专利名称：环己酮生产系统尾气的处理方法
技术领域：
本发明涉及化工生产技术领域，具体说是一种环己酮生产系统苯 加氢和环己垸氧化尾气的处理方法。
背景技术：
现有的环己酮生产系统，在以苯为原料生产环己酮的过程中有两 股废气生产，即苯加氢工序和环己烷氧化工序排出的尾气。.目前，生
产厂家均采用醇酮混合液作吸收剂，在0 15。C的温度下，对尾气在吸 收塔内进行吸收处理，吸收后的尾气直接放空。在这些放空气体中含 有较多的有机物、氢气和纯度较高的氮气等高附加值得有效资源，直 接排入大气，不仅浪费了资源，而且对环境造成污染。尤其是环己烷 氧化工序排放的尾气，压力较高，数量较大，年产6万吨环己酮生产 装置每小时尾气排放量为800(Tl0000Nm3，其能量与资源未得到利用， 实在可惜。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种环己烷生产系统 尾气的处理方法，它能将环己酮生产系统苯加氢和环己垸氧化工序所 排出的尾气进行处理，从中回收有用的有机物和无机物。
为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案是环己酮生产系 统尾气的处理方法，包括苯加氢工序和环己烷氧化工序尾气处理。
(1)苯加氢工序尾气的处理包括以下步骤 a、变温吸附I号和II号变温吸附塔及I号变温预吸附塔内均装有多 种吸附剂，其工作温度为常温 180。C;主流尾气进入I号或II号变温吸附塔吸附后，半成品气进入变压吸附工序；次流尾气经I号变温预
吸附塔吸附并加温后，进入n号或i号变温吸附塔解析，经冷却和分
离后回收有机物，分离出的尾气再回到苯加氢工序尾气管道，经
10 28小时后，i号和n号变温吸附塔工况转换；i号和n号变温吸
附塔及I号变温预吸附塔均由1个或若干个组成；
b、变压吸附I号变压吸附塔内装有多种吸附剂；变温吸附后的半成 品气进入I号变压吸附塔吸附处理后，放出氢气回收利用；I号变压 吸附塔由2个或多个组成，依次进行吸附和再生； (2)环己烷氧化工序尾气的处理包括以下步骤
a、 变温吸附in号和iv号变温吸附塔及n号变温预吸附塔内均装有多
种吸附剂，其工作温度为常温 180。C;主流尾气经III号或IV号变温吸 附塔吸附后，半成品气进入变压吸附工序；次流尾气经II号变温预吸 附并加温后，进入IV号或III号变温吸附塔解析，经冷却和分离后回收 有机物，分离出的尾气冷干后再回到环己垸氧化工序尾气处理，经 10 28小时后，III号和IV号变温吸附塔工况转换；III号和IV号变温吸 附塔及II号变温预吸附塔均由1个或多个组成；
b、 变压吸附II号变压吸附塔内装有多种吸附剂；变温吸附后的尾气
进入n号变压吸附塔作吸附处理后，放出氮气回收利用，n号变压吸
附塔由2个或多个组成，依次进行吸附和再生； 本发明的进一步技术方案是
所述i号和n号变温吸附塔及i号变温预吸附塔内均装有多种
吸附剂为铝类吸附剂、硅类吸附剂和碳类吸附剂；所述I号变压吸附 塔内装有多种吸附剂为铝类吸附剂，碳类吸附剂和分子筛吸附剂；所述m号和iv号变温吸附塔及n号变温预吸附塔内均装有多种吸附剂为 铝类吸附剂，分子筛类吸附剂，硅类吸附剂和碳类吸附剂；所述n号 变压吸附塔内装有多种吸附剂碳类吸附剂和分子筛吸附剂。
所述I号变压吸附塔的工作压力为一 0. 08 2. 0 MPa
所述II号变压吸附塔的工作压力为常压 1. 0 MPa;
所述的加温方法采用常压蒸汽通过换热器加温工艺气体。 所述的冷却方法采用冷却水通过换热器冷却工艺气体。 本发明的积极效果是，由于采用上述技术方案，对苯加氢工序和
