一种使用盐渍淤泥土烧制陶粒的生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种使用盐渍淤泥土烧制陶粒的生产系统，包括排水脱盐装置，生料烧制系统和酸性烟气处理装置，所述排水脱盐系统包括离心沉降机，所述生料烧制系统包括搅拌机、造粒机、烘干机和回转窑。本实用新型利用废弃的盐渍淤泥土制备烧制陶粒，其生产系统解决了盐渍淤泥土含盐量大的问题，同时又解决了烧结后产生的气体污染环境的问题，变废为宝，提高了资源利用，降低了烧制陶粒的生产成本。
【专利说明】
一种使用盐溃淤泥土烧制陶粒的生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废弃盐渍淤泥土的利用，特别是一种使用盐渍淤泥土烧制陶粒的生产系统。
【背景技术】
[0002]随着我国工程建设的飞速发展、尤其是高层建筑的地下室建设，大量盐渍土在建设过程中被开挖后弃置在城市河道、郊外洼地或乡村露天堆放，耗用大量土地征用费、清运费等建设经费，长期占用大量宝贵的土地资源，对土壤、水源、河道、植被等造成危害。例如:连云港30万吨航道的疏浚淤泥盐渍土，约5亿立方米，如何处理建筑弃置盐渍土是一个重要课题。盐渍淤泥土烧制陶粒的应用中，存在重要问题是含盐量大，烧结后会产生大量的氯化氢气体，污染环境。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、能快速，高效处理盐渍淤泥土烧制陶粒的生产系统。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种使用盐渍淤泥土烧制陶粒的生产系统，其特点是:包括排水脱盐装置，生料烧制系统和酸性烟气处理装置，所述排水脱盐系统包括离心沉降机，所述生料烧制系统包括搅拌机、造粒机、烘干机和回转窑。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种使用盐渍淤泥土烧制陶粒的生产系统，其特点是:所述离心沉降机包括外筒和内筒，外筒和内筒之间设置为排水腔，外筒的底部设有排水口，顶部设有上盖;所述内筒包括筒体，筒体的底部设有活动底板，筒体的上部筒壁上设有滤网筛孔，在滤网筛孔内部围有挡水罩，在内筒的下方设有螺旋输送器，外筒外设有与螺旋输送器相接的输送管道。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种使用盐渍淤泥土烧制陶粒的生产系统，其特点是:所述内筒高度为2m，有滤网筛孔的筒壁高度为0.5m。
[0007]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种使用盐渍淤泥土烧制陶粒的生产系统，其特点是:所述滤网筛孔的网眼为方形，其边长为75微米。
[0008]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种使用盐渍淤泥土烧制陶粒的生产系统，其特点是:所述内筒的最大旋转半径为2_5m。
[0009]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种使用盐渍淤泥土烧制陶粒的生产系统，其特点是:所述外筒上设有水位观察装置。
[0010]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种使用盐渍淤泥土烧制陶粒的生产系统，其特点是:所述生料烧制系统的回转窑设有窑体，窑体的进入端设有空气进口，窑体的末端顶部设有排气口；所述酸性烟气处理装置包括装有碱性溶液的回收罐，回转窑的排气口上连接有气体输送管道，气体输送管道的末端设在回收罐的碱性溶液中，在回收罐的顶部设有出气口，出气口上连接有出气管，出气管上设有真空栗。真空栗抽气产生的负压为20-50kPa。
[0011]真空栗采用粗真空系列，主要用来抽除空气和其它有一定腐蚀性、不溶于水、允许含有少量固体颗粒的气体。极限真空度为5-7mbar，抽速为10-20L/min，功率为70-100W，转速为3500-4500RPM，最大排气压力0.5-lbar(表压)，工作环境温度-40°C至50°C。
