甲醇制丙烯固定床反应器的紧急停车方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及甲醇制丙烯固定床反应器的紧急停车方法及系统。紧急停车方法包括如下步骤：当所述固定床反应器内部温度高于第一设定温度或低于第二设定温度时，停止向所述固定床反应器注入二甲醚，并向所述固定床反应器中注入压力水雾以对所述固定床反应器内部进行降温操作，其中，所述第一设定温度高于所述第二设定温度。紧急停车系统应用上述紧急停车方法进行紧急停车操作。本发明的紧急停车方法及紧急停车系统可以避免由于使用氮气而造成反应气的浪费，并无需经过火炬处理。
【专利说明】甲醇制丙烯固定床反应器的紧急停车方法及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工领域，尤其涉及甲醇制丙烯固定床反应器的紧急停车方法及甲醇制丙烯固定床反应器的紧急停车系统。
【背景技术】
[0002]在甲醇制烯烃的生产过程中，必须保证甲醇制丙烯(MTP)的固定床反应器的温度在某一特定区间内，避免造成催化剂选择性降低、过度结焦、保护上述固定床反应器及催化剂。该甲醇制丙烯的反应是一个高放热反应，控制反应温度是固定床反应器正常运行的重要保证。一旦发生超温或低温时，催化剂对丙烯的选择性降低，甲烷的选择性提高，严重时，催化剂迅速结焦失活，甚至导致催化剂骨架脱铝，造成不可恢复性损坏。在发生超温或低温之前必须采取安全措施使固定床反应器紧急停车。现安全保护系统采用在紧急停车时向固定床反应器内充入高压氮气方案，一方面氮气可以使固定床反应器迅速降温，另一方面氮气进入催化剂后可促使反应停止，以保护固定床反应器及催化剂。但是，在充入氮气后，反应气(固定床反应器内的含甲醇、二甲醚、烃类等物质的气体)内含有大量氮气，不宜进入后面烯烃分离系统，经过急冷系统后只能采用放空至火炬。由此，会在紧急停车后浪费大量的反应气，并需经火炬处理，从而提高了生产成本。此外，若要由紧急停车到再次开车，需用氮气将固定床反应器内的反应气完全置换。再启用完整开车模式，即蒸汽置换氮气、高温蒸汽备用、通入反应气开车。由此，增长了再次开车的时间和步骤，进而增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种甲醇制丙烯的固定床反应器的紧急停车方法及一种甲醇制丙烯固定床反应器的紧急停车系统，其可以避免由于使用氮气而造成反应气的浪费，并无需经过火炬处理。
[0004]为实现上述目的，本发明一方面提供一种甲醇制丙烯固定床反应器的紧急停车方法，包括如下步骤:当固定床反应器内部温度高于第一设定温度或低于第二设定温度时，停止向固定床反应器注入二甲醚，并向固定床反应器中注入压力水雾以对固定床反应器内部进行降温操作，其中，第一设定温度高于第二设定温度。
[0005]根据本发明，在注入压力水雾的同时，由固定床反应器顶部注入蒸汽。
[0006]根据本发明，还包括如下步骤:在进行降温操作过程中，当固定床反应器内部温度低于第三设定温度时，停止注入压力水雾并减小由固定床反应器顶部注入的蒸汽的流量，其中，第三设定温度小于第二设定温度。
[0007]根据本发明，将由固定床反应器侧壁引入的蒸汽注入固定床反应器，当固定床反应器内部温度低于第三设定温度时才停止注入。
[0008]根据本发明，第一设定温度在520 °C -550 °C的范围内，第二设定温度在3500C _380°C的范围内。
[0009]根据本发明，第三设定温度在200°C -250°C的范围内，由顶部注入的蒸汽的温度在200°C _250°C的范围内。
[0010]本发明另一方面提供一种甲醇制丙烯固定床反应器的紧急停车系统，紧急停车系统应用上述任一方法进行紧急停车操作。
