
6.如权利要求5所述的一种自动发酵烘干装置，其特征在于:所述翻料轴(15)上设置有第一搅拌桨(16)和第二搅拌桨(17)，第一搅拌桨(16)和第二搅拌桨(17)圆周设置，第二搅拌桨(17)位于第一搅拌桨(16)下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动发酵烘干装置，包括风机、底座、发酵桶、真空泵、搅拌器、电机和控制器，所述底座上安装有发酵桶，底座下面安装有支架，底座的底部还安装有搅拌器、电机和控制器；所述发酵桶上安装有操作面板，操作面板与控制器相连接；所述发酵桶顶部设有盖板，盖板上安装有真空泵，盖板上设有进料开口，发酵桶下部设有出料口；所述底座底部还连接有送风管，送风管的一端与风机相连接，送风管的另一端与发酵桶相连通；所述发酵桶内设有温湿度传感器，温湿度传感器与控制器相连接。本实用新型将发酵、翻料和烘干步骤结合起来，发酵时间短，翻料搅拌彻底，烘干均匀，生产效率高，操作简便，保证成品含水率达到要求。
【IPC分类】C05F17-02
【公开号】CN204589018
【申请号】CN201520195157
【发明人】朱明江, 朱文超, 朱富英, 费波, 李奎
【申请人】浙江明佳环保科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月2日