专利名称：定影元件,定影组件和图象形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种定影组件的定影元件，它用于图象形成装置中在图象形成过程中使用如电照相或静电记录。尤其是，本发明涉及一种用于热定影组件中的定影元件，利用在记录材料(如转印材料，打印纸，感光纸或者静电记录纸)上形成并携带的未定影的调色剂图象，通过图象形成过程中的转印系统或者直接系统部分，经热定影处理形成固定的图象。本发明还涉及一种具有这种定影元件的定影组件和具有该定影组件的图象形成装置。
目前，在图象形成装置中设置的用于图象形成过程例如电照相或静电记录中的定影组件，广泛地使用热定影组件，其中包含有未定影图象的记录材料(下面也表示为“转印材料”)通过由定影辊和压力辊形成的滚压间隙，其定影辊和压力辊以互相压力接触的方式旋转，由此将调色剂图象固定在记录材料上。例如图5所示具有现有热定影组件的图象形成装置。
在图5所示装置中，定影辊10是一个具有加热元件的定影元件，它包括由铝制成的空心轴和一个设在空心轴中的加热元件卤灯。从空心轴的内部，通过从电源(未画出)提供的电流记录材料被加热到足够高的温度，以使包含在其上的调色剂(调色剂图象)熔化。
在空心轴的表面，设有由如聚四氟乙烯共聚物(PTFE)或全氟烷氧基四氟乙烯共聚物(PFA)材料组成的释放层，它具有极好的热释放性和阻热性。在空心轴上通过在其表面上覆盖管形材料，或者通过静电喷射，浸涂或使用类似的方法涂覆材料制成该释放层。
但是，这种定影辊存在一个问题，它可引起静电偏移的现象，就是保持在记录材料上的调色剂被静电转移到定影辊上，造成图象质量水平降低。
因为在记录材料和定影辊之间产生摩擦电荷或者因为在记录材料上转印电荷的积累产生一电场，该电场穿过记录材料上的调色剂向定影辊吸引，使部分调色剂图象转移到定影辊上，当定影辊旋转一次后，如此转移的调色剂被定影到记录材料上，在图象上形成重影。这就叫“静电偏移”。
静电偏移被粗略分成两种类型，全区域偏移和释放偏移。全区域偏移是这样一种现象，其中记录材料和定影元件如定影辊通过相互摩擦的电荷平等交换电荷，产生稳定的偏移电场并在整个图象区域连续出现偏移。同时，释放偏移是这样一种现象，其中当记录材料的后部通过定影组件时，记录材料在其后部跳起与定影辊紧密接触，使沿记录材料的纵向在定影辊上留下可能的线性痕迹，这可能引起偏移，且在图象主扫描方向上出现线性偏移。因此，两种偏移都是可辨别的。
为防止这种静电偏移，在现有装置中，定影辊的电位被控制一个定值上。特别说明的是，即利用负充电电荷的调色剂，定影辊经过抗静电处理使其不带正电荷，或者将其制成导电体并接地，使其电位为0V。
在实验中，在纸张供给期间，用表面电位计测量这种定影辊表面层的表面电位，发现即使在纸张供给期间，表面层只有数10V的电荷，因此证实了抗静电效果。
同时，由于近年来电照相装置的图象质量和操作速度大大提高，一个叫作“尾边模糊图象”(smeared image trailing edges)(读作“尾边模糊图象”；也叫“图象渗出”)的现象显著出现，其中当定影水平线性图象时，一部分水平线性图象向其后端部扩散成为间断的图象。这种尾边模糊图象的原因认为主要在于从记录纸内产生的蒸汽压力。尾边模糊图象的现象参照图6详细描述。
如图6所示，在定影辊10和记录材料21之间的缝隙喷出的蒸汽沿箭头方向流动，并且在定影辊10，记录材料21和调色剂图象41之间被压缩，使调色剂图象紊乱。