环己烷氧化工序所产生的尾气，通过变温和变压吸附处理，能有效地
回收环己酮生产尾气中的有机物和无机物，提高了有机物和无机物的
回收率和纯度，不但减少了环境污染，而且具有较好的经济效益和社
会效益。
图1为环己酮生产系统尾气的处理方法苯加氢工序尾气处理流程 框图2为环己酮生产系统尾气的处理方法环己垸氧化工序尾气处理 流程框图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作详细说明。
在图i中，i号和n号变温吸附塔装有铝类吸附剂、硅类吸附剂
和碳类吸附剂，其配比为1:6. 6:13. 9，其工作温度为25~180°C ; I号 变温预吸附塔内均装有铝类吸附剂、硅类吸附剂和碳类吸附剂，其配 比为1:6.6:14.6 ,其工作温度为25 180。C; I号变压吸附塔内装有铝类吸附剂和分子筛吸附剂；其配比为1丄6:17.6其工作压力为一 0. 08 2. 0MPa
1、 2、 3号四通阀由微电脑控制。
a、 变温吸附处理
苯加氢工序主流尾气经1号四通阀，进入I号变温吸附塔吸附处 理后，其半成品气经3号四通阀进入变压吸附工序。苯加氢工序次流尾 气，经2号四通阀，进入I号变温预吸附塔后，再进入加热器，经3号 四通阀，进入II号变温吸附塔解析，再经1号和2号四通阀，至冷却器 冷却，再由分离器分离，分离出的有机物回收利用，为完全吸附的尾气 再回到加氢工序尾气管道。
以上过程中，I号变温吸附塔处于吸附状态，II号变温吸附塔处 于解析状态，经10 28后，I号变温吸附塔和II号变温吸附塔工况转 换。
b、 变压吸附处理，
变温吸附后的半成品气进入I号变压吸附塔作吸附解析处理，经 缓冲均压后，放出氢气并回收利用，吸附和解析压力由程序控制。
在图2中，III号和IV号变温吸附塔装有铝类吸附剂，分子筛类吸 附剂，硅类吸附剂和碳类吸附剂，其配比为1:1:6.2:17.2，其工作温 度为常温 180。C， II号变温预吸附塔装有铝类吸附剂，分子筛类吸附 齐IJ，硅类吸附剂和碳类吸附剂，其配比为1:1:6.6:17。 II号变压吸附 塔内装有碳类吸附剂和分子筛吸附剂；其配比为1:15.6 ，其工作压力 为常压 1.0MPa ;
4、 5、 6号四通阀由微电脑控制。a、 变温吸附处理
环己烷氧化工序主流尾气经4号四通阀，进入n号变温吸附塔吸
附处理后，其半成品气经6号四通阀进入变压吸附工序。环己垸氧化工 序次流尾气经5号四通阀，进入II号变温预吸附塔后，再进入加热器， 经6号四通阀，进入IV号变温吸附塔解析，再经4号和5号四通阀，至 冷却器冷却，由分离器分离，分离出的有机物回收利用，未完全吸附的 尾气再回到环己烷氧化工序尾气管道。以上过程中，III号变温吸附塔处 于吸附状态，IV号变温吸附塔处于解析状态，经10 28小时后，III号 变温吸附塔和IV号变温吸附塔工况转换。
b、 变压吸附处理
变温吸附后的半成品气进入n号变压吸附塔吸附处理后，经缓冲罐
处理放出氮气并回收利用，变压吸附的吸附和解析压力由程序控制。
权利要求
