专利名称：氯化胆碱的混合及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及氯化胆碱的混合以及生产工艺。
背景技术：
目前氯化胆碱的混合多为人工混合以及人工配料，人工按比例配好后，送入搅拌槽，进行人工混合，也有采用电机驱动的混合装置进行混合的，劳动强度大，混合不均匀。氯化胆碱的的烘干多采用流化床和内置管束回转烘干机，流化床的缺点是产量低、容易发生物料燃烧，也就是操作工况危险，内置管束烘干机的缺点是一次性投资高，对设备的操作以及维护费用高，并且设备停工后，对立面的物料的清理非常麻烦，运行成本较高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种自动化程度高、成本低的氯化胆碱的混合及生产工艺。
本发明采用的解决方案是该氯化胆碱的混合及生产工艺由物料混合、物料烘干、成品物料秤量、除尘及车间净化五个部分组成；载体和胆碱油以一定的比例由输送装置以及称量装置送入混合系统内进行物料混合，形成氯化胆碱；氯化胆碱混合完毕后，由输送设备送入烘干系统内进行物料烘干；烘干后的物料先进行冷却，然后进入成品物料秤量系统进行成品物料秤量，定量包装；烘干后的含有粉尘的工艺空气进入除尘系统进行先由一级除尘器进行除尘，除尘后工艺空气经由二级除尘器除尘后排空，经过除尘所收集的粉尘返回烘干系统与原料混合后进行烘干；物料加料口设有车间净化系统进行车间净化。
混合系统包括缓冲料仓、秤量仓、胆碱油定量输入设备及混合仓。载体由输送系统送入混合系统顶部的缓冲料仓，再由缓冲料仓定时进入秤量仓，秤量仓以脉冲的形式进入混合仓，同时胆碱油进入混合仓，与载体以一定的比例混合，形成氯化胆碱，氯化胆碱混合完毕后，由输送设备送入烘干系统进行烘干。
烘干系统包括回转圆筒烘干机、蒸汽换热器和冷却机。物料在回转圆筒烘干机(回转圆筒烘干机为逆流式，热源为蒸汽换热方式)内部进行烘干，水分烘干到要求后，进入冷却机进行冷却，冷却到一定温度后，进入成品物料秤量系统。
成品物料秤量系统包括筛分机、缓冲仓和秤量仓。烘干后的物料先进入筛分机，颗粒达不到要求的重新进入混合仓，颗粒达到要求的进入缓冲仓，再进入秤量仓，进行定量包装。成品物料秤量系统为常规的自动计量及包装秤系统，除尘系统包括引风机、旋风除尘器和水浴除尘器。由引风机将烘干后的含有粉尘的工艺空气引入旋风除尘器，旋风收尘后的物料进入烘干系统，净化后的空气进入水浴除尘器，进行最后的净化。
车间净化系统包括布袋除尘器和引风机。在物料加料口的地方，容易粉尘飞扬，影响车间环境，在这个地方安装净化系统以进行车间净化。
本发明采用包括净化、混合、烘干、除尘及秤量的混合及生产工艺，工艺合理，配料实现自动化，并且配比可以实现自动调节，提高了产品产量和质量，降低了成本，改善了车间环境。
附图是本发明的工艺流程图。
图中1、车间净化系统，2、混合系统，3、烘干系统，4、除尘系统，5、成品物料秤量系统，6、布袋除尘器，7、引风机，8、缓冲料仓，9、秤量仓，10、胆碱油定量输入设备，11、混合仓，12、螺旋机，13、回转圆筒烘干机，14、冷却机，15、筛分机，16、缓冲仓，17、秤量仓，18、引风机，19、旋风除尘器，20、水浴除尘器，21、蒸汽换热器，22、铰龙机，23、斗提机，24、斗提机具体实施例方式实施例附图给出了本发明的工艺流程图。该工艺流程图是一万吨氯化胆碱的混合与烘干系统的工艺流程图，由物料混合、物料烘干、成品物料秤量、除尘及车间净化五个部分组成，分别由混合系统2、烘干系统3、成品物料秤量系统5、除尘系统4及车间净化系统1完成。其中车间净化系统1包括布袋除尘器6和引风机7；混合系统2包括缓冲料仓8、秤量仓9、胆碱油定量输入设备10及混合仓11；烘干系统3包括回转圆筒烘干机13、蒸汽换热器21和冷却机14；成品物料秤量系统5包括筛分机15、缓冲仓16和秤量仓17；除尘系统4包括引风机18、旋风除尘器19和水浴除尘器20。混合系统2、烘干系统3和除尘系统4是核心部分。
