碳化硼粉体自动分料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳化硼粉体自动分料系统，包括吸液管、阻流板（8）、搅拌电机、和超声波液位传感器（6），所述吸液管上安装吸液管升降机构（1）、阻流板（8）一侧安装阻流板升降机构（2）、搅拌电机上安装搅拌电机升降机构（3）和搅拌电机减速机构（5），所述吸液管升降机构（1）和阻流板升降机构（2）采用丝杠螺母方式，所述搅拌电机减速机构（5）采用涡轮蜗杆方式。本实用新型的有益效果是：完成对碳化硼粉体分离的给水、搅拌、阻流、沉降和吸液等所用操作过程的自动控制，操作定位准确，消除人为干扰，使分选产品质量稳定可靠，达到提质降耗的目的。
【专利说明】
碳化硼粉体自动分料系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种碳化硼粉体自动分料系统，包含碳化硼各级粒度分布产品的分离。【背景技术】
[0002]目前，公知的用沉降法进行碳化硼粉体各级粒度分布产品的分离过程主要有给水、搅拌、阻流、沉降和吸液五个主要的操作，这些过程均采用手动控制，由于设备相对简单，手动控制人为干扰因素较多，如加水量、搅拌时间、阻流方式、沉降时间、吸液操作等过程的控制很难精确控制，所以很难保证分选的产品质量，经常出现不合格而返工的现象。既增加了产品成本、又影响了交货时间。【实用新型内容】
[0003]为了克服和改善现有的分选产品质量不合格及成本高等问题，本实用新型提供了一种碳化硼粉体自动分料系统。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:碳化硼粉体自动分料系统，包括吸液管、阻流板(8)、搅拌电机、和超声波液位传感器(6)，所述吸液管上安装吸液管升降机构(1)、阻流板(8)—侧安装阻流板升降机构(2)、搅拌电机上安装搅拌电机升降机构(3)和搅拌电机减速机构(5)，所述吸液管升降机构(1)和阻流板升降机构(2)采用丝杠螺母方式，所述搅拌电机减速机构(5)采用涡轮蜗杆方式。
[0005]所述阻流板升降机构(2 )包括箱体(10 )，箱体(10 )内设有光杠(12 )和丝杠(9 )，阻流板(8)连接在光杠(12)和丝杠(9)上，光杠(12)上装有行程开关(11)，箱体(10)上设步进电机(15)。
[0006]所述吸液管升降机构(1)包括箱体(10 )，箱体(10)内有丝杠(9)和光杠(12)，吸液管(21)通过吸液管连接部分(20)与丝杠(9)和光杠(12)连接，光杠(12)上装有行程开关 (11 )，所述丝杠(9)上配有丝杠螺母(7)，所述箱体(10)上设步进电机(15)。
[0007]所述吸液管固定在吸液管升降机构(1)上，吸液管的上部安装进水电磁阀(22)，下部安装控制电磁阀(23)。
[0008]所述碳化硼粉体自动分料系统由可编程序控制器来实现自动控制。
[0009]本实用新型的有益效果是:完成对碳化硼粉体分离的给水、搅拌、阻流、沉降和吸液等所用操作过程的自动控制，操作定位准确，消除人为干扰，使分选产品质量稳定可靠， 达到提质降耗的目的。【附图说明】
[0010]图1是碳化硼粉体自动分料装置的主视图。
[0011]图2是图1的右视图。
[0012]图3是图1的俯视图。
[0013]图4是阻流板升降机构的结构图。[〇〇14]图5是吸液管升降结构的结构图。[〇〇15]图6是吸液管的结构图。[〇〇16]图7是搅拌机控制系统原理框图。
[0017]图8是搅拌机PLC控制系统接线图1。
[0018]图9是搅拌机PLC控制系统接线图n。
[0019]图1〇是搅拌机plc控制系统接线图m。
[0020]图11是搅拌机PLC控制系统接线图1V。