1、环己酮生产系统尾气的处理方法，其特征在于它包括苯加氢工序和环己烷氧化工序尾气的处理①苯加氢工序尾气的处理包括以下步骤a、变温吸附I号和II号变温吸附塔及I号变温预吸附塔内均装有多种吸附剂，其工作温度为常温～180℃；主流尾气进入I号或II号变温吸附塔吸附后，半成品气进入变压吸附工序；次流尾气经I号变温预吸附塔吸附并加温后，进入II号或I号变温吸附塔解析，经冷却和分离后回收有机物，分离出的尾气再回到苯加氢工序尾气管道，经10～28小时后，I号和II号变温吸附塔工况转换；I号和II号变温吸附塔及I号变温预吸附塔均由1个或若干个组成；b、变压吸附I号变压吸附塔内装有多种吸附剂；变温吸附后的半成品气进入I号变压吸附塔吸附处理后，放出氢气回收利用；I号变压吸附塔由2个或多个组成，依次进行吸附和再生；②环己烷氧化工序尾气的处理包括以下步骤a、变温吸附III号和IV号变温吸附塔及II号变温预吸附塔内均装有多种吸附剂，其工作温度为常温～180℃；主流尾气经III号或IV号变温吸附塔吸附后，半成品气进入变压吸附工序；次流尾气经II号变温预吸附并加温后，进入IV号或III号变温吸附塔解析，经冷却和分离后回收有机物，分离出的尾气冷干后再回到环己烷氧化工序尾气处理，经10～28小时后，III号和IV号变温吸附塔工况转换；III号和IV号变温吸附塔及II号变温预吸附塔均由1个或多个组成；b、变压吸附II号变压吸附塔内装有多种吸附剂；变温吸附后的尾气进入II号变压吸附塔作吸附处理后，放出氮气回收利用，II号变压吸附塔由2个或多个组成，依次进行吸附和再生；
2、 根据权利要求1所述的环己酮生产系统尾气的处理方法，其特征在于*.所述i号和n号变温吸附塔及i号变温预吸附塔内均装有多种吸附剂为铝类吸附剂、硅类吸附剂和碳类吸附剂；所述I号变压吸附塔 内装有多种吸附剂为铝类吸附剂，碳类吸附剂和分子筛吸附剂；所述 III号和IV号变温吸附塔及II号变温预吸附塔内均装有多种吸附剂为铝 类吸附剂，分子筛类吸附剂，硅类吸附剂和碳类吸附剂；所述n号变 压吸附塔内装有多种吸附剂碳类吸附剂和分子筛吸附剂；吸附塔均有 1个或若干个组成；
3、 根据权利要求1所述的环己酮生产系统尾气的处理方法，其特征在 于所述I号变压吸附塔的工作压力为 一 0. 08 2. 0 MPa 所述II号变压吸附塔的工作压力为常压 1.0MPa;
4、 根据权利要求1所述的环己酮生产系统尾气的处理方法，其特征在 于所述变温吸附的加温方法采用热介质通过换热器加温。
5、 根据权利要求1所述的环己酮生产系统尾气的处理方法，其特征在 于所述变温吸附的冷却方法采用冷却水冷却工艺气体；
6、 根据权利要求1所述的环己酮生产系统尾气的处理方法，其特征在 于所述I号和II号变温吸附塔工况转换由1号、2号和3号三个四 通阔和程序控制；所述III号和IV号变温吸附塔工况转换由4好、5号 和6号三个四通阀和程序控制；
7、 根据权利要求1所述的环己酮生产系统尾气的处理方法，其特征在 于变温吸附和变压吸附组合应用；
8、 根据权利要求7所述的环己酮生产系统尾气的处理^"法，其特征在于所述四通阀由微电脑自动控制。
全文摘要
本发明公开了一种环己酮生产系统尾气的处理方法，涉及化工生产技术领域。它能对环己酮生产系统尾气进行处理，从中回收有用的有机物和无机物。本发明包括苯加氢工序和环己烷氧化工序尾气的处理。苯加氢工序尾气的处理包括变温吸附(TSA)和变压吸附(PSA)，通过吸附和解析，能从尾气中回收有机物和氢气。环己烷氧化工序尾气的处理，包括变温吸附和变压吸附，通过吸附和解析，能从尾气中回收有机物和氮气。使用本发明，对环己酮生产系统尾气中的有机物基本上能全部回收，对尾气中的无机物回收率也很高，本发明工艺合理，使用效果好，广泛应用在化工生产行业。
文档编号C07C49/00GK101306293SQ20071011309
公开日2008年11月19日 申请日期2007年11月5日 优先权日2007年11月5日
发明者余洪勇, 张广远, 李付成, 杨复兴, 陈胜军 申请人:山东洪业化工集团有限公司