合成氯甲烷的副产物含甲醇盐酸的分流处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种合成氯甲烷的副产物含甲醇盐酸的分流处理工艺，大概步骤如下：一号氯甲烷装置产出的副产物含甲醇盐酸和二号氯甲烷装置产出的副产物含甲醇盐酸一起回流到一号盐酸槽中，副产物含甲醇盐酸作为一号盐酸脱析装置的原料，循环套用；因一号盐酸脱析装置所用的盐酸含甲醇，因此盐酸脱析后产出的含甲醇盐酸废水被输送到一号碱中和池进行中和，中和后将废水输送到废水调节池中与其它装置的废水混合调节，之后依次被送入化学氧化池、水解酸化池、好氧池、综合调节池、出水池；二号盐酸脱析装置产出的无甲醇盐酸废水经二号碱中和池中和后直接送去综合调节池，与生化合格的水混合后进入出水池。本发明具有操作方便、增加产能、节约能源的优点。
【专利说明】合成氯甲烷的副产物含甲醇盐酸的分流处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种合成氯甲烷的副产物含甲醇盐酸的分流处理工艺。
【背景技术】
[0002]目前，随着氯甲烷市场需求旺盛，盐酸脱析装置正在成倍的增长，随着氯甲烷产能扩大后，副产含甲醇盐酸的产量增加，产生的含醇稀酸废水量也相应增加，给废水生化处理带来压力。如I套年产I万吨氯甲烷生产的含醇废水经生化后的C0D&基本小于200mg/L，但在处理2倍量的含甲醇盐酸的污水后，生化后污水可能存在超标不能排放的风险，会制约氯甲烷的正常生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、增加产能、节约能源的合成氯甲烷的副产物含甲醇盐酸的分流处理工艺。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种合成氯甲烷的副产物含甲醇盐酸的分流处理工艺，包括以下步骤:
A、一号盐酸槽通过一号泵将盐酸原料输送到一号盐酸脱析装置中进行脱析，将脱析出的氯化氢输送到一号氯甲烷装置中进行反应；
B、二号盐酸槽通过二号泵将新鲜盐酸原料输送到二号盐酸脱析装置中进行脱析，将脱析出的氯化氢输送到二号氯甲烷装置进行反应；
C、一号氯甲烷装置产出的副产物含甲醇盐酸和二号氯甲烷装置产出的副产物含甲醇盐酸一起回流到一号盐酸槽中，两套氯甲烷装置的副产物含甲醇盐酸的盐酸浓度控制不小于15%，副产物含甲醇盐酸作为一号盐酸脱析装置的原料，循环套用；
D、因一号盐酸脱析装置所用的盐酸含甲醇，因此盐酸脱析后产出的含甲醇盐酸废水被输送到一号碱中和池进行中和，使废水的PH值为6-9，中和后将废水输送到废水调节池中与其它装置的废水混合调节，之后依次被送入化学氧化池、水解酸化池、好氧池、综合调节池、出水池；
E、二号盐酸脱析装置产出的无甲醇盐酸废水经二号碱中和池中和后直接送去综合调节池，与生化合格的水混合后进入出水池。
[0005]本发明的进一步改进在于:一号氯甲烷装置产出的副产物含甲醇盐酸和二号氯甲烷装置产出的副产物含甲醇盐酸中的盐酸浓度不小于15%。
[0006]本发明的进一步改进在于:含甲醇盐酸废水和无甲醇盐酸废水中盐酸含量小于0.6%。
[0007]本发明的进一步改进在于:一号盐酸槽包括盐酸槽和用于接收含甲醇盐酸的接收槽。
[0008]本发明与现有技术相比具有以下优点:
当两套氯甲烷同时生产时，需生化处理的废水量仅增加单套废水量的15% - 20%，但产能却增加了 100%，如此延伸复制，同样的废水生化处理设施，仍可利用上述含甲醇盐酸的分流处理工艺，解决氯甲烷生产过程中产生的含甲醇盐酸的废水处理问题。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的流程图；