[0012]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的一种使用盐渍淤泥土烧制陶粒的生产系统，其特点是:所述回收罐为柱状，容积500-1000立方米，高度为8-10米，碱性溶液液面高度4-6米。
[0013]使用上述所述生产系统的生产方法的步骤如下:
[0014](I)盐渍淤泥土脱盐脱水处理:将含盐量在10%以下的盐渍淤泥土导入到离心沉降机的内筒中，离心沉降机内筒旋转使得盐渍淤泥土逐渐沉降达到土水分离，离心沉降机转速为3000-4000转/分钟，打开挡水罩将分离出来的水排出，可溶性盐也同时随水排出，即得到含盐量低于1%，含水率低于30-40%的盐渍土；
[0015](2)制陶粒:盐渍土通过螺旋输送器输送至搅拌机中，同时向搅拌机中加入污泥进行混合搅拌，其中盐渍土与污泥的重量比为60-70:30-40，将搅拌后的混合物料传送至造粒机制粒，制粒结束或通过烘干机烘干，后送入回转窑进行烧制，烧制时间为5-10分钟，即得陶粒。
[0016]盐渍淤泥土包括:海相淤泥、含水量高的海相软土、含盐量高的河相淤泥、含盐量高含水量高的工程渣土。
[0017]所述酸性气体中含有氯化氢、二氧化硫或二氧化碳等。
[0018]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的生产方法，其特点是:烧制过程中产生的酸性气体通过气体输送管道输送至回收罐中，通过回收罐内的碱性溶液对酸性气体进行回收。
[0019]所述碱性溶液可以是可溶性碱的溶液:如氢氧化钠、氢氧化钙等，也可以是强碱弱酸盐的水溶液:如碳酸钠和碳酸氢钠等，还可以是氨水等。
[0020]本实用新型使用离心沉降机将盐渍淤泥土中含盐的水分离排出，再使用搅拌机、造粒机和回转窑烧结制得烧制陶粒。同时烧制过程中产生的酸气通过装有碱性溶液的回收罐进行回收，可以减少环境污染。
[0021]与现有技术相比，本实用新型利用废弃的盐渍淤泥土制备烧制陶粒，其生产系统解决了盐渍淤泥土含盐量大的问题，同时又解决了烧结后产生的气体污染环境的问题，变废为宝，提高了资源利用，降低了烧制陶粒的生产成本。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型系统的一种流程示意图。
[0023]图2是离心沉降机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
[0025]参照附图1，一种使用盐渍淤泥土烧制陶粒的生产系统，包括排水脱盐装置，生料烧制系统和酸性烟气处理装置，所述排水脱盐系统包括离心沉降机2，所述生料烧制系统包括搅拌机3、造粒机4、烘干机5和回转窑6。
[0026]所述离心沉降机2包括外筒15和内筒16，外筒15和内筒16之间设置为排水腔，外筒15的底部设有排水口，顶部设有上盖，外筒15上设有水位计。所述内筒16包括筒体，筒体的底部设有活动底板，筒体的上部筒壁上设有滤网筛孔，在滤网筛孔内部围有挡水罩13，在内筒16的下方设有螺旋输送器14，外筒15外设有与螺旋输送器14相接的输送管道。所述内筒高度为2m，有滤网筛孔的筒壁高度为0.5m。滤网筛孔的网眼为方形，其边长为75微米。内筒16的最大旋转半径为4m。
[0027]使用时，内筒16旋转离心，使盐渍淤泥土逐渐沉降达到土水分离，通过水位计观察水位，达到相应水位后，将挡水罩13拔起，含盐水通过滤网筛孔流入到排水腔，通过外筒15底部的排水口排出。然后打开内筒16底部的活动底板，留下的盐渍土落入到螺旋输送器14上，通过螺旋输送器14输送出去。
[0028]所述生料烧制系统的回转窑6设有窑体，窑体的进入端设有空气进口7，空气进口 7处装有鼓风机，窑体的末端顶部设有排气口。所述酸性烟气处理装置包括装有碱性溶液9的回收罐1，碱性溶液9为碳酸氢钠溶液。回收罐1为柱状，容积1000立方米，高度为1米，碱性溶液9液面高度为6米。