[0011]根据本发明，包括:测量固定床反应器内部温度的温度感应元件，当温度测量值高于第一设定温度或低于第二设定温度时，温度感应兀件发出第一温度信号；SIS系统，SIS系统响应于第一温度信号，发出第一开关信号；连通于固定床反应器顶部的第一管路和经固定床反应器的侧壁通入固定床反应器内部的第二管路；分别设置于第一管路和第二管路的第一切断阀和第二切断阀，其响应于第一开关信号关闭；设置于固定床反应器内部的雾化器和向雾化器通入压力水的第三管路；设置于第三管路上的第三切断阀，其响应于第一开关信号开启。[0012]根据本发明，还包括:连通于第一管路以注入由所述顶部注入的蒸汽的第四管路和设置于第四管路上的第四切断阀，第四切断阀响应于第一开关信号开启；至少一个连通第一管路和固定床反应器的顶部的支管，和设置在每个支管上的支管调节阀，其中，温度感应元件测得的温度测量值低于第三设定温度时，温度感应元件发出第二温度信号，SIS系统响应于第二温度信号发出第二开关信号，第三切断阀响应于第二开关信号关闭，支管调节阀响应于第二开关信号减小注入固定床反应器顶部的蒸汽的流量。
[0013]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
[0014]1.本发明的紧急停车方法，当固定床反应器内部温度高于第一设定温度或低于第二设定温度时，即当固定床反应器内部温度过高或过低时，停止向固定床反应器注入二甲醚，并向固定床反应器中注入压力水雾以对固定床反应器内部进行降温操作。由此，较现有技术使用氮气，本发明采用压力水雾，既不需要放空至火炬，又可达到降温的目的，从而节约了原料，减少了反应气的损失，降低了生产成本。
[0015]2.本发明的紧急停车方法，当完成蒸汽和水雾的降温操作后，以整齐维持固定床反应器中的温度，保持备用。由此减少蒸汽置换氮气步骤，节约了能源和再次开车时间，降低了生产成本。
[0016]3.本发明的紧急停车系统应用本发明的方法进行紧急停车操作，可有效的节约反应气等能源，以及有效的节约时间，从而降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的甲醇制丙烯固定床反应器的紧急停车系统的一个实施例的结构图；
[0018]图2是本发明的甲醇制丙烯固定床反应器的紧急停车方法的一个实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明【具体实施方式】进行描述。
[0020]本发明的方法和系统尤其涉及在甲醇生产丙烯的过程中，由甲醇生产得二甲醚后，该二甲醚生成丙烯的步骤，由此，在如下描述中，仅涉及有关二甲醚生成丙烯的步骤，其余未涉及的步骤与现有技术相同，即为本领域技术人员公知的，不再赘述。[0021]参照图1，本发明的一种甲醇制丙烯固定床反应器的紧急停车系统的一个实施例，包括:测量固定床反应器18内部温度的温度感应元件15、连通于固定床反应器18顶部的第一管路21、经固定床反应器18的侧壁通入固定床反应器18内部的第二管路22、设置于第一管路21的第一切断阀1、设置于第二管路22的第二切断阀2、设置于固定床反应器18内部的雾化器19、向雾化器19通入压力水的第三管路23、以及设置于第三管路23上的第三切断阀3。其中，上述固定床反应器18为二甲醚制丙烯的固定床反应器。
[0022]在本实施例中，由第一管路21通入热二甲醚，由第二管路22通入冷二甲醚。可选地，热二甲醚的温度位于450°C — 490°C的范围内，冷二甲醚的温度位于230°C — 280°C的范围内。具体的，第一管路21和固定床反应器18的顶部通过第一支管211、第二支管212、第三支管213和第四支管214连通，即第一管路21的出口同时连通第一支管211、第二支管212、第三支管213和第四支管214的入口，并且第一支管211、第二支管212、第三支管213和第四支管214的出口同时连通固定床反应器18的顶部。在第一支管211设置有第一支管调节阀11、在第二支管212上设置有第二支管调节阀12、在第三支管213上设置有第三支管调节阀13、在第四支管214上设置有第四支管调节阀14。通过第一支管调节阀U、第二支管调节阀12、第三支管调节阀13和第四支管调节阀14可调节各支管中的热二甲醚的流量。当然，上述四个支管仅为示例性的，可不设置支管(即第一管路21直接连接于固定床反应器18的顶部)或者设置任意个数。
