专利名称：活性精细胶粉生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种活性精细胶粉生产工艺。
当前国际国内橡胶界众多专家理想追求新型精细胶粉问世。其要求是胶分子键、胶联键不被撕裂损害，胶粒微细化，表面活性化的活性精细胶粉。
活性精细胶粉是橡胶工业理想的新型原料之一，也是再生橡胶的换代产品，它不仅有良好的工艺性能和较好的物理机械性能，而且物美价廉。近几年随着橡胶工业的迅速发展，生胶原料价格不断上涨，胶粉应用越来越引起橡胶行业的重视。活性精细胶粉具有应用范围广泛，替代生胶的比例高(一般在30％以上)，广泛应用于轮胎、胶管、胶带、胶板等橡胶制品外，还可单独制作橡胶制品，如一些鞋底、杂件等。另外胶粉在涂料、油毡、冷贴卷材及铺路方面也得到广泛应用。
活性精细胶粉的生产应用，避免了废橡胶对环境的污染，同时也为橡胶工业提供了物美价廉的新型原料，为使用单位降低成本提供了良好条件，并能改进橡胶加工工艺。随着胶粉生产方法和品种的不断增多，其应用领域不断扩大，必将产生巨大的经济效益和社会效益。
目前国内主要是利用胶粉通过再生工艺做成再生胶使用。再生胶的生产方法主要有油法、水油法、冷冻法、高温动态脱硫法四种。油法生产工艺包括收集废胶、切胶、洗胶、粗碎、细碎、筛选、纤维分离、拌油、脱硫、控炼、滤胶、精炼出片、成品；水油法生产工艺包括收集废胶、切胶、洗涤、粗碎、磁选粉碎、筛选、纤维分离、贮存、脱硫、清洗、挤水、干燥、控炼、滤胶、返炼、精炼出片、成品。冷冻法 生产工艺包括收集废胶、粗碎、制冷、除纤维、除金属、制冷、除纤维、除金属、制冷、除金属、制冷、除纤维、微细胶粉；高温动态脱硫法生产工艺包括收集废胶、切胶、洗涤、粗碎、细碎、筛选、纤维分离、称量配合、脱硫、控炼、滤胶、精炼出片、成品，总而言之，这四种方法均需脱硫后使用。
目前国外许多国家已淡化了再生胶粉的使用，侧重于利用冷炼粉碎法生产硫化胶粉，所生产使用的硫化胶粉均需进行脱硫、加活化剂处理后成为硫化胶粉。
综上所述，国内外已有的生产胶粉方法生产出的胶粉都需脱硫，活化后才能使用，其生产工艺复杂，生产成本高，生产过程中有大量污水、废渣等污染物，易造成环境污染。
鉴于以上原因，本发明的目的是为了提供一种生产工艺简单、生产成本低、无环境污染的活性精细胶粉生产工艺。
本发明的目的是这样来实现的本发明生产工艺包括切胶、洗胶、粉碎、筛选、磁选、纤维分离，粉碎工序时，控制粉碎温度为85～180℃，送胶进给速度为500～750转/分，磨头转速为700～1100转/分，粉碎温度为85～180℃是废胶从软化到焦烧前的最佳温度。
上述粉碎工序时采用单辊或多辊式结构的磨头。
机械力可使硫化胶网状结构破坏，发生于C-C键或C-S键上，而机械作用的研磨又能使橡胶分子在其与炭黑粒子表面的缔合处分开。所有这些断裂在适度温度下发生，断裂程度与温度密切相关。在粉碎过程中橡胶与磨头摩擦产生热能，达到一定温度后，热解速度加剧，导致S键断裂而脱硫。本方法正确地掌握和控制了废胶在粉碎过程中从软化到焦烧前的最佳温度，以及通过控制进给速度和磨头的转速，在不使用任何化学原料的情况下，可在单台废胶粉碎设备上一次完成粉碎、脱硫、表面增活。
本发明生产工艺简单，生产成本低、投资省、设备简单，在生产中不需任何化工原料，能源单一(只需电能)，不发生二次污染。新建一个年产4500吨胶粉的企业，与国内同类企业比为1∶5。运用本发明生产工艺生产出的胶粉其粒径可达60目以上，胶粉的外形呈絮状，比表面积大，活性强，易于各胶种混炼使用。产品的主要技术指标经四川省产品质量监督检验所，四川省化学工业橡胶检测站检测，其拉伸强度为9.0MPa、扯断伸长率为420％达到和超过国标GB-T13460-92标准。
本发明生产过程经成都高新区环保局检测，“能减少废旧轮胎对环境所造成的污染，对净化环境起到积极的推动作用”，“该项目分解、粉碎、磁选、筛选等加工过程，无废水、废气、废渣、废烟排放”。
下面介绍
具体实施例方式
图1为粉碎工艺恒定温度控制示意图。
本实施例步骤如下1，切胶轮胎在粉碎前首先应分解为条状，一般胶条的宽度分解成60-100mm。胎侧胶与胎面胶应分开，并剥离胶条中的“发丝”。轮胎在切胶时应分品种分别进行，目的是区分不同质量标准的轮胎原料。
2，洗胶；轮胎分解为条状后，要用高压水进行清洗，并用钢丝刷除去胶条上的尘土、玻璃、金属等杂质。清洗后的胶条晾干存放。
3，粉碎进入粉碎工序的胶条，先胎面胶再胎侧胶，按轮胎品种分别进行粉碎。粉碎时采用多辊(也可为单辊)式磨头。要控制好温度在85～180℃，送胶进给速度在500～750转/分，控制好磨头转速为700～1100转/分，确保粉碎磨削力度。
原料上机要按规定的数量，同一批上机胶条应保证高度基本一致。粉碎过程中还要注意监控磨头电机的电流，定时检查收集系统的运转情况。
4，筛选胶粉要按品种、等级分别进行筛选。在筛选过程中要严格按照规定的筛选时间进行筛选。
5，磁选和纤维分离在进行胶粉的磁选时，必须按磁选机规定的容量上料，以便较彻底地除去胶粉中的金属杂质。
磁选后胶粉应适量地连续进入纤维分离机，从而除去胶粉中的纤维。
6，检验胶粉在完成全部的生产过程后，检测人员要对不同批次、品种和等级的胶粉进行抽检。检验结果必须符合企业制定的产品质量标准，并出具质检合格证和产品质检报告后，产品方能包装入库。
权利要求
1.活性精细胶粉生产工艺，包括切胶、洗胶、粉碎、筛选、磁选、纤维分离，粉碎工序时，控制粉碎温度为85～180℃，送胶进给速度为500～750转/分，磨头转速为700～1100转/分。
2.根据权利要求1所述的活性精细粉生产工艺，其特征在于粉碎工序时采用单辊或多辊式结构的磨头。
全文摘要
本发明提供了一种活性精细胶粉生产工艺,包括切胶、洗胶、粉碎、筛选、磁选、纤维分离,粉碎工序时,控制粉碎温度为85～180℃,送胶进给速度为500～750转/分,磨头转速为700～1100转/分。粉碎工序时,采用单辊或多辊式结构的磨头。生产工艺简单、生产成本低,无环境污染。
文档编号C08J11/00GK1266856SQ0011281
公开日2000年9月20日 申请日期2000年3月31日 优先权日2000年3月31日
发明者赵国贤 申请人:成都亚盛胶业制造有限公司