专利名称：聚丙烯流化床反应器的操作方法
技术领域：
本发明是一种聚丙烯生产装置中流化床反应器的操作方法，属于流化床反应器操作工艺的技术领域。
在聚丙烯的生产过程中，工艺流程是由两个液相反应器和两个气相流化床反应釜串联组成，而流化床反应釜的操作工艺中，最普遍使用的工艺是日本三井油化的操作工艺，这种操作工艺是目前较为先进的工艺技术，它从根本上革除了脱灰、脱无规物、溶剂回收等工序，但其生产的效率并没有得到较大的提高而且使用的高效催化剂Ti也没有最大限度地发挥其作用，因此，尽管操作的工序简化了，但生产的效率并没有明显提高。
本发明的目的就是提供一种极大提高催化剂Ti的应用效率，提高生产效率的聚丙烯流化床反应器的操作方法。
本发明的聚丙烯流化床反应器的操作方法是在原操作方法中打破传统的操作思路和格守的操作规程，即将流化床反应器的操作温度为75℃～85℃，操作的压力为11atm～13atm。流化床反应器的最佳操作温度为80℃，最佳的操作压力为12atm。
本发明的优点在于在聚丙烯的生产过程中，生产效率明显地提高，物耗、能耗、催化剂的单耗明显下降，具体表现为(1)提高流化床反应器的反应温度由于丙烯聚合反应属二级反应，其反应速率方程是-dCAdt=kCACB-----(1)]]>K-反应速率常数CA-釜中丙烯浓度CB-活性物浓度
由方程(1)可知，反应速率与K与CA、CB有关。由范特霍规则可知K与温度T的近似式kt+10oCkt=2~4---(2)]]>式中，Kt-温度t时的速率常数Kt+10℃-温度t+10℃时的速率常数这规则表明温度每上升10℃，反应速率常数约为原来速率常数的2～4倍，而目前流化床反应器反应温度由原设计的70℃提升到80℃，也就是说，流化床反应器的反应速度增加2～4倍，大大提高了其产能。
另外，在相同条件下，催化剂的活性与温度也有很大关系，由以下数据(由三井油化标准实验室聚合过程所得到的结果)可知在80℃的温度下，催化剂的活性和等规度最高。
由此可知，提高流化床反应器的反应温度也充分利用了釜中催化剂，使其在相同催化剂量的情况下产出最多的聚丙烯。
(2)提高流化床反应器的反应压力同样由(1)式可知，反应速率与丙烯浓度成正比关系，而浓度又与压力有关，由气体方程PV=NRT可以得到CA=PRT---(3)]]>式中CA-丙烯浓度P-4#釜压力T-4#釜温度R-气体常数由③可求得，当流化床反应器压力从10atm升到12atm时釜中浓度变化为CA2CA1=P2P1=1210=1.2]]>倍，即当流化床反应器压力从10atm升到12atm时，丙烯浓度是原来的1.2倍，也就是说反应速度可增加1.2倍。
另外，在相同条件下，催化剂的活性与压力也有很大关系，由下例数据可知催化剂活性与压力几乎成正比，等规度不受压力的影响。
由此可知提高流化床反应器的压力也是充分发挥了釜中催化剂。第四反应釜一般从上所述适当提高反应釜温度和压力不仅提高了第四反应釜的聚合量，同时也提高了催化剂的活性。
本发明的实施例如下实施例一生产通用料F401时，第四反应釜即流化床反应器调整为温度80℃和压力1.2MPa时，能力达到3吨/小时以上，且运行过程比较平稳，产品质量也得到保证。
实施例二生产纺丝级产品S700系列产品时，第四反应釜即流化床反应器参数调整为80℃和压力1.2MPa，能力也能达到3吨/小时以上，且整个运行过程平稳，产品质量也得到保证。
权利要求
1．一种聚丙烯流化床反应器的操作方法，其特征在于流化床反应器的操作温度为75℃～85℃，操作的压力为11atm～13atm。
2．根据权利要求1所述的聚丙烯流化床反应器的操作方法，其特征在于流化床反应器的最佳操作温度为80℃，最佳的操作压力为12atm。
全文摘要
聚丙烯流化床反应器的操作方法是一种聚丙烯生产装置中第4釜即流化床反应器的操作方法,流化床反应器的操作温度为75℃～85℃,操作的压力为11atm～13atm。该操作方法打破了传统的操作思路和格守的操作规程,充分发挥催化剂的效率,能明显提高该流化床反应器的生产效率。
文档编号C08F10/00GK1324870SQ0111373
公开日2001年12月5日 申请日期2001年6月29日 优先权日2001年6月29日
发明者辛宝山, 姜京 , 阚林, 詹德明, 吴正军, 朱新华, 许造明, 夏华 申请人:扬子石油化工股份有限公司