专利名称：一种生产无水乙醇的装置的制作方法
技术领域：
本发明属化工领域的生产设备，具体涉及一种生产无水乙醇的装置。
背景技术：
在生产间苯二甲酸二乙酯化工产品工艺中会产生大量的含水乙醇，没有回收处理能力的企业只能把含水乙醇处理成燃料使用，极大地浪费了资源；有的企业采用传统的脱水处理工艺，但耗能大、循环冷却水消耗高，并且只能得到纯度99%以下的乙醇。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产无水乙醇的装置，通过渗透汽化膜组件将含水乙醇中的水分分离出去，从而得到无水乙醇。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为一种生产无水乙醇的装置，包括精馏塔( 和渗透汽化膜组件(9)，其特征是原料罐(1)的出口与A进料泵(5)的入口管相连接，A进料泵(5)的出口管与精馏塔(2)的入口管相连接，精馏塔(2)的出口管与A冷凝器 (3)的入口相连接，A冷凝器(3)的出口与95%乙醇罐(6)的入口管相连接，95%乙醇罐(6) 的出口与B进料泵(7)的入口管相连接，B进料泵(7)的出口管与预热器的入口相连接，预热器(4)的出口与加热器组(8)的入口相连接，加热器组(8)的出口与渗透汽化膜组件(9)的入口管相连接，渗透汽化膜组件(9)的出口管与成品罐(11)相连接。所述精馏塔(2)为100块塔板。所述预热器的出口设有流量控制器(12)。所述渗透汽化膜组件(9)由十级渗透汽化膜件串联组成，所述加热器组(8)由十个加热器组成；流量控制器(1 的出口与一级加热器(81)的入口管相连接，一级加热器 (81)的出口管与一级渗透汽化膜件(91)的入口相连接，一级渗透汽化膜件(91)的出口与二级加热器(8 的入口管相连接；二级加热器(8 的出口管与二级渗透汽化膜件(92)的入口相连接，二级渗透汽化膜件的(9 出口与三级加热器(8 入口管相连接，以此类推， 保证每一级渗透汽化膜件的出口与下一级加热器入口管相连接，每一级加热器出口管与同一级渗透汽化膜件的入口相连接；九级渗透汽化膜件(99)的出口与十级加热器(810)的入口管相连接，十级加热器(810)出口管与十级渗透汽化膜件(910)的入口相连接，十级渗透汽化膜件(910)的出口与成品罐(11)相连接。所述渗透汽化膜组件(9)设在真空罩内，该真空罩与真空泵相连接。所述膜组件(9)设有出水管，该出水管与B冷凝器(10)的入口相连接，B冷凝器的出口管与原料罐⑴的入口相连接。 本发明的有益效果是将生产过程中产生的含水乙醇通过精馏和渗透汽化膜分离，得到无水乙醇，继续投入使用，实现了生产过程的节能、环保、高效，该设备操作简单，运行稳定。
图1为本发明结构示意图；图2为本发明加热器组和渗透汽化膜组件的布置示意图；图中1-原料罐，2-精馏塔，3-A冷凝器，4-预热器，5-A进料泵，6-95%乙醇罐， 7-B进料泵，8-加热器组，81- —级加热器，82- 二级加热器，83-三级加热器，84-9-四至九级加热器，810-十级加热器，9-渗透汽化膜组件，91- 一级渗透汽化膜件，92- 二级渗透汽化膜件，93-三级渗透汽化膜件，94-9-四至九级渗透汽化膜件，910-十级渗透汽化膜件，IO-B 冷凝器，11-成品罐，12-流量控制器。图2中，由于每级加热器与每级渗透汽化膜件的连接方式相同，故省略了第四至第九级加热器与对应的第四至第九级渗透汽化膜件的布置示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例1 见图1，一种生产无水乙醇的装置，包括精馏塔2和渗透汽化膜组件9， 其特征在于原料罐1的出口与A进料泵5的入口管相连接，A进料泵5的出口管与精馏塔2 的入口管相连接，精馏塔2的出口管与A冷凝器3的入口相连接，A冷凝器3的出口与95 % 乙醇罐6的入口管相连接，95%乙醇罐6的出口与B进料泵7的入口管相连接，B进料泵7 的出口管与预热器4的入口相连接，预热器4的出口与加热器组8的入口相连接，加热器组 8的出口与渗透汽化膜组件9的入口管相连接，渗透汽化膜组件9的出口管与成品罐11相连接。所述精馏塔2为100块塔板。所述B进料泵7的出口设有流量控制器12。见图2，所述渗透汽化膜组件9由十级渗透汽化膜件串联组成，所述加热器组8由十个加热器组成；流量控制器12的出口与一级加热器81的入口管相连接，一级加热器81 的出口管与一级渗透汽化膜件91的入口相连接，一级渗透汽化膜件91的出口与二级加热器82的入口管相连接；二级加热器82的出口管与二级渗透汽化膜件92的入口相连接，二级渗透汽化膜件的92出口与三级加热器83入口管相连接，以此类推，保证每一级渗透汽化膜件的出口与下一级加热器入口管相连接，每一级加热器出口管与同一级渗透汽化膜件的入口相连接；九级渗透汽化膜件99的出口与十级加热器810的入口管相连接，十级加热器 810出口管与十级渗透汽化膜件910的入口相连接，十级渗透汽化膜件910的出口与成品罐 11相连接。