作为尾边模糊图象的一个防范措施，提出利用在定影辊10上提供一个偏压的方法。图7所示是一个提供这种偏压装置(或偏压电源)12的结构实例，作为防止尾边模糊图象措施的实例。
如图7所示，定影辊10有一个形成空心辊的定影辊心轴10a，一个覆盖在定影辊心轴10a表面上的释放层10b。从偏压电源12给定影辊心轴10a提供一个约500到1000V的直流偏压。这里一个几MΩ到数十MΩ的电阻元件(未画出)作为安全电阻在偏压电源12和定影辊心轴10a之间穿过。
由于辅助电场产生的偏压，当记录材料21进入定影间隙31中时，在记录材料21上的调色剂图象被强静电保持在记录材料21上。在这种状态中，有调色剂图象的记录材料21夹持在定影辊10和压力辊11之间并且从两者之间穿过。因此，即使当产生上述的蒸汽流动时，也能够防止在记录材料21上产生的尾边模糊图象。
在所提供的利用偏压装置作为防止尾边模糊图象措施的结构中，重要的是通过记录材料21在调色剂图象41和记录材料21的背面之间产生电场，该电场向记录材料21方向吸引调色剂。因此，在这种结构中，在定影间隙31后紧接着设置作为与记录材料21接触使用的接触元件传送辊(未画出)，该辊制成导电体并接地，以使加在定影辊11上的电压穿过记录材料21产生电流，并在调色剂图象41和记录材料21的背面之间产生电场。
此时，定影辊10的任何很低电阻可引起加在安全电阻的分配电压增加，降低加在定影辊10和记录材料21的背面之间产生电场的电压，从而降低防止尾边模糊图象的效果。
通常用分散碳或者加入控制剂的方法来控制定影辊10的电阻值，在制造定影辊10时，根据所用涂层溶液的粘度，pH值，分散碳的状态或者加入的控制剂和其随时间的变化，定影辊的电阻值可以有很大变化。这样，将定影辊10的电阻值控制为一恒定值是不容易的。
而且，甚至在定影辊10中分散少量的碳时，不容易制成具有低表面电阻率的定影辊10。因此，为了使其表面电阻率足够低以达到防止静电偏移的效果，必须分散大量的碳。但是，大量分散碳使定影辊10具有非常低的体电阻率。因此，不能达到任何防止尾边模糊图象的效果，并且难于保证足够的图象质量。
如所公开的日本专利申请特开平第2000-19879号，其热定影辊的释放层由许多层组成，并且每层中设有填充物。这样的结构，可制成具有适当体电阻率值的定影辊，但不能容易地制成低表面电阻率的定影辊。这样，有机会进一步改进防静电偏移性(即抗偏移性)。另外，具有低粉末电阻率的填充物可引起体电阻率的很大变化，使体电阻率值难于控制。
因此，长时间期待着提供一种在定影辊10表面只制成具有低表面电阻率而不是低体电阻率的释放层的方法。
本发明的目的是提供一种解决上述问题的定影元件，具有这种定影元件的定影组件和具有该定影组件的图象形成装置。
本发明的另一目的是提供一种能够稳定地制成具有低表面电阻率和优良抗偏移性及耐尾边模糊图象的定影元件，具有这种定影元件的定影组件和具有该定影组件的图象形成装置。
为达到上述目的，本发明提供一种用于定影组件中的定影元件，其中该定影组件至少有一个定影元件和一个与定影元件以压力接触形成定影间隙的压力元件，包含有未定影调色剂图象的记录材料通过该定影间隙，将未固定的调色剂图象定影在记录材料上，以形成固定的图象。
