一种用于烷基化稀硫酸回收的加热釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于稀硫酸回收装置技术领域，具体涉及一种用于烷基化稀硫酸回收的加热釜。
【背景技术】
[0002]硫酸烷基化装置从酸沉降罐中排出稀硫酸中，硫酸浓度一般为90%，其他还含有2% -5%的水，3% -5%的烃类，如酸溶性油、硫酸酯。烷基化稀硫酸回收工艺是利用以下原理进行:
[0003](I)硫酸酯在升温、减压的加热釜中，硫酸酯逆向反应生成硫酸和烯烃，通过压缩机不断抽出烯烃及烃类物质，从而使反应持续进行，即可减少稀硫酸中硫酸酯的含量，提浓硫酸的浓度；
[0004](2)稀硫酸中的油气在升温、减压的加热釜中，可使油气会发出来，即可减少稀硫酸中油气的含量，又可回收该部分油气；
[0005](3)在升温、减压的加热釜中，稀硫酸中含有的水的沸点降低，稀硫酸中的水分会随闪蒸气相被抽离出来。
[0006]因硫酸在升温、减压的加热釜中腐蚀性能增强，现有的加热釜为立式釜体结构，加热釜仅仅依靠釜体中的加热元件对浓硫酸进行加热，导致硫酸酯的逆向反应的浓硫酸产出效率不高。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于:针对上述现有技术中存在的问题，提供一种用于烷基化稀硫酸回收的加热釜，釜体中设置有折流挡板，使得硫酸酯的逆向反应更加充分，浓硫酸产出效率高。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0009]一种用于烷基化稀硫酸回收的加热釜，包括卧式结构的釜体，以及设置在釜体一侧上部的稀硫酸入口，另一侧的气相出口和液相出口，气相出口设置于釜体上部，液相出口设置于釜体下部；釜体内壁底部从稀硫酸入口一侧至液相出口一侧依次间隔设置有至少两个高度依次降低的折流挡板，且每两个折流挡板中按由高到低的顺序，第一个折流挡板的底部设置有导流槽或第二个折流挡板的底部设置有导流槽。
[0010]优选地，每两个折流挡板中按由高到低的顺序，第一个折流挡板的底部设置有导流槽且第二个折流挡板的顶部设置有导流槽，或者第一个折流挡板的顶部设置有导流槽且第二个折流挡板的底部设置有导流槽。
[0011 ] 优选地，所述的釜体内壁底部从稀硫酸入口一侧至液相出口一侧依次间隔设置有四个高度依次降低的折流挡板，包括第一折流挡板、第二折流挡板、第三折流挡板和第四折流挡板，其中第一折流挡板和第三折流挡板的底部设置有导流槽。
[0012]优选地，所述的第二折流挡板和第四折流挡板的顶部设置有导流槽。
[0013]优选地，所述的导流槽为V型槽，V型槽的夹角为90°。
[0014]优选地，所述的稀硫酸入口处安装有入口管，入口管伸入釜体内，且入口管的上部管壁上设有分液口。
[0015]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型的一种用于烷基化稀硫酸回收的加热釜，通过在釜体中设置有折流挡板，且每两个折流挡板的其中一个折流挡板底部设置有导流槽，在升温、减压的过程中，硫酸酯经过折流挡板的上下折流，增加硫酸酯在加热釜中的流经路程，使得硫酸酯的逆向反应更加充分，浓硫酸产出效率高。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的加热釜结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的折流挡板主视图，其中(a)为第一折流挡板主视图，(b)为第二折流挡板主视图，(C)为第三折流挡板主视图，(d)为第四折流挡板主视图。
[0019]图中标记:1-稀硫酸入口，2-分液口，3-导流槽，4-釜体，5-气相出口，6_液相出口，7-折流挡板，701-第一折流挡板，702-第二折流挡板，703-第三折流挡板，704-第四折流挡板，8-入口管。
【具体实施方式】
[0020]参照图1，图2，本实用新型的一种用于烷基化稀硫酸回收的加热釜，包括卧式结构的釜体4，以及设置在釜体4 一侧上部的稀硫酸入口 1，另一侧的气相出口 5和液相出口6，气相出口 5设置于釜体4上部，液相出口 6设置于釜体4下部。稀硫酸入口 I处安装有入口管8，入口管8伸入釜体4内，通过入口管8可将稀硫酸直接引入釜体4底部，同时入口管8的上部管壁上设有分液口 2，能够将使得进料更加均匀，分液口 2的数量可根据实际应用状况设置，本实用新型优选设置为两个。
[0021]釜体4内壁底部从稀硫酸入口 I 一侧至液相出口 6 —侧依次间隔设置有至少两个高度依次降低的折流挡板7，且每两个折流挡板7中按由高到低的顺序，第一个折流挡板7的底部设置有导流槽3或第二个折流挡板7的底部设置有导流槽，导流槽3为V型槽，V型槽的夹角为90°，导流效率更高，当然导流槽3也可以设置成其他形状。
