专利名称：二苯甲酮水解釜搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种二苯甲酮水解釜搅拌装置。
背景技术：
在二苯甲酮水解工艺中，需在水解釜中对水解釜内的物料进行搅拌以加速其内物料的水解。由于水解釜内物料含有HCL、苯以及少量三氯化铝颗粒，其对现有搅拌钢轴具有较大的腐蚀性，当搅拌桨叶具有极强的冲击性，使得水解釜的稳定性、密封性受到影响，进 而对提取二苯甲酮具有较大的影响。当搅拌钢轴及搅拌桨叶遭受腐蚀时，需对搅拌钢轴及搅拌桨叶进行频繁更换，检修成本高，且对提取二苯甲酮的效率有影响。
发明内容针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种二苯甲酮水解釜搅拌装置，可减少检修和停车时间，节省生产成本，发挥最大生产能力，从而提高产量。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案一种二苯甲酮水解釜搅拌装置，包括设于水解釜上的搅拌轴，其中，所述搅拌轴包括上部的钢半轴部及下部的桨叶搅拌轴部，所述钢半轴部与所述桨叶搅拌轴部同中轴线固连；在所述桨叶搅拌轴部的外部设有一层防腐蚀层。进一步的，所述防腐蚀层为钢衬四氟层；所述防腐蚀层厚度为5mm。所述桨叶搅拌轴部包括下部的钢管部及连接该钢管部与钢半轴部之间的中间部，该中间部与所述钢管部通过焊接连接，且焊接的焊缝层与钢管部、中间部同外圆周，所述防腐蚀层覆盖于该钢管部、焊缝层及部分中间部的外圆周上。所述中间部与钢半轴部之间通过分别对应设立在其上且相互配合的内外锥面及内外螺纹固连。所述中间部与钢半轴部上对应的内外锥面的锥度均为I :10。所述钢半轴部与所述桨叶搅拌轴部一体成型。本实用新型的有益效果通过在搅拌轴下部的桨叶搅拌轴部外设置有一层优选为钢衬四氟层的防腐蚀层，将该部用于水解釜中直接与物料搅拌接触，由于有防腐蚀层的存在，使得整个搅拌轴受腐蚀、磨损微小，对水解釜生产过程中釜内的稳定性、密封性有很大改善，延长了使用寿命，且减少了检修和停车更换时间，节约了生产成本，提高了产品产量。通过将钢半轴部与所述桨叶搅拌轴部同轴线固连，保证了其两者之间的同心度，进一步保证了其在使用过程中釜内的稳定性及密封性。同时，在所述桨叶搅拌部上的中间部、焊缝层及钢管部同外圆周，使得其之间的交头无缺陷，在设置钢衬四氟层时，保证了其生产工艺精度，也即保证了后期的生产使用寿命。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I中桨叶搅拌轴部的端部放大示意图；图3是图I中钢半轴部的放大示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。一种如图I至图3所示的二苯甲酮水解釜搅拌装置包括设于水解釜上的搅拌轴，其中，所述搅拌轴包括上部与水解釜端口密封可转动连接的钢半轴部30及下部与该水解釜内的物料直接接触的桨叶搅拌轴部10，所述钢半轴部30与所述桨叶搅拌轴部10同中轴线固连；在所述桨叶搅拌轴部10的外部设有一层防腐蚀层20。本实用新型中的桨叶搅拌轴部10包括有主要用于搅拌的桨叶及竖向连接桨叶的连接动力轴，其组合的主要的目的是为了搅拌水解釜内的物料，使其进行完全水解。由于水解釜内的物料含HCL、苯、三氯化铝等物料颗粒，为了防止该颗粒对搅拌轴，主要是对置于物料内的桨叶搅拌轴部10的腐蚀及冲击，所以本实用新型的关键点在于，在该桨叶搅拌轴部10的外部设置的防腐蚀层20，该防腐蚀层20优选采用钢衬四氟层，即通过在该桨叶搅拌轴部10外部通过钢衬设置四氟，提高该部位的防腐蚀性及抗冲击磨损性。如本图例中，在所述桨叶搅拌轴部10外部设置厚度为5_的钢衬四氟层来提高防腐蚀性及抗冲击磨损性。当然，在实际使用过程中，也可以用其它的高抗腐蚀性和耐冲击磨损的材质来取代本实施例中的钢衬四氟层。