粉红铝硅酸盐玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及粉红色铝硅酸盐玻璃，更确切的提供在可见光下呈现粉红色，应 变点大于550°c的玻璃基板组成。
【背景技术】
[0002] 随着高层建筑的不断发展，对高层建筑上使用的玻璃原片提出了越来越高的力学 及热学要求，铝硅酸盐玻璃是最佳选择。粉红色玻璃作为一种具有特殊颜色的玻璃板能够 用于建筑物上的装饰。将两者结合起来能够发挥各自优势，扩大基础玻璃的运用面，增加传 统产业的经济效益。
[0003] 中国专利CN1037676C公开了 一种用于光致变色领域的高硼硅玻璃组成，其以 Si02、Al203、B 203、R20为主要组成，其中B203含量大于16%，并且添加的Er 203含量低于0? 5%
[0004] 中国专利CN 104071981A提供粉红色微晶玻璃板材及其生产方法，其以Si02、 A120 3、CaO为主要组成，以C〇203为主要着色剂，P 205为晶核剂，生产微晶玻璃板材。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型旨在提供粉红色铝硅酸盐玻璃，该玻璃板具有视觉效果好，热稳定性 高等特点，其具备了大规模工业化生产的可能性。
[0006] 为了达成上述目的，提供了一种粉红色铝硅酸盐玻璃，包括玻璃形成体，网络中间 体氧化物，网络外体氧化物，网络形成体氧化物，网络外体，作色剂，及澄清剂形成。
[0007] -些实施例中，所述着色剂为稀土氧化物。
[0008] 一些实施例中，所述稀土氧化物为Er203。
[0009] -些实施例中，所述Er203的含量为占所述玻璃总质量的0. 01~3%质量百分比。
[0010] -些实施例中，所述玻璃形成体占所述玻璃总质量的55%~80%质量百分比的 Si0 2〇
[0011] -些实施例中，所述网络中间体氧化物为占所述玻璃总质量的5~22%质量百分 比的A1 203。
[0012] -些实施例中，所述网络外体氧化物为占所述玻璃总质量的1~10%质量百分比 的CaO, 1~10 %质量百分比的MgO, 1~10 %质量百分比的K20,和1~10 %质量百分比的 Na20〇
[0013] -些实施例中，所述网络形成体氧化物为占所述玻璃总质量的0~10%质量百分 比的B 203。
[0014] -些实施例中，所述网络外体为占所述玻璃总质量的0~5%质量百分比的Zr02， 和0~10%的SrO。
[0015] -些实施例中，所述澄清剂为占所述玻璃总质量的0. 01~1%质量百分比的SnO。
[0016] 根据本实用新型的玻璃可提供一种在可见光下呈现粉红色，并同时具有较高热稳 定性能指标的玻璃配方。本专利提供的铝硅酸盐玻璃视觉效果好，能够在高档建筑玻璃中 得到较好的运用，并且其热稳定性较高，更为恶劣的工作环境，提高使用的安全性。
[0017] 以下结合附图，通过示例说明本实用新型主旨的描述，以清楚本实用新型的其他 方面和优点。
【附图说明】
[0018] 结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征 和优点，其中：
[0019] 图1为根据本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 参见本实用新型具体实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实 用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出 这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新 型的范围。
[0021] 下文详细说明根据本实用新型实施例的一种粉红色铝硅酸盐玻璃。
[0022] 如图1所示，粉红色铝硅酸盐玻璃包括玻璃形成体，网络中间体氧化物，网络外体 氧化物，网络形成体氧化物，网络外体，作色剂，及澄清剂形成。一些实施例中，所述着色剂 为稀土氧化物。
[0023] 所述稀土氧化物为Er203。述Er20 3的含量为占所述玻璃总质量的0. 01~3%质量 百分比。，所述玻璃形成体占所述玻璃总质量的55%~80%质量百分比的Si02。，所述网络 中间体氧化物为占所述玻璃总质量的5~22%质量百分比的A120 3。，所述网络外体氧化物 为占所述玻璃总质量的1~10%质量百分比的Ca0，l~10%质量百分比的Mg0，l~10% 质量百分比的K 20,和1~10%质量百分比的Na20。所述网络形成体氧化物为占所述玻璃 总质量的〇~10%质量百分比的B 203。所述网络外体为占所述玻璃总质量的0~5%质量 百分比的Zr02，和0~10%的SrO。所述澄清剂为占所述玻璃总质量的0. 01~1%质量百 分比的SnO。
[0024] Si02作为玻璃形成体引入，是玻璃骨架的主要构成物，其含量不足50%时候，玻璃 基片的物理化学性能较差，本配方中优选55%~80%之间组成；
[0025] A1203作为网络中间体氧化物引入，其能够大幅度的提高玻璃的化学稳定性，弹性 模量及硬度等特征，但是A1 203加入量较大时，会提高玻璃的熔化温度，增大玻璃黏度，本配 方中综合各优缺点，优选A1 203含量5%以上，22%以下，此时能够保证玻璃基片：（1)具备良 好的物理化学性能；（2)能够简便的使用现行制备工艺制备。
[0026] CaO作为网络外体氧化物引入，其能够降低玻璃在高温时的黏度，促进玻璃的熔化 和澄清，但是含量较高时，容易使玻璃发脆，本配方中优选1~10% ;
[0027] M g 0作为网络外体氧化物引入，其能够提高玻璃本体的弹性模量并且以少量的 MgO代替CaO能够降低玻璃的硬化速度，改善成型性能，本配方中优选1~10% ;
[0028] K20作为网络外体氧化物引入，其能够降低玻璃的熔制温度，但是含量较高会降低 玻璃本体的各种性能，本配方中优选含量1~10% ;
[0029] Na20作为网络外体氧化物引入，其能够降低玻璃熔制温度和高温黏度，但引入量 过多会降低玻璃本体的物理化学性能，本配方中优选含量1~10%，其能够实现以下目的： (1)玻璃本体较好的物理化学性质不会受到较大影响；（2)玻璃具有较好的可制备性，降低 现行工艺制备产品的难度。
[0030] B203作为网络形成体氧化物加入，并且其加入可以使碱金属带入的非桥氧键变为 桥氧键，从而提高玻璃的性能，并且其可以降低玻璃的高温黏度，提高工艺的适配性，本配