定影元件包括一个导电层和一个在导电层上的释放层，其中；在释放层中，分散中阻粒子和中阻晶须(medium-resistancewhiskers)中的一个或者两个；和释放层具有1.0×108Ω或者更低的表面电阻率和1.0×108Ω或者更高的体电阻率。
本发明还提供一种定影组件，包括一个定影元件和一个与定影元件以压力接触形成定影间隙的压力元件，其中；包含有未定影调色剂图象的记录材料通过该定影间隙，将未定影的调色剂图象定影在记录材料上，以形成固定的图象；和定影元件包括一个导电层和一个在导电层上的释放层，其中；
在释放层中，分散中阻粒子和中阻晶须中的一个或者两个；和释放层具有1.0×108Ω或者更低的表面电阻率和1.0×108Ω或者更高的体电阻率。
本发明再一目的是提供一种图象形成装置包括一个用于在其上包含静电潜象的图象承载元件；一个用于向图象承载元件表面充入静电的充电装置；一个用于在已充电的图象承载元件上形成静电潜象的静电潜象形成装置；一个具有显影剂的显影装置，它通过将图象承载元件上形成的静电潜象显影而形成调色剂图象；一个用于将调色剂图象转印到记录材料上的转印装置；和一个定影组件通过定影转印在记录材料上并未定影的调色剂图象，以形成固定的图象；其中；定影组件包括一个定影元件和一个与定影元件以压力接触形成定影间隙的压力元件，其中；包含有未定影调色剂图象的记录材料通过该定影间隙，将未定影的调色剂图象定影在记录材料上，以形成固定的图象；和定影元件包括一个导电层和一个在导电层上的释放层，其中；在释放层中，分散中阻粒子和中阻晶须中的一个或者两个；和释放层具有1.0×108Ω或者更低的表面电阻率和1.0×108Ω或者更高的体电阻率。
图1是本发明第一实例中图象形成装置的侧视图。
图2是本发明第一实例中定影组件的示意图。
图3是本发明第三实例中薄膜型定影组件的示意图。
图4是本发明第三实例中薄膜型定影组件的剖视图。
图5是现有图象形成装置实例的示意图。
图6是产生尾边模糊图象的原理图解。
图7是现有图象形成装置另一定影组件实例的示意图。
图8是降低第一实例定影辊表面电势的原理图解；图9是本发明第三比较例定影辊的剖视图。
本发明定影辊包括一个导电层和在导电层上形成的释放层。在释放层中，分散中阻粒子和/或中阻晶须。释放层具有1.0×108Ω或者更低的表面电阻率和1.0×108Ω或者更高的体电阻率。
在本发明的定影元件中，中阻粒子和/或中阻晶须部分包含在释放层中作为漏电区，在定影组件释放层中不分散的任何导电介质或抗静电剂的情况下，它能够在特定范围内降低定影元件的表面电阻率，同时也能够使其体电阻不必减小保持在特定范围内。这样，就能够提供一种具有优良抗偏移性和耐尾边模糊图象的定影元件。
中阻粒子和中阻晶须具有从1.0×101到1.0×1012Ωcm的粉末电阻率。它可使定影元件具有较优良抗偏移性和耐尾边模糊图象。另外，为控制释放层的电阻值，该电阻率是较佳的。
中阻粒子和中阻晶须有从1.0×103到1.0×109Ωcm的粉末电阻。它可使定影元件具有更优良抗偏移性和耐尾边模糊图象。另外，为控制释放层的电阻值，该电阻率是更佳的。
中阻粒子和中阻晶须有经过亲水处理的表面。这能够使离子从粒子表面和其邻近表面处分离，以有效降低表面电阻率，并且为同时实现抗偏移性和耐尾边模糊图象这样是更佳的。
中阻晶须可以是金属氧化物的晶须。这样能够改进定影元件释放层的强度，并能够同时改进电阻损耗。因此，可提供具有优良抗偏移性和耐尾边模糊图象的定影元件。
