专利名称：γ－氨基丁酸生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种γ-氨基丁酸生产工艺。
背景技术：
γ-氨基丁酸在医药、食品和饲料行业中具有广泛的用途，其生产方法有两种生物发酵提取法和化学合成法。由于生物发酵法投入大，发酵周期长，故现在生产γ-氨基丁酸普遍采用化学合成法。现有通用的化学合成法是以吡咯烷酮和氰化钠(NaCN)为原料合成γ-氨基丁酸。但由于氰化钠(NaCN)为剧毒原料，生产受到限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种以非剧毒物质代替现有剧毒物质，生产安全可靠，且收率高的γ-氨基丁酸生产工艺。
本发明解决上述技术问题的技术方案是一种γ-氨基丁酸生产工艺，是一种化学合成方法，其特征在于以吡咯烷酮和氢氧化钾(KOH)或氢氧化钠(NaOH)为原料合成γ-氨基丁酸。
所述具体的生产步骤是将吡咯烷酮、氢氧化钾或氢氧化钠和水投入反应釜中，在100-150℃下回流2-6小时后，用活性碳脱色，真空抽滤，然后用冰醋酸中和，浓缩，过滤，将过滤后的物质干燥或重结晶；上述吡咯烷酮、氢氧化钾或氢氧化钠和水的用量分别为1mol∶1.15mol∶4mol。
本发明采用无毒的氢氧化钾(KOH)或氢氧化钠(NaOH)替代现有的剧毒物质氰化钠，生产安全可靠，收率达到80％，产品纯度为99％，溶点为202-203℃，可广泛用作医药、食品和饲料领域。
具体实施例方式
实施例1将吡咯烷酮100kg、氢氧化钾75kg和水85L一起投入反应釜中在100-150℃下回流2-6小时，用活性碳脱色，然后过滤，用冰醋酸中和，再将中和物浓缩，然后过滤，过滤后直接干燥或重结晶，用作不同的用途。中和、浓缩、过滤和干燥或重结晶工艺与现有工艺相同。
实施例2将吡咯烷酮100kg、氢氧化钠53kg和水85L一起投入反应釜中在100-150℃下回流2-6小时，用活性碳脱色，然后过滤，用冰醋酸中和，再将中和物浓缩，然后过滤，过滤后直接干燥或重结晶，用作不同的作途。
权利要求
1.一种γ-氨基丁酸生产工艺，是一种以化学合成方法，其特征在于以吡咯烷酮和氢氧化钾或氢氧化钠为原料合成γ-氨基丁酸。
2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述具体的生产步骤是将吡咯烷酮、氢氧化钾或氢氧化钠和水投入反应釜中，在100-150℃下回流2-6小时后，用活性碳脱色，真空抽滤，然后用冰醋酸中和，浓缩，过滤，将过滤后的物质干燥或重结晶；上述吡咯烷酮、氢氧化钾或氢氧化钠和水的用量分别为1mol∶1.15mol∶4mol。
全文摘要
一种γ－氨基丁酸生产工艺，是一种化学合成方法，以吡咯烷酮和氢氧化钾(KOH)或氢氧化钠(NaOH)为原料合成γ－氨基丁酸。所述具体的生产步骤是将吡咯烷酮、氢氧化钾或氢氧化钠和水投入反应釜中，在100－150℃下回流2－6小时后，用活性碳脱色，真空抽滤，然后用冰醋酸中和，浓缩，过滤，将过滤后的物质干燥或重结晶；上述吡咯烷酮、氢氧化钾或氢氧化钠和水的用量分别为1mol1.15mol4mol。本发明采用无毒的氢氧化钾(KOH)或氢氧化钠(NaOH)替代现有的剧毒物质氰化钠，生产安全可靠，收率达到80％，产品纯度为99％，溶点为202－203℃，可广泛用作医药、食品和饲料领域。
文档编号C07C227/12GK1660777SQ20041006145
公开日2005年8月31日 申请日期2004年12月28日 优先权日2004年12月28日
发明者詹志春 申请人:武汉新华扬生物有限责任公司