磷石膏中和净化处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及工业副产石膏的净化处理领域，具体的说是一种磷石膏中和净化 处理系统。
【背景技术】
[0002] 随着我国磷肥行业的高速发展，磷石膏的排放量迅猛增加，其年排放量已超过 5000万吨以上，然而其利用率却不及5%，磷石膏的排放不仅占用了大量土地污染环境，而 且给磷肥企业造成很大负担，磷石膏资源化成效已成为磷肥行业能否健康，持续发展的关 键因素，未经过处理的磷石膏还有大量有害物质，主要含有含磷杂质、氟杂质、有机物，这些 杂质的存在造成磷石膏及其制品的凝结硬化时间延长，水化晶体粗化、削弱二水石膏晶体 结合等不利影响。因此，有效去除磷石膏中的杂质成份，是其大量有效无害化使用的前提。
【发明内容】
[0003] 为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种磷石膏中和净化处理系统， 将磷石膏中的氟、磷、有机物杂质等进行净化处理，并能够实现全程无外排，具有生产成本 低、清洁无污染、不产生任何废弃物、节能环保等特点。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
[0005] -种磷石膏中和净化处理系统，包含有给料皮带机、加料皮带机、成浆搅拌罐、有 机物杂质分离器、真空带式过滤机、出料皮带机、堆料机和中和沉淀池，所述给料皮带机设 置于料斗的下方，所述给料皮带机、加料皮带机、成浆搅拌罐顺次连接，所述成浆搅拌罐通 过导流管与有机物杂质分离器连接，所述有机物杂质分离器上部与有机物收集装置连接、 底部与真空带式过滤机连接，所述真空带式过滤机固体出料口通过出料皮带机与堆料机连 接，所述真空带式过滤机液体出料口与中和沉淀池连接，所述中和沉淀池通过循环水栗及 导管分别与成浆搅拌罐、有机物杂质分离器连接。
[0006] 所述有机物杂质分离器包含有分离锥罐、曝气装置和料浆清洗装置，所述分离锥 罐顶部设置有进料口、底部设置有出料口和废料清理口，所述曝气装置固定设置于分离锥 罐内部，所述分离锥罐的上部设置环形溢流槽、并设置有有机物排放口，所述有机物排放口 与有机物收集装置连接，所述出料口与真空带式过滤机连接。
[0007] 所述曝气装置由中间一个圆柱形、上下两侧各一个半球形面连通组成，所述两个 半球形面上设置有多个微孔，所述曝气装置的上部连接高压气体接入管。
[0008] 所述曝气装置的底部连接有曝气引射管。
[0009] 所述料浆清洗装置设置为环形喷水管道，通过进水管道与外部清洗水源连接，所 述环形喷水管道上设置有多个喷水孔。
[0010] 所述中和沉淀池上部固定设置有多个气浮分离装置。
[0011] 本实用新型通过成浆搅拌罐、有机物杂质分离器、真空带式过滤机、中和沉淀池四 个主要装置，实现了将磷石膏内的有机物杂质收集，可以按照比例掺加到煤炭中作为燃料 应用，最终净化后的磷石膏用于石膏建材生产或者水泥缓凝剂的生产，中和沉淀池内的沉 淀物和反应后的中性水重新栗送至成浆搅拌罐和有机物杂质分离器循环利用，整个过程无 污染物外排，不产生任何废弃物，清洁无污染，将工业副产磷石膏的利用实现最大化，成本 低，操作安全可靠，节能环保，具有良好的经济效益和环境效益。
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型结构示意图；
[0013] 图2为有机物杂质分离器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
[0015] 如图1所示，该磷石膏中和净化处理系统，包含有给料皮带机2、加料皮带机3、成 浆搅拌罐4、有机物杂质分离器6、真空带式过滤机8、出料皮带机9、堆料机10和中和沉淀 池11，所述给料皮带机2设置于料斗1的下方，所述给料皮带机2、加料皮带机3、成浆搅拌 罐4顺次连接，所述成浆搅拌罐4通过导流管5与有机物杂质分离器6连接，所述有机物杂 质分离器6上部与有机物收集装置7连接、底部与真空带式过滤机8连接，所述真空带式过 滤机8固体出料口通过出料皮带机9与堆料机10连接，所述真空带式过滤机8液体出料口 与中和沉淀池11连接，所述中和沉淀池11通过循环水栗12及导管分别与成浆搅拌罐4、有 机物杂质分离器6连接。
[0016] 如图2所示，所述有机物杂质分离器6包含有分离锥罐61、曝气装置64和料浆清 洗装置66,所述分离锥罐61顶部设置有进料口 63、底部设置有出料口 68和废料清理口 69， 所述曝气装置64固定设置于分离锥罐61内部，所述分离锥罐61的上部设置环形溢流槽 62、并设置有有机物排放口 610,所述有机物排放口 610与有机物收集装置7连接，所述出料 口 68与真空带式过滤机8连接。
[0017] 作为优选的方式，所述曝气装置64由中间一个圆柱形、上下两侧各一个半球形面 连通组成，所述两个半球形面上设置有多个微孔，所述曝气装置64的上部连接高压气体接 入管611，实现将压缩空气喷出，形成细密水泡。所述曝气装置4采用耐酸和耐腐蚀的316L 不锈钢材料，并根据磷石膏料浆浓度进行曝气装置数量设置。
[0018] 进一步的，所述曝气装置64的底部连接有曝气引射管65,实现了双重曝气的作 用，使有机物与磷石膏的分离效果更加显著，彻底。所述曝气引射管65的布置方式与数量 可根据磷石膏中有机物含量设计，采用耐酸和耐腐蚀的316L不锈钢材料制成，与曝气装置 64焊接。
[0019] 作为优选的方式，所述料浆清洗装置66设置为环形喷水管道，通过进水管道67与 外部清洗水源连接，所述环形喷水管道上设置有多个喷水孔661。
[0020] 作为优选的方式，所述中和沉淀池11上部固定设置有多个气浮分离装置13。
[0021] 工业副产磷石膏原料从料斗1下落至给料皮带机2,经过加料皮带机3融入成浆搅 拌罐4内，搅拌混合后生成料浆，在此实现磷石膏中的可溶性杂质的充分溶解。
[0022] 生成的磷石膏料浆通过导流管5进入有机物杂质分离器6,通过气浮重力沉降法 将磷石膏料浆中的有机物杂质净化分离，有机物杂质进入有机物收集装置7内收集，可用 于按比例掺加在煤炭里作为燃