中阻晶须可以是表面经过亲水处理的金属氧化物的晶须。因此能够提供具有优良抗偏移性和耐尾边模糊图象的定影元件。
中阻粒子可以是表面经过亲水处理的氧化钛粒子。因此能够提供具有优良抗偏移性和耐尾边模糊图象的定影元件。
当提供具有优良抗偏移性和耐尾边模糊图象的定影元件时，为形成具有合适表面电阻率和体电阻率的释放层，较佳是包含在释放层中的中阻粒子和成中阻晶须占释放层总重量的5到50％。
当提供具有优良抗偏移性和耐尾边模糊图象的定影元件时，为形成具有优良释放性能和阻热性能的释放层，较佳是释放层可包含中阻粒子和中阻晶须及氟树脂中的任意一个或者两个。
为提供具有优良抗偏移性和耐尾边模糊图象的定影元件，较佳是释放层可以如此形成以具有从1.0×103到1.0×108Ω的表面电阻率和从1.0×108到1.0×1015Ωcm体电阻率。
当提供具有优良抗偏移性和耐尾边模糊图象的定影元件时，释放层的厚度为1到45μm。这样形成释放层能够较好地均衡机械强度和热传导性。
当提供具有优良抗偏移性和耐尾边模糊图象的定影元件时，释放层的厚度为3到30μm。这样形成释放层能够更好地均衡机械强度和热传导性。
当提供具有优良抗偏移性和耐尾边模糊图象的定影元件时，为达到装置的较高运行速度，较佳是定影元件以辊状形式制成。
当提供具有优良抗偏移性和耐尾边模糊图象的定影元件时，为使定影元件具有较高的热传导效率，较佳是定影元件以带状或薄膜状形式制成。
按照本发明提供的定影组件，它具有上述的定影元件，能够同时达到抗偏移性和耐尾边模糊图象是可能的。
在该定影组件中，为提供同时达到抗偏移性和耐尾边模糊图象的定影组件，更佳是在释放层和导电层之间可提供一电位差。
按照本发明的图象形成装置，它具有上述定影组件，能够同时达到抗偏移性和耐尾边模糊图象是可能的。
下面更详细地描述本发明的实施例。
本发明的定影元件是一个具有释放层的定影元件，在释放层中分散中阻粒子和中阻晶须中的任意一个或两个，以使它们引起在定影时与记录材料接触的释放层表面的绝缘故障，在释放层中形成漏电区，致使释放层的表面电位降低，在达到抗偏移效果的同时保持释放层体电阻率为一个稳定值，或者能够耐尾边模糊图象。
依此，对定影元件的形成没有特殊限制，只要它是一个与记录材料接触的元件，定影包含在记录材料上的未定影的调色剂图象即可。例如，它可以是一个其释放层随记录材料移动而移动的定影元件，，或者是一个其释放层设置成静止的，与记录材料滑动地接触的定影元件。这样的定影元件可具有任意形式包括，例如，辊状，带状和薄膜状。因此，可使用现有公知的定影元件所具有的任意形式。辊状定影元件相对具有较大的热容量和较高的运行速度。带状或薄膜定影元件提高了能量效率，因为改进了热传导效率。
作为导电层，没有特殊的限制只要它是良好的导体即可。它可以以规定的形式用导电材料形成导电层，或者在衬底(导电的或不导电的)上通过任意公知的方式如真空沉积，浸涂或者喷涂形成导电层。形成这种导电层的导电材料例如是非磁性导电材料如铝，不锈钢和铜，磁性导电材料如铁，以及导电塑料。这里所说的“膜层”意味着用其中一种材料叠加而成，并且对它的形成没有特殊的限制。
在释放层中，分散中阻粒子和中阻晶须中的任意一个或两个，该膜层是在定影时与记录材料接触的最外层。因此，释放层最好是对记录材料和在记录材料上形成的调色剂图象具有良好的释放性。为形成这样的释放层可使用现有公知的树脂或橡胶。该树脂或橡胶例如是具有良好释放性的氟树脂或氟橡胶，如聚四氟乙烯共聚物(PTFE)或全氟烷氧基四氟乙烯共聚物(PFA)。可使用这些树脂或橡胶中的任何一种或者两种或多种的化合物。