[0029]回转窑6的排气口上连接有气体输送管道8，气体输送管道8的末端设在回收罐10的碱性溶液9中，气体输送管道8的末端距碱性溶液9液面的高度不小于20厘米。在回收罐10的顶部设有出气口，出气口上连接有出气管11，处于回收罐10内的出气管11的长度为15厘米。出气管11上设有真空栗12，真空栗12抽气产生的负压为20-50kPa。气体输送管道8上还装有烟雾报警器。
[0030]真空栗采用粗真空系列，主要用来抽除空气和其它有一定腐蚀性、不溶于水、允许含有少量固体颗粒的气体。极限真空度为5-7mbar，抽速为10-20L/min，功率为70-100W，转速为3500-4500RPM，最大排气压力0.5-lbar(表压)，工作环境温度-40°C至50°C。
[0031]使用时，酸性气体进入碱性溶液中并发生化学反应，防止酸性气体污染环境，并能回收利用。使用真空栗可以导致盛放碱性溶液的回收罐10中产生负压，从而使陶粒回转窑6中燃料燃烧得更加充分，节省燃料，避免酸性气体直接排放，污染环境。
[0032]—种使用上述所述生产系统的生产方法，其步骤如下:
[0033](I)盐渍淤泥土脱盐脱水处理:将含盐量在10%以下的盐渍淤泥土导入到离心沉降机的内筒中，离心沉降机内筒旋转使得盐渍淤泥土逐渐沉降达到土水分离，离心沉降机转速为3000-4000转/分钟，打开挡水罩将分离出来的水排出，可溶性盐也同时随水排出，即得到含盐量低于1%，含水率低于30-40%的盐渍土；
[0034](2 )制陶粒:盐渍土通过螺旋输送器输送至搅拌机3中，同时向搅拌机3中加入配料I进行混合搅拌，配料的主要成分为污泥，其中盐渍土与污泥的重量比为65:35，将搅拌后的混合物料传送至造粒机4制粒，制粒结束或通过烘干机5烘干，后送入回转窑6进行烧制，烧制时间为8分钟，烧制温度为1100-1200 0C，即得陶粒。
[0035]烧制过程中产生的酸性气体如氯化氢、二氧化硫或二氧化碳等，通过气体输送管道8输送至回收罐10中，回收罐10内装有碳酸氢钠溶液，通过回收罐10内的碳酸氢钠溶液对酸性气体进行回收。
【主权项】
1.一种使用盐渍淤泥土烧制陶粒的生产系统，其特征在于:包括排水脱盐装置，生料烧制系统和酸性烟气处理装置，所述排水脱盐装置包括离心沉降机，所述生料烧制系统包括依次设置的搅拌机、造粒机、烘干机和回转窑;所述离心沉降机包括外筒和内筒，外筒和内筒之间设置为排水腔，外筒的底部设有排水口，顶部设有上盖;所述内筒包括筒体，筒体的底部设有活动底板，筒体的上部筒壁上设有滤网筛孔，在滤网筛孔内部围有挡水罩，在内筒的下方设有螺旋输送器，外筒外设有与螺旋输送器相接的输送管道，输送管道与搅拌机相连;所述生料烧制系统的回转窑设有窑体，窑体的进入端设有空气进口，窑体的末端顶部设有排气口 ；所述酸性烟气处理装置包括装有碱性溶液的回收罐，回转窑的排气口上连接有气体输送管道，气体输送管道的末端设在回收罐的碱性溶液中，在回收罐的顶部设有出气口，出气口上连接有出气管，出气管上设有真空栗。2.根据权利要求1所述的使用盐渍淤泥土烧制陶粒的生产系统，其特征在于:所述内筒高度为2m，有滤网筛孔的筒壁高度为0.5m。3.根据权利要求1所述的使用盐渍淤泥土烧制陶粒的生产系统，其特征在于:所述滤网筛孔的网眼为方形，其边长为75微米。4.根据权利要求1所述的使用盐渍淤泥土烧制陶粒的生产系统，其特征在于:所述内筒的最大旋转半径为2-5m。5.根据权利要求1所述的使用盐渍淤泥土烧制陶粒的生产系统，其特征在于:所述外筒上设有水位观察装置。6.根据权利要求1所述的使用盐渍淤泥土烧制陶粒的生产系统，其特征在于:所述回收罐为柱状，容积500-1OOO立方米，高度为8-10米，碱性溶液液面高度4-6米。
【文档编号】C04B33/132GK205501140SQ201521078279
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】李明东, 赵晓晴, 朱文谨, 顾炳伟, 孙耀东
【申请人】淮海工学院