[0022]每两个折流挡板7中按由高到低的顺序，第一个折流挡板7的底部设置有导流槽3且第二个折流挡板7的顶部设置有导流槽3，或者第一个折流挡板7的顶部设置有导流槽3且第二个折流挡板7的底部设置有导流槽3。
[0023]为了增加液体在釜体4内部的流动性能，本实用新型优选釜体4内壁底部从稀硫酸入口 I 一侧至液相出口 6 —侧依次间隔设置有四个高度依次降低的折流挡板7，包括第一折流挡板701、第二折流挡板702、第三折流挡板703和第四折流挡板704，其中第一折流挡板701和第三折流挡板703的底部设置有导流槽3，第二折流挡板702和第四折流挡板704的顶部设置有导流槽3。
[0024]针对本实用新型的优选方式，加热釜的工作原理为:稀硫酸溶液经过前期的预加热装置加热后，流动至釜体4的稀硫酸入口 I处，从稀硫酸入口 I进入入口管8中，从入口管8进入釜体4中，由于入口管8上设置有分液口 2，所以一部分稀硫酸溶液通过分液口 2进入釜体4中，通过分液口 2分担入口管8进料的压力，使得进料更加均匀。进入釜体4中的稀硫酸首先流至第一折流挡板701，被第一折流挡板701拦截而逐渐堆积起来，稀硫酸通过第一折流挡板701下部的导流槽3流过第一折流挡板701，然后稀硫酸被第二折流挡板702拦截而逐渐堆积起来，直至通过第二折流挡板702上方的导流槽3溢过第二折流挡板702，然后流动至第三折流挡板703，被第三折流挡板703拦截而逐渐堆积，稀硫酸通过第三折流挡板703下方的导流槽3流过，最后到达第四折流挡板704，稀硫酸被第四折流挡板704拦截而逐渐堆积起来，直至通过第四折流挡板704上方的导流槽3溢过第四折流挡板704。
[0025]釜体4内设置有加热元件(图未示)，稀硫酸在经过折流挡板7折流的过程中，被加热元件加热，硫酸酯逆向反应生成硫酸和烯烃，烯烃通过气相出口 5经压缩机不断抽走，从而使反应持续进行，即可减少稀硫酸中硫酸酯的含量，增加浓硫酸的浓度。最后溢过第四折流挡板704的溶液中，浓硫酸的含量已非常高，然后通过液相出口 6排出，进行后续的加工处理。
【主权项】
1.一种用于烷基化稀硫酸回收的加热釜，其特征在于，包括卧式结构的釜体(4)，以及设置在釜体(4) 一侧上部的稀硫酸入口(I)，另一侧的气相出口(5)和液相出口 ￠)，气相出口(5)设置于釜体⑷上部，液相出口(6)设置于釜体⑷下部滏体⑷内壁底部从稀硫酸入口(I) 一侧至液相出口(6) —侧依次间隔设置有至少两个高度依次降低的折流挡板(7)，且每两个折流挡板(7)中按由高到低的顺序，第一个折流挡板(7)的底部设置有导流槽(3)或第二个折流挡板(7)的底部设置有导流槽(3)。2.根据权利要求1所述的加热釜，其特征在于，每两个折流挡板(7)中按由高到低的顺序，第一个折流挡板(7)的底部设置有导流槽(3)且第二个折流挡板(7)的顶部设置有导流槽(3)，或者第一个折流挡板(7)的顶部设置有导流槽(3)且第二个折流挡板(7)的底部设置有导流槽(3)。3.根据权利要求1所述的加热釜，其特征在于，所述的釜体(4)内壁底部从稀硫酸入口(I)一侧至液相出口(6) —侧依次间隔设置有四个高度依次降低的折流挡板(7)，包括第一折流挡板(701)、第二折流挡板(702)、第三折流挡板(703)和第四折流挡板(704)，其中第一折流挡板(701)和第三折流挡板(703)的底部设置有导流槽(3)。4.根据权利要求3所述的加热釜，其特征在于，所述的第二折流挡板(702)和第四折流挡板(704)的顶部设置有导流槽(3)。5.根据权利要求1所述的加热釜，其特征在于，所述的导流槽(3)为V型槽，V型槽的夹角为90° ο6.根据权利要求1所述的加热釜，其特征在于，所述的稀硫酸入口(I)处安装有入口管(8)，入口管(8)伸入釜体(4)内，且入口管(8)的上部管壁上设有分液口(2)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于烷基化稀硫酸回收的加热釜，包括卧式结构的釜体，以及设置在釜体一侧上部的稀硫酸入口，另一侧的气相出口和液相出口，气相出口设置于釜体上部，液相出口设置于釜体下部；釜体内壁底部从稀硫酸入口一侧至液相出口一侧依次间隔设置有至少两个高度依次降低的折流挡板，且每两个折流挡板中的第一个折流挡板的底部设置有导流槽或第二个折流挡板的底部设置有导流槽。本实用新型的加热釜，在釜体中设置有折流挡板，稀硫酸通过折流后，反应更加充分，有效提高硫酸浓度。
【IPC分类】C01B17/90
【公开号】CN204824170
【申请号】CN201520549377
【发明人】林贞军, 蒋自明, 代长春
【申请人】四川中腾能源科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月27日