从耐久性和定影组件热效率的目的出发，释放层的厚度较好是1到45μm，更好是3到30μm。如果释放层的厚度小于1μm，释放层易于磨损或被磨掉，导致重复供给打印纸的现象。这达不到耐久性的目的。另一方面如果释放层的厚度大于45μm，释放层起绝热层的作用。这达不到热效率的目的。在形成膜层的过程中控制释放层的厚度。可用例如像千分尺这样的膜层测定仪测量所形成的释放层的膜层厚度。
对于中阻粒子和中阻晶须，没有特殊限制只要它们是粒子或者晶须，并在充电时在释放层的表面引起绝缘故障形成漏电区即可，此处中阻粒子和/或中阻晶须分解为原子核。这种中阻粒子和中阻晶须可包括金属氧化物和陶瓷。特别说明的是，它们例如是氧化钛，氧化锌，氧化锡，氧化铟，铝，钛酸钡，碳化硅，二氧化硅，玻璃珠和氟化碳。中阻粒子可以是任意形状如球形的或者非晶形的。中阻晶须也可以是任意形状如呈针状的，四脚锥形的，二维的或者三维的。
中阻粒子和中阻晶须较好具有1.0×101到1.0×1012Ωcm的粉末电阻率，更好具有1.0×103到1.0×109Ωcm的粉末电阻率。有利于达到漏电区效率和控制体电阻率及独立的表面电阻率的目的。如果中阻粒子和中阻晶须的粉末电阻率小于1.0×101Ωcm，在表面电阻率足够低并大量分散粒子时，释放层的导电粒子如碳倾向于具有很小的体电阻率。这达不到耐尾边模糊图象的目的。如果中阻粒子和中阻晶须的粉末电阻率大于1.0×1012Ωcm，它们与释放层树脂电阻的差异太小，以致于不能在释放层中引起绝缘故障，从而有效地形成任何漏电区，因此不能制成表面电阻率足够低的定影辊。这达不到抗偏移的目的。
中阻粒子和中阻晶须的粉末电阻率可通过下述方式确定。测量在100kg/cm2的压力下模铸成盘形压缩粉末(直径为18mm；厚度为3mm)的粉末试样的直流电阻，并计算下式。
粉末电阻率=测量值×2.54/厚度(在表达式中，2.54表示电极常数，厚度的单位是cm。)为使释放层的表面电位降低，中阻粒子和中阻晶须的主或副粒子直径较好要大于释放层的厚度。中阻粒子和中阻晶须较好具有比球形粒子多的变形的粒子形状，较好是粒子的长宽比(长/宽)，例如纵横比，为10到40。如果它们的纵横比小于10，它们不如球形粒子具有优势。如果它们的纵横比大于40，晶须在分散上容易折断，难于有效降低定影元件的表面电位。
中阻粒子和中阻晶须的表面要经过亲水处理。这样做可以有效降低释放层的表面电阻率。在亲水处理中，现在做法是通常加入氧化钛或者超细氧化钛粒子的填充物，其表面涂覆有从Al,Si,Zr,Sn,Ti和Zn族中至少选择一种的水合氧化物，和/或氧化物。它们的表面也可以涂覆从硅酮化合物和多羟基化合物族中选择至少一种的有机物。另外，作为亲水处理的其他方法，可包括如等离子处理，离子束处理或者紫外辐射处理的物理处理，和如用酸或碱处理及用有机溶液溶解的化学处理。在本发明中，可将两种或多种亲水处理的方法结合使用。
作为中阻晶须，使用金属氧化物的晶须可较好地达到增强中阻晶须粉末电阻率的目的，并具有适合上述纵横比的粒子形状。使用经亲水处理的金属氧化物晶须可更好地达到有效降低表面电阻率的目的。
释放层可通过没有特殊限制的任何方法形成，只要在导电层上形成具有规定的膜层厚度即可。可以在导电层上覆盖层状或管状或者通过前后连接而形成释放层。另外，也可以通过现有公知的涂覆如电喷或者浸涂，或者类似的涂覆方式形成。