[0023]进一步参照图1，在固定床反应器18中，相互平行的由上至下的设置有催化剂床层20，其中，在本实施例中，设置4个催化剂床层20。为方便描述，本实施例中的4个催化剂层床中，由上到下分别为第一个催化剂层床、第二个催化剂层床、第三个催化剂层床和第四个催化剂层床。并且，第二管路22包括第五支管221、第六支管222、第七支管223，第五支管221、第六支管222、第七支管223分别由固定床反应器的侧壁通入固定床反应器内部，并在此三个支管位于固定床反应器18内的管段设置喷嘴，第五支管221位于第2个催化剂床层上方，第六支管222位于第3个催化剂床层上方，第七支管223位于第4个催化剂床层上方。由此，冷二甲醚通过第五支管221、第六支管222、第七支管223喷洒在位于它们各自下方的催化剂床层上。此外，在第五支管221设置有第五支管调节阀5，第六支管222设置有第六支管调节阀6、第七支管223设置有第七支管调节阀7。由此，可通过第五支管调节阀5、第六支管调节阀6和第七支管调节阀7分别调节第五支管221、第六支管222和第七支管223中的冷二甲醚的流量。可理解，第二切断阀2控制冷二甲醚的通断，即，开启第二切断阀2，冷二甲醚可送入固定床反应器中，关闭第二切断阀2，停止将冷二甲醚送入固定床反应器中。第一切断阀I控制热二甲醚的通断，即，开启第一切断阀1，热二甲醚可送入固定床反应器中，关闭第一切断阀1，停止将热二甲醚送入固定床反应器中。
[0024]综上，可理解，利用本实施例的固定床反应器进行二甲醚生产丙烯步骤为，第一支管211、第二支管212、第三支管213和第四支管214由固定床反应器18的顶部向固定床反应器18内部喷入热二甲醚，热二甲醚在第一个催化剂床层上进行放热反应，并反应生成的丙烯和剩余的二甲醚向下流动，至第二个催化剂床层，此时由于已经进行了反应，所以上述丙烯和剩余的二甲醚的温度较反应前升高。向第二个催化剂床层补入冷二甲醚，以一方面补入原料气(即二甲醚)，另一方面起到降温效果。依次类推，直至由固定床反应器18底部排出反应生成气(丙烯、未反应的二甲醚等)。由热二甲醚注入至反应生成气排出的方向(固定床反应器的顶部到底部的方向)为由上至下的方向。
[0025]进一步，参照图1，还设置有第五管路25，向第五管路25中注入蒸汽。第五管路25包括第八支管251、第九支管252、第十支管253。具体地，第八支管251与第五支管221连通，第八支管251中的蒸汽进入第五支管221后，与第五支管221中的冷二甲醚一起进入固定床反应器内部，并喷向第二个催化剂床层。上述蒸汽起到降温的作用。可理解，同样地，第九支管252与第六支管222连通，第九支管252中的蒸汽进入第六支管222后，与第六支管222中的冷二甲醚一起进入固定床反应器内部；第十支管253与第七支管223连通，第十支管253中的蒸汽进入第七支管223后，与第七支管223中的冷二甲醚一起进入固定床反应器内部。此外，在第八支管251设置第八支管调节阀8，第九支管252上设置第九支管调节阀9，第十支管253设置第十支管调节阀10。由此，可分别调节由第八支管251、第九支管252、第十支管253中流入固定床反应器18中的蒸汽的流量，也可控制是否将上述蒸汽送入固定床反应器18。可理解，通过第五管路25的第八支管251、第九支管252、第十支管253分别与第五支管221、第六支管222、第三支管223连通，以实现将蒸汽由固定床反应器的侧壁引入，以达到降温的作用。当然，不局限于本实施例，也可将第八支管251、第九支管252、第十支管253直接连通至固定床反应器内，并在其各自在固定床反应器内的管段上设置喷嘴。当然，也可根据固定床反应器的降温需求设置，不局限于本实施例中的设置位置。
[0026]继续参照图1，本实施例的紧急停车系统还包括连通于固定床反应器18顶部以注入蒸汽的第四管路24和设置于第四管路24上的第四切断阀4。在本实施例中，第四管路24连通于第一管路21以注入蒸汽，即，第四管路24中的蒸汽进入第一管路21，并经第一支管211、第二支管212、第三支管213和第四支管214进入到固定床反应器中，由此实现了第四管路24与固定床反应器顶部的连通，以及由该顶部注入蒸汽以实现降温作用，尤其是对于固定床反应器顶部内的降温以及对于第一个催化剂床层的降温。
[0027]此外，如图1示出的，还包括设置于固定床反应器18内部的雾化器19和向雾化器19通入压力水的第三管路23。换言之，第三管路23的出口连通于雾化器19的入口，压力水经第三管路23通入雾化器19，并经过雾化器19形成压力水雾向固定床反应器18内部喷出。由此，降低固定床反应器18内部温度。而在第三管路23上设置有第三切断阀3，以调节第三管路23进入雾化器19的压力水的流量，以及控制压力水的注入。其中，压力水雾的压力范围为0.5 — 1.5MPaG。
