专利名称：一种采用液相状态下采用分子筛吸附方法提纯制备丁烯的技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工产品的合成制备技术，特别是一种采用液相状态下采用分子 筛吸附方法提纯制备丁烯的技术，适合于化工合成制备丁烯。
背景技术：
目前，丁烯的生产工艺繁琐，反应时反应温度不稳定，纯度低。
发明内容
本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种采用液相状态下 采用分子筛吸附方法提纯制备制备丁烯的技术。该技术不仅工艺合理，制备简单，而且生产 的丁烯纯度高，并解决了环境污染问题。本发明采用的技术方案是制作一体的分子筛吸附塔通过连接管线与液体循环泵 上下连接、其中部通过连接管线与旋转阀、上萃取液蒸馏塔、下萃取液蒸馏塔顺序连接一体 而构成。使用本发明技术时，按照操作规程，将碳化合物通过连接管线，经旋转阀加入到本 发明技术的分子筛吸附塔中，经分子筛吸附塔吸附除去杂质后，经旋转阀旋转至上萃取液 蒸馏塔和下萃取液蒸馏塔的通路，使上萃取液蒸馏塔和下萃取液蒸馏塔对吸附除去杂质的 粗产品再蒸馏处理后，制备生产高纯丁烯，外销或备用。本发明的有益效果是，工艺合理，制备简单，生产的丁烯纯度高，并解决了环境污 染问题。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1为本发明的结构示意图。附图编号为1、分子筛吸附塔，2、旋转阀，3、上萃取液蒸馏塔，4、下萃余液蒸馏塔， 5、连接管线，6、液体循环泵。
具体实施例方式参照图1，制作一体的分子筛吸附塔1通过连接管线5与液体循环泵6上下连接、 其中部通过连接管线5与旋转阀2、上萃取液蒸馏塔3、下萃取液蒸馏塔4顺序连接一体而 构成。使用本发明技术时，按照操作规程，将碳4化合物通过连接管线5，经旋转阀2加入到 本发明技术的分子筛吸附塔1中，经分子筛吸附塔1吸附除去杂质后，经旋转阀2旋转至上 萃取液蒸馏塔3和下萃取液蒸馏塔4的通路，使上萃取液蒸馏塔3和下萃取液蒸馏塔4对 吸附除去杂质的粗产品再蒸馏处理后，制备生产高纯丁烯，外销或备用。采用液相状态下采用分子筛吸附方法提纯丁烯的技术，因采用由C4化合物制取 聚合级1-丁烯产品为主要目的，不生成高纯度异丁烯或甲基叔丁基醚的情况。
一是采用高选择性的分子筛，对C4化合物中的1-丁烯进行液相选择吸附；二是 利用静态模拟移动床的技术。一般认为，以钡或钾改性的X型或Y型沸石分子筛是较好的 1-丁烯选择吸附剂。本法的基本原理是当1- 丁烯被优先吸附后，以己烷或环己烷混合物组成的脱附 剂将其置换出来。此时产生两种液流，一种是1-丁烯与脱附剂的混合物，另一种是脱附剂 与其余原料组分的混合物。然后通过蒸馏使脱附剂与物料分开，脱附剂循环使用。为了强化吸附效率，应该采取吸附剂与丁烯物料对流的操作技术，这就需要应用 移动床工艺。但在移动床操作中困难较多，例如吸附剂的磨损、物料的均勻流动问题等都较 复杂。为此本法采用了静态模拟移动床的分离技术，即将吸附床固定不动，而周期地改变物 料液流的进出口位置，使其产生相当于与吸附剂成对流方向移动的效果。如果设置较多的 液流进出口，并按固定的顺序与程序开启变换，这样就形成大体上相当于连续移动床的工 艺过程。若上述程序控制较好，则工艺操作稳定并易于掌握。在吸附剂和脱附剂已选定的 基础上，决定吸附效果的因素，就是接触时间以及物料和脱附剂间相互的比例关系。液体循环泵6将液体自分子筛吸附塔1底部抽出后送入塔顶。旋转阀2的作用相 当于一个多孔旋转阀的作用。阀的右侧有四股液流连续进料和出料；阀的左侧连着许多管 线，它们的另一端分布在吸附塔内。在任一给定时间内，从旋转阀到床层的管线只有四条是 动作着的。整个吸附过程中的温度、压力条件比较缓和。温度为25-150°C，压力不超过 3446kPa，主要使其能保持在液相状态下操作，产品丁烯纯度大于99 %，萃取效率可达 92%。该技术不仅工艺合理，制备简单，而且生产的丁烯纯度高，并解决了环境污染问 题。
权利要求
一种采用液相状态下采用分子筛吸附方法提纯制备丁烯的技术，其特征在于制作一体的分子筛吸附塔通过连接管线与液体循环泵上下连接、其中部通过连接管线与旋转阀、上萃取液蒸馏塔、下萃取液蒸馏塔顺序连接一体而构成。
全文摘要
本发明公开了一种采用液相状态下采用分子筛吸附方法提纯制备丁烯的技术，主要由制作一体的分子筛吸附塔通过连接管线与液体循环泵上下连接、其中部通过连接管线与旋转阀、上萃取液蒸馏塔、下萃取液蒸馏塔顺序连接一体而构成。工艺合理，制备简单，而且生产的丁烯纯度高，并解决了环境污染问题，是理想的丁烯制备技术。
文档编号C07C7/04GK101973834SQ20101050866
公开日2011年2月16日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日
发明者李中元 申请人:天津市泰旭物流有限公司