所述渗透汽化膜组件9设在真空罩内，该真空罩与真空泵相连接。所述膜组件9设有出水管，该出水管与B冷凝器10的入口相连接，B冷凝器10的出口管与原料罐1的入口相连接。本发明工作过程如下将原料罐1中20% -80%混合乙醇溶液通过A进料泵5进入精馏塔2进行精馏，产出的乙醇通过A冷凝器3冷凝即为95 %乙醇，进入95 %乙醇罐6，然后通过B进料泵7进入预热器4进行预热，然后进入加热器组8的一级加热器81进行加热，温度达到88°C -91°C后进入渗透汽化膜组件9的一级渗透汽化膜件91，脱水后再进入二级加热器82以补充在脱出水份后所损失的热量，加热后再进入二级渗透汽化膜件92，脱水后进入三级加热器83以补充在脱出水份后所损失的热量，加热后再进入三级渗透汽化膜件93，以此类推，直至进入十级渗透汽化膜组件，脱水后所得的乙醇为无水乙醇，通过渗透汽化膜组件9的出口管进入成品罐11，渗透汽化膜组件9整体罩在真空罩内，其工作时，真空泵持续抽真空，保持渗透汽化膜组件9在真空环境下工作。每一级渗透汽化膜件脱出的水在渗透汽化膜件的液相室内停留，经过B冷凝器10被真空吸出返回到原料罐1内，进行下一次循环。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种生产无水乙醇的装置，包括精馏塔( 和渗透汽化膜组件(9)，其特征在于原料罐(1)的出口与A进料泵(5)的入口管相连接，A进料泵(5)的出口管与精馏塔(2)的入口管相连接，精馏塔⑵的出口管与A冷凝器(3)的入口相连接，A冷凝器(3)的出口与95% 乙醇罐(6)的入口管相连接，95%乙醇罐(6)的出口与B进料泵(7)的入口管相连接，B进料泵(7)的出口管与预热器的入口相连接，预热器的出口与加热器组(8)的入口相连接，加热器组(8)的出口与渗透汽化膜组件(9)的入口管相连接，渗透汽化膜组件(9) 的出口管与成品罐(11)相连接。
2.如权利要求1所述的一种生产无水乙醇的装置，其特征在于所述精馏塔O)为100 块塔板。
3.如权利要求1所述的一种生产无水乙醇的装置，其特征在于所述预热器的出口设有流量控制器(12)。
4.如权利要求1所述的一种生产无水乙醇的装置，其特征在于所述渗透汽化膜组件 (9)由十级渗透汽化膜件串联组成，所述加热器组(8)由十个加热器组成；流量控制器(12) 的出口与一级加热器(81)的入口管相连接，一级加热器(81)的出口管与一级渗透汽化膜件(91)的入口相连接，一级渗透汽化膜件(91)的出口与二级加热器(8 的入口管相连接；二级加热器(8 的出口管与二级渗透汽化膜件(9 的入口相连接，二级渗透汽化膜件的(9 出口与三级加热器(8 入口管相连接，以此类推，保证每一级渗透汽化膜件的出口与下一级加热器入口管相连接，每一级加热器出口管与同一级渗透汽化膜件的入口相连接；九级渗透汽化膜件(99)的出口与十级加热器(810)的入口管相连接，十级加热器 (810)出口管与十级渗透汽化膜件(910)的入口相连接，十级渗透汽化膜件(910)的出口与成品罐(11)相连接。
5.如权利要求1所述的一种生产无水乙醇的装置，其特征在于所述渗透汽化膜组件 (9)设在真空罩内，该真空罩与真空泵相连接。
6.如权利要求1所述的一种生产无水乙醇的装置，其特征在于所述膜组件(9)设有出水管，该出水管与B冷凝器(10)的入口相连接，B冷凝器(10)的出口管与原料罐(1)的入口相连接。
全文摘要
本发明涉及一种生产无水乙醇的装置，包括精馏塔和渗透汽化膜组件，其特征在于原料罐的出口与A进料泵的入口管相连接，A进料泵的出口管与精馏塔的入口管相连接，精馏塔的出口管与A冷凝器的入口相连接，A冷凝器的出口与95％乙醇罐的入口管相连接，95％乙醇罐的出口与B进料泵的入口管相连接，B进料泵的出口管与预热器的入口相连接，预热器的出口与加热器组的入口相连接，加热器组的出口与渗透汽化膜组件的入口管相连接，渗透汽化膜组件的出口管与成品罐相连接。本发明将含水乙醇通过精馏和渗透汽化膜分离，得到无水乙醇，继续投入使用，实现了生产过程的节能、环保、高效，该设备操作简单，运行稳定。
文档编号C07C29/80GK102249849SQ201110111150
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月30日 优先权日2011年4月30日
发明者路发明, 路涛 申请人:白银阳明银光化工有限公司