所述桨叶搅拌轴部10包括下部的钢管部100及连接该钢管部100与钢半轴部30之间的中间部101，该中间部101与所述钢管部100通过焊接连接，且焊接的焊缝层102与钢管部100、中间部101同外圆周，所述防腐蚀层20覆盖于该钢管部100、焊缝层102及部分中间部101的外圆周上。通过中间部101两端分别与所述钢管部100和钢半轴部30连接，其中，中间部101与钢管部100之间的焊接连接，要求钢管部100、焊缝层102及中间部101必须同外圆周，以保证后续设置钢衬四氟层20的工艺质量。具体连接是，在中间部101端部设置轴台，所述钢管部100套设在该轴台上，并在钢管部100与中间部101之间设置坡口，在此进行下焊形成焊缝层102，最后将该焊缝层102车平或磨平至钢管部100和中间部101的外圆周尺寸。所述中间部101与钢半轴部30之间通过分别对应设立在其上且相互配合的内外锥面50、60及内外螺纹40、70固连。详细地，在所述中间部101远离钢管部100的端部依次向内凹设内锥面50、内螺纹40，在所述钢半轴部30的端部上设置与所述内锥面50、内螺纹40相配合的外锥面60、外螺纹70。本图例中，所述中间部101与钢半轴部30上对应的内外锥面50、60的锥度均为I :10。通过钢半轴部30与桨叶搅拌轴部10、桨叶搅拌轴部10内的中间部101、钢管部100之间的同中轴线连接，保证整个搅拌轴在使用过程中水解釜内的物料的稳定性和密封性。也可以，通过将所述钢半轴部30与所述桨叶搅拌轴部10 —体成型,并在该桨叶搅拌轴部10外部设防腐蚀层20。这时，应保证所述整个搅拌轴的直线度要求，避免因搅拌轴的尺寸精度而影响整个水解釜内的稳定性和密封性。经实际生产证明，本二苯甲酮水解釜搅拌装置的使用寿命可达两年，较之传统的搅拌器使用寿命 六个月，本实用新型最大限度的满足了生产的需要，减少了检修和停车时间，节省了生产成本，发生了整个水解釜最大生产能力，提高了二苯甲酮的产量。以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种二苯甲酮水解釜搅拌装置，包括设于水解釜上的搅拌轴，其特征在于所述搅拌轴包括上部的钢半轴部及下部的桨叶搅拌轴部，所述钢半轴部与所述桨叶搅拌轴部同中轴线固连；在所述桨叶搅拌轴部的外部设有一层防腐蚀层。
2.根据权利要求I所述的二苯甲酮水解釜搅拌装置，其特征在于所述防腐蚀层为钢衬四氟层。
3.根据权利要求2所述的二苯甲酮水解釜搅拌装置，其特征在于所述防腐蚀层厚度为 Smnin
4.根据权利要求2或3所述的二苯甲酮水解釜搅拌装置，其特征在于所述桨叶搅拌轴部包括下部的钢管部及连接该钢管部与钢半轴部之间的中间部，该中间部与所述钢管部通过焊接连接，且焊接的焊缝层与钢管部、中间部同外圆周，所述防腐蚀层覆盖于该钢管部、焊缝层及部分中间部的外圆周上。
5.根据权利要求4所述的二苯甲酮水解釜搅拌装置，其特征在于所述中间部与钢半轴部之间通过分别对应设立在其上且相互配合的内外锥面及内外螺纹固连。
6.根据权利要求5所述的二苯甲酮水解釜搅拌装置，其特征在于所述中间部与钢半轴部上对应的内外锥面的锥度均为I :10。
7.根据权利要求I所述的二苯甲酮水解釜搅拌装置，其特征在于所述钢半轴部与所述桨叶搅拌轴部一体成型。
专利摘要本实用新型公开了一种二苯甲酮水解釜搅拌装置，包括设于水解釜上的搅拌轴，其中，所述搅拌轴包括上部的钢半轴部及下部的桨叶搅拌轴部，所述钢半轴部与所述桨叶搅拌轴部同中轴线固连；在所述桨叶搅拌轴部的外部设有一层防腐蚀层。通过在搅拌轴下部的桨叶搅拌轴部外设置有一层优选为钢衬四氟层的防腐蚀层，将该部用于水解釜中直接与物料搅拌接触，由于有防腐蚀层的存在，使得整个搅拌轴受腐蚀、磨损微小，对水解釜生产过程中釜内的稳定性、密封性有很大改善，延长了使用寿命，且减少了检修和停车更换时间，节约了生产成本，提高了产品产量。
文档编号C07C49/786GK202700496SQ20122038128
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者李定山 申请人:重庆长风化学工业有限公司