图中标号:1- 一号盐酸槽、2- —号泵、3- —号盐酸脱析装置、4- 一号氯甲烧装置、5- 二号盐酸槽、6-二号泵、7-二号盐酸脱析装置、8-二号氯甲烷装置、9-一号碱中和池、10-废水调节池、11-化学氧化池、12-水解酸化池、13-好氧池、14-综合调节池、15-出水池、16- 二号碱中和池、17-A号阀、18-B号阀、19-C号阀、20-D号阀。
[0010]【具体实施方式】:
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0011]本发明合成氯甲烷的副产物含甲醇盐酸的分流处理工艺的一种【具体实施方式】，包括以下步骤:
A、一号盐酸槽I通过一号泵2将盐酸原料输送到一号盐酸脱析装置3中进行脱析，将脱析出的氯化氢输送到一号氯甲烷装置4中进行反应，其中，一号盐酸槽I包括盐酸槽和用于接收含甲醇盐酸的接收槽；
B、二号盐酸槽5通过二号泵6将新鲜盐酸原料输送到二号盐酸脱析装置7中进行脱析，将脱析出的氯化氢输送到二号氯甲烷装置8进行反应；
C、一号氯甲烷装置4产出的副产物含甲醇盐酸和二号氯甲烷装置8产出的副产物含甲醇盐酸一起回流到一号盐酸槽I中，两套氯甲烷装置的副产物含甲醇盐酸的盐酸浓度控制不小于15%，副产物含甲醇盐酸作为一号盐酸脱析装置3的原料，循环套用；
D、因一号盐酸脱析装置3所用的盐酸含甲醇，因此盐酸脱析后产出的含甲醇盐酸废水被输送到一号碱中和池9进行中和，使废水的PH值为6-9，中和后将废水输送到废水调节池10中与其它装置的废水混合调节，之后依次被送入化学氧化池11、水解酸化池12、好氧池13、综合调节池14、出水池15 ；
E、二号盐酸脱析装置7产出的无甲醇盐酸废水经二号碱中和池16中和后直接送去综合调节池14，与生化合格的水混合后进入出水池15。
[0012]一号氯甲烷装置4产出的副产物含甲醇盐酸和二号氯甲烷装置8产出的副产物含甲醇盐酸中的盐酸浓度 不小于15% ;含甲醇盐酸废水和无甲醇盐酸废水中盐酸含量小于0.6%。
[0013]单套氯甲烷装置运行时的含醇酸处理工艺如下:
当一号盐酸脱析装置3运行时，一号氯甲烷装置4产出的含甲醇盐酸仍回一号盐酸槽I ;与新鲜盐酸混和后作为一号盐酸脱析装置3的原料，单套氯甲烷装置产出的含甲醇盐酸的盐酸浓度控制不小于15% ;—号盐酸脱析装置3产出含甲醇废水，废水中盐酸含量小于
0.6%，含甲醇废水经一号碱中和池9中和后去废水调节池10生化处理；当需切换用二号盐酸脱析装置7运行时，可关闭二号盐酸槽5根部的C号阀19 ;打开与一号盐酸槽I连通的A号阀17，切换用一号盐酸槽I ;二号氯甲烷装置8产出的含甲醇盐酸仍进一号盐酸槽1，单套氯甲烷装置产出的含甲醇盐酸的盐酸浓度控制不小于15% ;此时，二号盐酸脱析装置7产出的含醇废水通过打开B号阀18，B号阀18设在二号盐酸脱析装置7与一号碱中和池9之间，同时关闭二号盐酸脱析装置I与二号碱中和池16之间的D号阀20，切换进；废水经一号碱中和池9中和后去废水调节池10中，之后与其它装置的废水混合调节，之后依次被送入化学氧化池U、水解酸化池12、好氧池13、综合调节池14、出水池15,之后出水去污水处理厂。综上，通过此分流处理，无论氯甲烷装置在单独运行I套或2套同时运行时，含甲醇盐酸的使用均不受影响。