释放层的表面电阻率和体电阻率依照树脂或橡胶的类型和所用中阻粒子及中阻粒子被分散的数量不同而不同。因此，当形成释放层时，较好是按照树脂或橡胶的类型，所用中阻粒子和/或中阻晶须的类型和所用中阻粒子和成中阻晶须的粒子形状适当确定化合和混合量，使其形成具有较好电阻率的释放层，例如表面电阻率为1.0×108Ωcm或更低及体电阻率为1.0×108Ωcm或更高。
较好是在释放层中中阻粒子和/或中阻晶须以占释放层总重量5到50％的量被分散，最好是10到40％。如果分散中阻粒子和/或中阻晶须的量大于上述范围的上限，那么漏电区太大，致使不但表面电阻率受到很大影响，而且体电阻率也受到很大影响，引起体电阻率降低。这样不能达到耐尾边模糊图象的目的。另外，释放层的表面性质下降，容易引起调色粘附。这样也不能达到抗偏移的目的。另一方面如果分散中阻粒子和/或中阻晶须的量低于上述范围的下限，不能形成有效的漏电区并且不能制成具有低表面电阻率的释放层，这样不能达到抗偏移的目的。
在本发明中，当形成释放层时，可以混入少量其他材料如碳和导电粒子，其范围是它们不能使体电阻率降得极低。
依照上述的释放层，由于释放层的表面电阻率可低于体电阻率，因此能够防止前面所述的偏移现象。在这种情况下，释放层的表面电阻率较好是1.0×108Ωcm或更低，并较好是从1.0×103Ωcm到1.0×108Ωcm。另外，由于释放层的体电阻率高于表面电阻率，因此能够防止前面所述的尾边模糊图象的现象。在这种情况下，释放层的体电阻率为1.0×108Ωcm或更高，并较好是从1.0×108Ωcm到1.0×1015Ωcm。如果释放层的表面电阻率和体电阻率脱离上述条件，实现防止偏移和尾边模糊图象中的至少一个都是困难的，因此难于获得高质量的图象。
在本发明中，表面电阻率表示每一边具有一个单位长度(1cm)的正方形两个相对边之间的电阻值，所述正方形是在释放层表面上假想的。表面电阻率的单位通常是每平方欧姆(Ω/平方)。在本发明中，按照JIS K8911表示为欧姆(Ω)。
体电阻率也是每一边具有一个单位长度(1cm)的两个立方面之间的电阻；该立方体是在释放层中假想的。作为单位，它表示为欧姆厘米(Ωcm)。
释放层的表面电阻率和体电阻率可由下述的方法测量用具有盘状的圆形主电极和一个环绕主电极并相距间隙为约9.5mm的环状电极，通过在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜上形成释放层作为预先准备好的试样，将试样与圆形电极连接，在环境温度为23℃和60％RH下，在主电极和环状电极之间施加10V的电压，用电阻仪(由Hewlett-packard公司制造的4329A)测量。
本发明的定影组件是具有上述定影元件和压力元件的组件，在此，形成有未定影调色剂图象的记录材料通过由这些元件共同紧密接触形成的间隙，以固定记录材料上未定影的调色剂图象，成为固定的图象。
定影组件可以是没有任何特殊限制的任意形式，只要未定影的调色剂图象能够固定在记录材料上即可。可以利用前面所述的定影时产生偏压的系统，或者现有公知的定影系统如热辊定影，薄膜定影或者压力定影，或者这些定影系统中组合的定影系统。
