芳樟醇异构合成香叶醇的方法
【专利摘要】本发明公开一种芳樟醇异构合成香叶醇的方法，属于松节油深加工【技术领域】。本发明包括将芳樟醇，乙酸肉桂酯，有机锡催化剂以及钒化合物催化剂加入反应釜中，升温至170℃～190℃，搅拌8小时～12小时，然后经水解、减压精馏，出料。本发明具有工艺简单、反应易于控制、辅助材料用量少、成本低的优点。
【专利说明】芳樟醇异构合成香叶醇的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于松节油深加工【技术领域】，尤其涉及一种芳樟醇异构合成香叶醇的方 法。
【背景技术】
[0002] 香叶醇，为无色至黄色油状液体，具有温和、甜的玫瑰花气息。香叶醇为玫瑰系香 精的主剂，是各种花香香精中不可缺少的调香原料，广泛用于花香型日用香精，也可用于苹 果、草莓等果香型、肉桂、生姜等香型的食用香精，也可用于制成酯类香料。
[0003] 现有工业上生产香叶醇的方法，主要有通过以分子量为5000-10000的高分子量 多元醇硼酸酯为反应助剂，以VB和VIB族金属或其氧化物为催化剂，使芳樟异构醇合成香 叶醇的方法。但是，该方法存在工艺复杂、反应不易控制、辅助材料用量多、成本高的缺点。
【发明内容】
[0004] 本发明解决的技术问题是提供一种的芳樟醇异构合成香叶醇的方法，该方法可以 解决现有香叶醇生产方法存在工艺复杂、反应不易控制、辅助材料用量多、成本高的问题。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 一种芳樟醇异构合成香叶醇的方法是： 将0. 8重量份?1. 0重量份的芳樟醇，0. 6重量份?0. 8重量份的乙酸肉桂酯，0. 002 重量份?〇. 004重量份的有机锡催化剂以及0. 004重量份?0. 01重量份的f凡化合物催化 剂加入反应釜中，升温至170°C?190°C，搅拌8小时?12小时，然后经水解、减压精馏，出 料； 更进一步的，所述有机锡催化剂是二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡三 者中的一种。
[0006] 由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是： 1.本发明工艺路线简单、反应易于控制、消耗辅助材料少、成本低，其制得的香叶醇的 总醇量达到98%以上。
[0007] 2.本发明使用的乙酸肉桂酯本身具有温和甜味的花香，可有效的提高香叶醇产品 的香气品质，相比其它合成方法产品香气更浓郁。
【具体实施方式】
[0008] 以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限 于以下实施例。
[0009] 实施例1 本芳樟醇异构合成香叶醇的方法是： 将0. 8kg芳樟醇，0. 6kg乙酸肉桂酯，0. 002kg二丁基锡二月桂酸酯以及0. 004kg氧化 钒铵加入反应釜中，升温至170°C，搅拌8小时，然后经水解、减压精馏，出料。
[0010] 本实施例得到的香叶醇的总醇量为98%。
[0011] 实施例2 本芳樟醇异构合成香叶醇的方法是： 将0. 9kg芳樟醇，0. 7kg乙酸肉桂酯，0. 003kg辛酸亚锡以及0. 007kg五氧化二f凡加入 反应釜中，升温至180°C，搅拌10小时，然后经水解、减压精馏，出料。
[0012] 本实施例得到的香叶醇的总醇量为98. 5%。
[0013] 实施例3 将lkg芳樟醇，0. 8kg乙酸肉桂酯，0. 004kg二醋酸二丁基锡以及0. 01kg氧化f凡铵加入 反应釜中，升温至190°C，搅拌12小时，然后经水解、减压精馏，出料。
[0014] 本实施例得到的香叶醇的总醇量为99%。
【权利要求】
1. 一种芳樟醇异构合成香叶醇的方法，其特征在于包括以下步骤： 将0. 8重量份?1. 0重量份的芳樟醇，0. 6重量份?0. 8重量份的乙酸肉桂酯，0. 002 重量份?〇. 004重量份的有机锡催化剂以及0. 004重量份?0. 01重量份的f凡化合物催化 剂加入反应釜中，升温至170°C?190°C，搅拌8小时?12小时，然后经水解、减压精馏，出 料。
2. 根据权利要求1所述的芳樟醇异构合成香叶醇的方法，其特征在于：所述有机锡催 化剂是二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡三者中的一种。
【文档编号】C07C27/02GK104193586SQ201410358196
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】刘建军, 陈伟强, 黄宇平, 陈键泉, 岑潮锋, 董俊 申请人:广西梧州松脂股份有限公司