[0021]图12是搅拌机PLC控制系统接线图V。[〇〇22]图13是搅拌机PLC控制系统接线图VI。[〇〇23]图中:1.吸液管升降机构；2.阻流板升降机构；3.搅拌电机升降机构;4.进水管； 5.搅拌电机减速机构;6.超声波液位传感器;7.丝杠螺母;8.阻流板;9.丝杠；10.箱体；11.行程开关；12.光杠；13.电机架；14.联轴器；15.步进电机；16.丝杠支撑；17.夹板；18.吸液管连接部分;19.吸液管;20.进水电磁阀；21.控制电磁阀。【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明。
[0025]如图1-6所示，碳化硼粉体自动分料系统，包括吸液管、阻流板8、搅拌电机、和超声波液位传感器6,所述吸液管上安装吸液管升降机构1、阻流板8—侧安装阻流板升降机构2、 搅拌电机上安装搅拌电机升降机构3和搅拌电机减速机构5,所述吸液管升降机构1和阻流板升降机构2采用丝杠螺母方式，丝杠螺母作为执行结构，所述搅拌电机减速机构5采用涡轮蜗杆方式。
[0026]所述阻流板升降机构2包括箱体10,箱体10的作用是支撑和密封，对执行机构的密封，防止润滑油及废液的污染，箱体10内设有光杠12和丝杠9，阻流板8连接在光杠12和丝杠 9上，光杜12上装有行程开关11，起到初始定位作用，箱体10上设步进电机15作为执行机构的驱动源。[〇〇27]所述吸液管升降机构1包括箱体10,箱体10内有丝杠9和光杠12,吸液管21通过吸液管连接部分20与丝杠9和光杠12连接，光杠12上装有行程开关11，所述丝杠9上配有丝杠螺母7,所述箱体10上设步进电机15。[〇〇28] 所述吸液管固定在吸液管升降机构1上，吸液管的上部安装进水电磁阀22,下部安装控制电磁阀23,通过压差来实现碳化硼粉体料浆的吸出。
[0029]所述碳化硼粉体自动分料系统由可编程序控制器来实现自动控制，其控制原理图如图7所示，可编程序控制器接受液位检测、搅拌头、吸流管和阻流板初始位置检测的数据， 命令搅拌机施行操作。同时，可编程序控制器的外部连接触摸显示屏。另外，搅拌器的工作也可以通过手动操作来完成。图8-13是搅拌机PLC控制系统接线图。
[0030]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.碳化硼粉体自动分料系统，包括吸液管、阻流板(8)、搅拌电机、和超声波液位传感器 (6)，其特征在于，所述吸液管上安装吸液管升降机构(1)、阻流板(8)—侧安装阻流板升降 机构(2)、搅拌电机上安装搅拌电机升降机构(3)和搅拌电机减速机构(5)，所述吸液管升降 机构(1)和阻流板升降机构(2)采用丝杠螺母方式，所述搅拌电机减速机构(5)采用涡轮蜗 杆方式。2.根据权利要求1所述的碳化硼粉体自动分料系统，其特征在于，所述阻流板升降机构 (2)包括箱体(10)，箱体(10)内设有光杠(12)和丝杠(9 )，阻流板(8)连接在光杠(12)和丝杠 (9)上，光杠(12)上装有行程开关(11)，箱体(10)上设步进电机(15)。3.根据权利要求1所述的碳化硼粉体自动分料系统，其特征在于，所述吸液管升降机构 (1)包括箱体(1 〇 )，箱体(1 〇 )内有丝杠(9 )和光杠(12 )，吸液管(21)通过吸液管连接部分 (20)与丝杠(9)和光杠(12)连接，光杠(12)上装有行程开关(11)，所述丝杠(9)上配有丝杠 螺母(7)，所述箱体(10)上设步进电机(15)。4.根据权利要求1所述的碳化硼粉体自动分料系统，其特征在于，所述吸液管固定在吸 液管升降机构(1)上，吸液管的上部安装进水电磁阀(22)，下部安装控制电磁阀(23)。5.根据权利要求1所述的碳化硼粉体自动分料系统，其特征在于，所述碳化硼粉体自动 分料系统由可编程序控制器来实现自动控制。
【文档编号】C01B31/36GK205575660SQ201520908996
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年11月16日
【发明人】刘君, 芦金石
【申请人】大连金玛硼业科技集团有限公司