其工艺过程为(1)开始，载体通过铰龙机22及斗提机23送入混合系统2顶部的缓冲料仓8，再由缓冲料仓8定时进入秤量仓9(带由高低位料位自动控制)，秤量仓9以脉冲的形式进入混合仓11(秤量仓每充满一仓就进入混合仓，共需要五仓)，一个混合仓充满，就自动进入另一个混合仓；胆碱油也以自动计量的形式由胆碱油定量输入设备10进入混合仓，与载体以一定的比例混合，形成氯化胆碱。氯化胆碱混合完毕后，由输送设备螺旋机12进入回转圆筒烘干机13进行烘干。
(2)物料在回转圆筒烘干机13内部进行烘干，水分烘干到要求后，进入冷却机14进行冷却，冷却到一定温度后，进入成品物料秤量系统5。回转圆筒烘干机13为逆流式回转圆筒烘干机，热源为蒸汽换热系统。
(3)冷却后的物料通过斗提机24先进入筛分机15，颗粒达不到要求的重新进入混合仓11，颗粒达到要求的进入缓冲仓16，再进入秤量仓17，进行定量包装。
(4)除尘由引风机18将烘干后的含有粉尘的工艺空气引入旋风除尘器19，进行先由一级除尘器进行除尘，除尘后工艺空气经由二级除尘器除尘后排空，经过除尘所收集的粉尘返回烘干系统与原料混合后进行烘干，旋风收尘后的物料进入烘干系统，净化后的空气进入水浴除尘器20，进行最后的净化。
(5)车间净化在物料加料口的地方，容易粉尘飞扬，影响车间环境，在这个地方加入了净化系统，为一个布袋除尘器7和引风机8组成，这样，车间的环境大大改善。
本发明中所用的设备都使用现有设备，整个过程为PLC自动控制。与以前的工艺相比，具有以下优点
1.配料配料实现自动化，并且配比可以实现自动调节。以前的工艺是人工进行配料。
2.产量高以前的烘干工艺是内置管束回转烘干机，采用蒸汽换热，温度低，热利用效率低，散热高，所以产量很低。
3.成本低比较内置管束回转烘干机，设备的投资成本低，耗材少。
4.产品质量好采用这种工艺的先进性，就是对产品的影响小，产品的质量比以往的工艺要好得多。
5.车间环境好在过去传统工艺上，氯化胆碱的烘干车间是非常脏的，粉尘飞扬的也非常的大，但在这套工艺上，可以实现现代化车间管理的模式。
权利要求
1.一种氯化胆碱的混合及生产工艺，其特征在于该工艺由物料混合、物料烘干、成品物料秤量、除尘及车间净化五个部分组成；载体和胆碱油以一定的比例由输送装置以及称量装置送入混合系统内进行物料混合，形成氯化胆碱；氯化胆碱混合完毕后，由输送设备送入烘干系统内进行物料烘干；烘干后的物料先进行冷却，然后进入成品物料秤量系统进行成品物料秤量，定量包装；烘干后的含有粉尘的工艺空气进入除尘系统进行先由一级除尘器进行除尘，除尘后工艺空气经由二级除尘器除尘后排空，经过除尘所收集的粉尘返回烘干系统与原料混合后进行烘干；物料加料口设有车间净化系统进行车间净化。
2.根据权利要求1所述的氯化胆碱的混合及生产工艺，其特征在于所述混合系统包括缓冲料仓、秤量仓、胆碱油定量输入设备及混合仓。
3.根据权利要求1所述的氯化胆碱的混合及生产工艺，其特征在于所述烘干系统包括回转圆筒烘干机、蒸汽换热器和冷却机。
4.根据权利要求1所述的氯化胆碱的混合及生产工艺，其特征在于所述成品物料秤量系统包括筛分机、缓冲仓和秤量仓。
5.根据权利要求1所述的氯化胆碱的混合及生产工艺，其特征在于所述除尘系统包括引风机、旋风除尘器和水浴除尘器。
6.根据权利要求1所述的氯化胆碱的混合及生产工艺，其特征在于所述车间净化系统包括布袋除尘器和引风机。
全文摘要
本发明提供了一种氯化胆碱的混合及生产工艺，该氯化胆碱的生产工艺由物料混合、物料烘干、成品物料秤量、除尘及车间净化五个部分组成；载体和胆碱油以一定的比例由输送装置送入混合系统内进行物料混合，形成氯化胆碱；氯化胆碱混合完毕后，由输送设备送入烘干系统内进行物料烘干；烘干后的物料进入成品物料秤量系统进行成品物料秤量，定量包装；烘干后的含有粉尘的工艺空气进入除尘系统进行除尘，除尘后的物料进入烘干系统烘干；物料加料口设有车间净化系统进行车间净化。本发明采用包括净化、混合、烘干、除尘及秤量的生产工艺，工艺合理、自动化程度高。
文档编号C07C215/40GK1709857SQ200510043639
公开日2005年12月21日 申请日期2005年6月2日 优先权日2005年6月2日
发明者邢召良, 吉海亮, 倪春林, 刘峰, 史元芝, 曹明见, 梁国林, 毛荣 申请人:山东天力干燥设备有限公司