一种硫酸铝反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硫酸铝反应釜，包括釜体和釜盖，釜体与釜盖通过固定件密封连接，釜盖上设有细进料管和粗进料管，釜体的底部设有出料管，釜体为双层结构，内部夹套装设有冷却介质，釜盖的中部设有搅拌上轴，搅拌上轴的上端通过磁力耦合器、减速机与防爆电机连接，下端通过联轴器与搅拌下轴连接，搅拌下轴沿其长度方向固定有至少一组搅拌叶。本实用新型中搅拌上轴、磁力耦合器、减速机、防爆电机、联轴器及搅拌下轴共同形成磁力搅拌器，釜体、釜盖及磁力搅拌器形成磁力密封高压釜，这种高压釜可以解决传统反应釜填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，适用于硫酸铝反应这种易燃、易爆、有腐蚀性介质的化学反应。
【专利说明】
一种硫酸铝反应爸
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化学反应设备，具体涉及一种硫酸铝反应釜。【背景技术】
[0002]硫酸铝(Al2(S〇4)3)是一种白色斜方晶系结晶粉末，主要作用有:在造纸工业中作为松香胶、蜡乳液等胶料的沉淀剂，水处理中作絮凝剂;作为泡沫灭火器的内留剂；制造明矾、铝白的原料，石油脱色、脱臭剂、某些药物的原料等；制造人造宝石及高级铵明矾。大约占总产量50%的硫酸铝第一大用途是用于造纸，第二大用途是在饮用水、工业用水和工业废水处理中做絮凝剂，大约占硫酸铝总产量40%。当向这类水中加入硫酸铝后，可以生成胶状的、能吸附和沉淀出细菌、胶体和其他悬浮物的氢氧化铝絮片，用在饮用水处理中可控制水的颜色和味道
[0003]实际生产中，硫酸铝大都由56%左右浓度的硫酸与铝矾土矿粉反应制成。但是传统的硫酸铝反应釜由于设计不合理，在生产过程中常出现反应釜爆炸事故，爆炸的冲击以及硫酸的腐蚀性导致较为严重的后果，不利于硫酸铝的生产。因此需要一种新的硫酸铝反应釜，既能够适用于硫酸与铝矾土矿粉反应，又能够有效防止爆炸事故的发生。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种硫酸铝反应签。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0006]—种硫酸铝反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体与釜盖通过固定件密封连接，所述釜盖上设有细进料管和粗进料管，所述釜体的底部设有出料管，所述釜体为双层结构，内部夹套装设有冷却介质，所述釜盖的中部设有搅拌上轴，所述搅拌上轴的上端通过磁力耦合器、减速机与防爆电机连接，下端通过联轴器与搅拌下轴连接，所述搅拌下轴沿其长度方向固定有至少一组搅拌叶。
[0007]进一步地，所述釜体的底面呈便于对高粘度物料放料和清洗的抛物面结构。
[0008]进一步地，所述釜体的底部焊接有带支撑架的底座。
[0009]进一步地，所述釜盖沿周部均匀设有至少两个吊运座。
[0010]进一步地，所述搅拌下轴上共设有两组搅拌叶，两组搅拌叶分别位于釜体的中部和底部位置。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型中搅拌上轴、磁力耦合器、减速机、防爆电机、联轴器及搅拌下轴共同形成磁力搅拌器，釜体、釜盖及磁力搅拌器形成磁力密封高压釜，这种高压釜可以解决传统反应釜填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，适用于硫酸铝反应这种易燃、易爆、 有腐蚀性介质的化学反应。
[0013]当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型所述硫酸铝反应釜的结构示意图；
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下:[0〇17] 卜釜体，2-釜盖，3-细进料管，4-粗进料管，5-出料管，6-搅拌上轴，7-磁力耦合器， 8-减速机，9-防爆电机，10-联轴器，11-揽摔下轴，12-揽摔叶，13-底座，14-吊运座。【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1所示，本实用新型为一种硫酸铝反应釜，包括釜体1和釜盖2,釜体1与釜盖2通过固定件密封连接，釜盖2上设有细进料管3和粗进料管4，釜体1的底部设有出料管5， 釜体1为双层结构，内部夹套装设有冷却介质，釜盖2的中部设有搅拌上轴6,搅拌上轴6的上端通过磁力耦合器7、减速机8与防爆电机9连接，下端通过联轴器10与搅拌下轴11连接，搅拌下轴11沿其长度方向固定有至少一组搅拌叶12。
[0020]其中，釜体1的底面呈便于对高粘度物料放料和清洗的抛物面结构。[0021 ]其中，釜体1的底部焊接有带支撑架的底座13。
[0022] 其中，釜盖2沿周部均匀设有至少两个吊运座14。[〇〇23] 其中，搅拌下轴11上共设有两组搅拌叶12,两组搅拌叶12分别位于釜体1的中部和底部位置。
[0024]本实施例的一个具体应用为:搅拌上轴6、磁力耦合器7、减速机8、防爆电机9、联轴器10及搅拌下轴11共同形成磁力搅拌器，釜体1、釜盖2及磁力搅拌器形成磁力密封高压釜， 这种高压釜可以解决传统反应釜填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，适用于硫酸铝反应这种易燃、易爆、有腐蚀性介质的化学反应。
[0025]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的【具体实施方式】。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
【主权项】
1.一种硫酸铝反应釜，包括釜体(1)和釜盖(2)，所述釜体(1)与釜盖(2)通过固定件密 封连接，所述釜盖(2)上设有细进料管(3)和粗进料管(4)，所述釜体(1)的底部设有出料管 (5 )，其特征在于:所述釜体(1)为双层结构，内部夹套装设有冷却介质，所述釜盖(2)的中部 设有搅拌上轴(6)，所述搅拌上轴(6)的上端通过磁力耦合器(7)、减速机(8)与防爆电机(9) 连接，下端通过联轴器(10)与搅拌下轴(11)连接，所述搅拌下轴(11)沿其长度方向固定有 至少一组搅拌叶(12)。2.根据权利要求1所述的一种硫酸铝反应釜，其特征在于:所述釜体(1)的底面呈便于 对高粘度物料放料和清洗的抛物面结构。3.根据权利要求1所述的一种硫酸铝反应釜，其特征在于:所述釜体(1)的底部焊接有 带支撑架的底座(13)。4.根据权利要求1所述的一种硫酸铝反应釜，其特征在于:所述釜盖(2)沿周部均匀设 有至少两个吊运座(14)。5.根据权利要求1所述的一种硫酸铝反应釜，其特征在于:所述搅拌下轴(11)上共设有 两组搅拌叶(12)，两组搅拌叶(12)分别位于釜体(1)的中部和底部位置。
【文档编号】C01F7/74GK205575668SQ201620368220
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】郑伯雄, 万代兵
【申请人】重庆市腾力环境科技有限公司