[0028] 在本实施例中，第三管路23包括主管和分别连接于主管出口的第十一支管231、第十二支管232、第十三支管233和第十四支管234，并且第十一支管231的出口连通有一个雾化器19，且该雾化器19位于第一个催化剂床层上方；第十二支管232的出口连通有一个雾化器19，且该雾化器19位于第二个催化剂床层上方；第十三支管233的出口连通有一个雾化器19，且该雾化器19位于第三个催化剂床层上方；并且第十四支管234的出口连通有一个雾化器19，且该雾化器19位于第四个催化剂床层上方。由此，可着重为每一个催化剂床层20降温。可理解，根据催化剂床层的数目的变化，第三管路23包含的支管个数变化，优选地，在每个催化剂床层的上方设置一个雾化器19，并将该雾化器19与第三管路23的一个支管连通。当然，可根据不同的固定床反应器的降温需求设置雾化器和第三管路，不局限于此实施例。
[0029]此外，在固定床反应器18上设置测量固定床反应器18内部温度的温度感应元件15和SIS系统(安全联锁仪表系统)。可选地，在本实施例中由上至下设置3个温度感应元件15，其中，每个温度感应元件15均测量固定床反应器18内部温度，并当温度测量值高于第一设定温度或低于第二设定温度时，发出第一温度信号。可理解，3个温度感应元件15测量固定床反应器18不同位置的内部温度，当其中一个位置的内部温度高于第一设定温度或低于第二设定温度时，相应位置的温度感应元件15便会发出第一温度信号。当温度测量值低于或等于第一设定温度且当温度测量值高于或等于第二设定温度时，不发出第一温度信号。
[0030]SIS系统响应于温度感应兀件15发出第一开关信号，即，在本实施例中，SIS系统只要接收到3个温度感应元件15中的一个温度感应元件15发出的第一温度信号，便会发
出第一开关信号。[0031]第一切断阀I和第二切断阀2响应于第一开关信号关闭。此时，冷二甲醚和热二甲醚停止送入固定床反应器18中。而第八支管调节阀8、第九支管调节阀9、第十支管调节阀10不响应于第一开关信号动作，即保持在生产过程(向固定床反应器中加入二甲醚制丙烯的过程)由第五支管221、第六支管222和第七支管223向固定床反应器18内部注入蒸汽，以继续利用此部分蒸汽起到降温作用。此外，第三切断阀3响应于第一开关信号开启，即开始通过第三管路23向固定床反应器18内部通入压力水，并经雾化器19后以压力水雾的形式喷出，从而起到降温作用。特别地，雾化后的压力水具有更大的表面积，能够更快的吸热蒸发，以更好的降低温度。另外，第四切断阀4响应于第一开关信号开启，即开始向固定床反应器顶部通入蒸汽，以起到降温作用。可理解，上述操作(向固定床反应器中注入压力水雾、由固定床反应器的顶部和侧壁引入蒸汽)为对固定床反应器的降温操作。第一设定温度高于第二设定温度，即，当固定床反应器的内部温度高于第一设定温度时，说明固定床反应器发生超温现象，当固定床反应器的内部温度低于第二设定温度时，说明固定床反应器发生低温现象。此时，均需要紧急停车。由此，上述紧急停车系统一方面可有效的节约反应气等能源，以及有效的节约时间，从而降低生产成本。
[0032]而当固定床反应器18的内部温度逐渐降低，直至3个温度感应元件15中的其中一个温度感应元件15检测到固定床反应器18内部温度低于第三设定温度时，该温度感应元件15发出第二温度信号，SIS系统响应于第二温度信号发出第二开关信号。第三切断阀3响应于第二开关信号关闭，即停止向固定床反应器18中注入压力水雾。第八支管调节阀
8、第九支管调节阀9和第十支管调节阀10响应于第二开关信号关闭，即停止由第五管路25向固定床反应器18中注入蒸汽。第一支管调节阀11、第二支管调节阀12、第三支管调节阀13和第四支管调节阀14响应于第二开关信号减小注入固定床反应器18顶部的蒸汽的流量，即可选地，第一支管调节阀11减小由第一支管211注入固定床反应器18的蒸汽的流量，第二支管调节阀12减小由第二支管212注入固定床反应器18的蒸汽的流量，第三支管调节阀13减小由第三支管213注入固定床反应器18的蒸汽的流量，第四支管调节阀14减小由第四支管214注入固定床反应器18的蒸汽的流量。优选地，将上述各支管中的蒸汽的流量减小至降温操作中的流量的10%~30%。