[0014]本发明从废水中0?&产生的来源分析，主要因废水中含有甲醇有机物存在，浓度约1000ppm左右，对C0D&的贡献值较大，如去除甲醇的因素，仅有稀盐酸的废水中无C0D&(在含氯离子的废水检测时需排除氯离子对C0D&分析的干扰)产生。但活性污泥法生化处理过程中，如钠盐含量波动会减弱污泥活性的稳定性；当盐量增加后会减少污泥中原生动物和丝状菌的数量，影响污泥正常絮凝和沉降。特别当废水中钠盐浓度达到1%以上后会成对活性污泥产生冲击，有机物去除率明显下降，且出水悬浮物会增加。此外一旦当活性污泥适应了高盐含量的生活环境后，也就减弱了在低盐环境的生存能力。因此要保证生化系统能良好稳定运行，对钠盐浓度的控制要相对稳定，必须控制进入生化废水的钠盐总量，以保证进入生化的含盐废水均衡稳定。因此这就要求在需要两套氯甲烷装置同时生产过程，需将2套装置过程产出的副产含醇盐酸合流到一套氯甲烷的盐酸原料槽，供单套氯甲烷装置使用。第2套盐酸脱析采用无甲醇的新鲜盐酸原料进行脱析。两套盐酸脱析装置产生的稀酸废水进行分流中和处理:含醇稀酸废水经碱中和后去现有的生化设施处理(经废水调节池、化学氧化、水解酸化、好氧生化、二沉池沉淀处理、综合调节池)；而无醇稀酸废水在碱中和后直接去污水综合调节池，与生化合格后的废水合流调节进出水池后排放去污水处理厂。
[0015]当两套氯甲烷同时生产时，需生化处理的废水量仅增加单套废水量的15% - 20%，但产能却增加了 100%，如此延伸 复制，同样的废水生化处理设施，仍可利用上述含甲醇盐酸的分流处理工艺，解决氯甲烷生产过程中产生的含甲醇盐酸的废水处理问题。
【权利要求】
1.一种合成氯甲烷的副产物含甲醇盐酸的分流处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: A、一号盐酸槽(1)通过一号泵(2)将盐酸原料输送到一号盐酸脱析装置(3 )中进行脱析，将脱析出的氯化氢输送到一号氯甲烷装置(4)中进行反应； B、二号盐酸槽(5)通过二号泵(6)将新鲜盐酸原料输送到二号盐酸脱析装置(7)中进行脱析，将脱析出的氯化氢输送到二号氯甲烷装置(8)进行反应； C、一号氯甲烷装置(4)产出的副产物含甲醇盐酸和二号氯甲烷装置(8)产出的副产物含甲醇盐酸一起回流到一号盐酸槽(I)中，两套氯甲烷装置的副产物含甲醇盐酸的盐酸浓度控制不小于15%，副产物含甲醇盐酸作为一号盐酸脱析装置(3)的原料，循环套用； D、因一号盐酸脱析装置(3)所用的盐酸含甲醇，因此盐酸脱析后产出的含甲醇盐酸废水被输送到一号碱中和池(9)进行中和，使废水的PH值为6-9，中和后将废水输送到废水调节池(10)中与其它装置的废水混合调节，之后依次被送入化学氧化池(11)、水解酸化池(12)、好氧池(13)、综合调节池(14)、出水池(15)； E、二号盐酸脱析装置(7)产出的无甲醇盐酸废水经二号碱中和池(16)中和后直接送去综合调节池(14)，与生化合格的水混合后进入出水池(15)。
2.根据权利要求1所述一种合成氯甲烷的副产物含甲醇盐酸的分流处理工艺，其特征在于:一号氯甲烷装置(4)产出的副产物含甲醇盐酸和二号氯甲烷装置(8)产出的副产物含甲醇盐酸中的盐酸浓度不小于15%。
3.根据权利要求1所述一种合成氯甲烷的副产物含甲醇盐酸的分流处理工艺，其特征在于:含甲醇盐酸废水和无甲醇盐酸废水中盐酸含量小于0.6%。
4.根据权利要求1所述一种合成氯甲烷的副产物含甲醇盐酸的分流处理工艺，其特征在于:一号盐酸槽(I)包括盐酸槽和用于接收含甲醇盐酸的接收槽。
【文档编号】C07C19/03GK103922547SQ201410179727
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】吴松华 申请人:南通江天化学品有限公司