除定影元件和压力元件之外，定影组件可以具有各种不同的装置以适于任何定影系统使用。这些装置可包括，例如，用于在定影时使调色剂熔化并粘附在记录材料上的加热元件(加热电阻)，用于提供偏压的电源，用于控制所述偏压的电阻器件，用于引导记录材料供给或输出的引导装置，或者定影组件。
该定影元件也可以是这样的结构，即通过所用电源和电阻元件，在定影元件的释放层和导电层之间产生一个电位差。它能够在定影时在释放层中稳定地产生表面电位和内部电位。为防止偏移和尾边模糊图象，这是更可取的。
压力元件可以是没有任何特殊限制的任意形式，只要它能够在它和定影元件之间形成定影间隙，并且使所供给的记录材料在定影间隙处与定影元件紧密接触，以达到由定影元件将调色剂稳定地固定在记录材料上的程度即可。这种压力元件可以对着定影元件施加压力，例如，由弹簧元件如螺旋弹簧的弹力产生的压力，或者由树脂或橡胶形成的弹性海绵的弹性产生的压力。可以通过例如控制压力装置控制压力元件的压力，或者调节与定影元件间的相对位置，控制压力元件的压力。
本发明的图象形成装置是一个具有上述定影组件的图象形成装置，并可以是没有任何特殊限制的任意形式，只要它是一个图象形成装置即可，该图象形成装置包括一个其上包含静电潜象的图象承载元件，一个用于在图象承载元件表面充电以产生静电的充电装置，一个用于在已充电的图象承载元件的表面形成静电潜象的静电潜象形成装置，一个具有显影剂的显影装置，它将在图象承载元件上形成的静电潜象显影而形成调色剂图象，一个用于将调色剂图象转印到记录材料上的转印装置，和一个用于将转印到记录材料上的并且未定影的调色剂图象定影，使其成为固定图象的定影组件。
作为本发明图象形成装置使用的图象形成方法，它可以是用显影剂显影静电潜象形成调色剂图象及将该调色剂图象定影在记录材料上的系统。作为这种系统的图象形成方法，可利用现有公知图象形成系统，例如电照相系统，其中静电潜象被生成且包含在图象承载元件上，该静电潜象由显影剂显影形成调色剂图象，调色剂图象被转印记录材料上，并且将转印到记录材料上的调色剂图象由定影元件定影，和一个静电记录系统其中在记录材料上形成一个静电潜象，该静电潜象由显影剂显影形成调色剂图象，并且该调色剂图象被定影在记录材料上。
本发明的图象形成装置可以是具有足够结构的任意形式，或者较好是使用上述图象形成系统。也可使用象这样结构的各种不同的现有公知结构。
下面参照附图描述给出的实例。本发明并不限于下面的实例。
例1参照图1和2描述本发明的例1。图1是本发明图象形成装置例1的侧视图。
本发明实例的图象形成装置是一个电照相系统。它有一个感光鼓1，该感光鼓1是一个图象承载元件，在其表面包含有静电潜象；一个充电组件2，它是一个用于给感光鼓1充电使其均匀地带有负电荷的充电装置；一个曝光装置3，它是一个静电潜象形成装置用于将带电的感光鼓1曝光形成静电潜象的装置；一个显影组件4，作为显影装置用于在感光鼓1上提供着色的显影剂，以产生可见的静电潜象；一个转印辊6，它是一个用于转印调色剂图象的转印装置，将所产生的可见静电潜象转印到记录材料21如打印纸上；记录辊5，它是一个记录材料供给装置包括一对辊并将记录材料插入传送给传输辊6；一个刀片7，它是一个清除装置用于当转印完成后清除感光鼓1上残留的调色剂；一个传输装置8用于将包含有调色剂图象的记录材料21传输到下一步骤；和一个定影组件20，它是辊型热定影组件，用于将记录材料21上的调色剂图象定影。
图2是本发明辊型热定影组件实例的示意图。