[0033]由此，可通过保持由固定床反应器顶部注入的蒸汽，维持固定床反应器的温度，以在再次开车时节约时间。当温度感应元件15中检测到固定床反应器18内部温度高于或等于第三设定温度时，不发出第二开关信号。[0034]可选地，第五支管调节阀5、第六支管调节阀6、第七支管调节阀7响应第二开关信号关闭。由此，在再次开车后，可有选择地控制冷二甲醚的注入。
[0035]另外，可选地，安全联锁仪表系统(SIS系统)进行操作更具体地为，当固定床反应器内温度高于第一设定温度或低于第二设定温度时，SIS系统响应于第一温度信号触发,输出第一开关信号，第五支管调节阀5、第六支管调节阀6、第七支管调节阀7响应第一开关信号后转为人工模式。当固定床反应器内温度低于第三设定温度时，SIS系统响应于第二开关信号输出第二开关信号，第八支管调节阀8、第九支管调节阀9和第十支管调节阀10后转为人工模式。
[0036]参照图2，描述本发明的甲醇制丙烯固定床反应器的紧急停车方法的一个实施例。
[0037]在用于甲醇制丙烯的生产过程中，二甲醚制丙烯的固定床反应器的生产方法为:向固定床反应器中通入二甲醚，在催化剂的作用下，发生放热反应产生丙烯。可选地，催化剂设置于固定床反应器中的催化剂床层上。并且可选地，在生产过程中，由固定床反应器顶部注入热二甲醚，由固定床反应器侧壁引入冷二甲醚。
[0038]测量固定床反应器内部温度，当固定床反应器内部温度高于第一设定温度或低于第二设定温度时，停止向固定床反应器注入二甲醚(在本实施例中，停止注入冷二甲醚和热二甲醚)，并向固定床反应器中注入压力水雾以对固定床反应器内部进行降温操作，其中，第一设定温度高于第二设定温度，即当固定床反应器内部温度过高或过低时，停止向固定床反应器注入二甲醚，并向固定床反应器中注入压力水雾以对固定床反应器内部进行降温操作。由此，较现有技术使用氮气，本发明采用压力水雾，既不需要放空至火炬，又可达到降温的目的，从而节约了原料，减少了反应气的损失，降低了生产成本。当固定床反应器内部温度低于或等于第一设定温度且高于或等于第二设定温度时，保持上述生产过程，即进行由二甲醚制丙烯的步骤。
[0039]优选地，在每个固定床反应器中的催化剂床层的上方设置雾化器，以有针对的对每个催化剂床层进行降温，从而实现均匀有效的降温。
[0040]此外，在注入压力水雾的同时，由固定床反应器顶部注入蒸汽，以进一步更加均匀有效的对固定床反应器内部进行降温。
[0041]在进行上述降温操作过程中，即向固定床反应器中蒸汽和压力水雾的过程中，当固定床反应器内部温度低于第三设定温度时，停止注入压力水雾并减小由固定床反应器顶部注入的蒸汽的流量，其中，第三设定温度小于第二设定温度。优选地，将上述蒸汽的流量减小至降温操作中的流量的10%~30%。当固定床反应器内部温度低于第三设定温度时，已经达到了降温的目的。停止注入压力水雾以及减小由固定床反应器顶部注入的蒸汽的流量，可保持固定床反应器内部温度维持在由顶部注入的蒸汽的温度，由此，再次开车时，在此温度的基础上提高固定床反应器内部温度，减少了再次开车的时间。当固定床反应器内部温度高于或等于第三设定温度时，持续上述降温操作。
[0042]另外，在本实施例中，在二甲醚制丙烯的反应过程中，由固定床反应器侧壁引入的蒸汽注入固定床反应器，可选地，与由固定床反应器侧壁引入的冷二甲醚一起混和注入，以在上述反应过程中实现降温作用。当固定床反应器内部温度低于第三设定温度时才停止注入，即在上述降温过程(向固定床反应器中注入压力水雾和由固定床反应器顶部注入蒸汽的过程)保持在反应过程中由固定床反应器侧壁引入的蒸汽持续注入，以提高降温效果。而当固定床反应器内部温度低于第三设定温度时，停止在反应过程中由固定床反应器侧壁引入的蒸汽注入，仅保持上述由固定床反应器的顶部注入的蒸汽注入。
[0043]在上述方法的实施例和装置的实施例中，第一设定温度在520°C _550°C的范围内，第二设定温度在350°C _380°C的范围内，第三设定温度在200°C _250°C的范围内，由固定床反应器顶部注入的蒸汽的温度在200°C _250°C的范围内。
[0044]并且，在本实施例中，压力水雾由压力水经雾化器生成，压力水为工艺水，蒸汽为工艺蒸汽。[0045]结合上述本发明的紧急停车系统的一个实施例和紧急停车方法的一个实施例，可理解，上述紧急停车系统应用上方法进行紧急停车操作。
[0046]当然，可理解，本发明的紧急停车方法和紧急停车系统既可用于二甲醚生产丙烯，也可用于其他与之类似的多床层的固定床反应器，均在本发明的保护范围内。
[0047]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种甲醇制丙烯固定床反应器的紧急停车方法，其特征在于，包括如下步骤: 当所述固定床反应器内部温度高于第一设定温度或低于第二设定温度时，停止向所述固定床反应器注入二甲醚，并向所述固定床反应器中注入压力水雾以对所述固定床反应器内部进行降温操作，其中，所述第一设定温度高于所述第二设定温度。
2.根据权利要求1所述的紧急停车方法，其特征在于， 在注入所述压力水雾的同时，由所述固定床反应器顶部注入蒸汽。
3.根据权利要求2所述的紧急停车方法，其特征在于，还包括如下步骤: 在进行所述降温操作过程中，当所述固定床反应器内部温度低于第三设定温度时，停止注入所述压力水雾并减小由所述固定床反应器顶部注入的蒸汽的流量，其中，所述第三设定温度小于所述第二设定温度。
4.根据权利要求3所述的紧急停车方法，其特征在于， 将由所述固定床反应器侧壁引入的蒸汽注入所述固定床反应器，当所述固定床反应器内部温度低于所述第三设定温度时才停止所述注入。
5.根据权利要求1所述的紧急停车方法，其特征在于， 所述第一设定温度在520°C _550°C的范围内，所述第二设定温度在350°C _380°C的范围内。
6.根据权利要求3所述的紧急停车方法，其特征在于， 所述第三设定温度在2 O (TC - 2 5 (TC的范围内，由所述顶部注入的蒸汽的温度在2000C _250°C的范围内。
7.一种甲醇制丙烯固定床反应器的紧急停车系统，其特征在于，所述紧急停车系统应用权利要求1-6中任一项所述方法进行紧急停车操作。
8.根据权利要求7所述的紧急停车系统，其特征在于，包括: 测量所述固定床反应器(18)内部温度的温度感应元件(15)，当温度测量值高于所述第一设定温度或低于所述第二设定温度时，所述温度感应元件(15)发出第一温度信号； SIS系统，所述SIS系统响应于所述第一温度信号，发出第一开关信号； 连通于所述固定床反应器(18)顶部的第一管路(21)和经固定床反应器(18)的侧壁通入固定床反应器(18)内部的第二管路(22)； 分别设置于所述第一管路(21)和所述第二管路(22)的第一切断阀(I)和第二切断阀(2)，其响应于所述第一开关信号关闭； 设置于所述固定床反应器(18)内部的雾化器(19)和向所述雾化器(19)通入压力水的第三管路(23); 设置于所述第三管路(23)上的第三切断阀(3)，其响应于所述第一开关信号开启。
9.根据权利要求8所述的紧急停车系统，其特征在于，还包括: 连通于所述第一管路(21)以注入由所述顶部注入的蒸汽的第四管路(24)和设置于所述第四管路(24)上的第四切断阀(4)，所述第四切断阀(4)响应于所述第一开关信号开启； 至少一个连通所述第一管路(21)和所述固定床反应器(18)的顶部的支管，和设置在每个所述支管上的支管调节阀， 其中，所述温度感应元件(15)测得的温度测量值低于所述第三设定温度时，所述温度感应元件(15)发出第二温度信号， 所述SIS系统响应于所述第二温度信号发出第二开关信号， 所述第三切断阀(3)响应于所述第二开关信号关闭，所述支管调节阀响应于所述第二开关信号减小注入所述固定床反应器(18)顶部的蒸汽的流量。
【文档编号】C07C11/06GK103880579SQ201410108164
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】栗国福, 杨素珍, 刘学线, 张木兰, 杨晓光, 罗朋, 刘欣, 杨超, 谢省宾 申请人:中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院