定影组件20具有一个定影辊10和一个互相以压力接触形成定影间隙31的压力辊11，及一个设在电源12和定影辊10之间并与它们连接的电阻元件13。在定影间隙31的前端，设置一个入口引导板9，确定了记录材料进入定影间隙31的位置，以防止打印纸折皱。在定影间隙的后端，设置传输辊16以引导从定影间隙31输出的记录材料21到打印纸输出盘上(未画出)。传输辊16由导电塑料制成，并且接地。
下面描述定影辊10的结构。
定影辊10包括，例如，一个外径为30mm壁厚为2mm的铝筒10a和一个设在其上的由氟树脂形成的壁厚约为10μm的释放层10b。在其内部，还设有一个卤素加热器(未画出)作为加热元件，它加热定影元件10在实时控制下以使其有一个适合的温度。铝筒10a另外连接一个偏压电源12，使其由该偏压电源12施加一个-500V的偏压。
释放层10b是一个例如由聚四氟乙烯共聚物(PTFE)和全氟烷氧基四氟乙烯共聚物(PFA)以7∶3的比例形成的膜层，并具有极好的释放性。
下面进一步详细说明，释放层10b是一个厚度约为10μm的膜层，通过用水分散系(水基分散系)浸涂铝筒10a，接着干燥，然后烘干；水分散系由以7∶3的比例混合PTFE和PFA制成，并且另外填加30％重量的中阻粒子氧化钛粒子。作为氧化钛粒子，具有0.4μm的粒子直径，其表面经过Al2O3的亲水处理。其氧化钛粒子的粉末电阻率为0.9×109Ωcm。
释放层10b通过在混合物中加入分散的氧化钛粒子决定定影辊10的表面电阻率。测量该定影辊10的表面电阻率和体电阻率，发现表面电阻率为1.5×107Ω和体电阻率为8.2×1013Ωcm。
外径为24mm的压力辊11，包括外径为12mm的心轴11a和设在其上由导电的硅酮海绵形成的弹性层11b；压力辊与定影辊10以压力接触，从而形成定影间隙31提供足够程度的定影热量。另外，为改进其释放性，压力辊11有一个由30μm厚度PFA管11c形成的最外层。
下面将描述在本实例中图象形成装置的驱动和操作过程。
感光鼓1由充电组件2充电带有均匀电荷，在感光鼓1的表面通过曝光装置3形成潜象。该潜象通过带有负充电电荷调色剂的显影装置4反转显影，并产生可见的调色剂图象。然后，调色剂图象由转印辊6转印到插入记录辊5传送给传输辊6的记录材料21上。之后，感光鼓1被刀片7清除，为下一步形成图象做好准备。
同时，包含有调色剂图象的记录材料21通过传输装置8和入口引导板9的传输，输入到内部带有加热源的定影辊10和压力辊11之间，在记录材料插入并穿过两辊之间的定影间隙的同时，被加热和施加压力，这样定影调色剂图象。
在定影辊10中，上面提到的加热元件卤素加热器(灯)由电源(未画出)通电，在铝筒10a内部产生足够的热量以熔化记录材料21上的调色剂。
用带有定影辊10的定影组件20来评价抗偏移性和耐尾边模糊图象的好坏。作为评价耐尾边模糊图象的试样，所使用的测试试样，其中以27点间距重复绘制具有600dpi宽度的4点水平图象。另外，作为评价抗偏移性的试样，所使用的测试试样，其中以27点间距重复绘制具有600dpi宽度的4点垂直图象。也可以测试实际图象，在具有表格和照片在试样上重复印制。结果是，可同时获得好的抗偏移性和耐尾边模糊图象。获得满意结果的原因认为归因于在释放层10b中其表面电位低并保持释放层10b内部的电位。下面介绍其原理。
参照图8说明如何使本发明的定影元件具有表面低电位。如图8所示，在定影辊10表面上的任何电荷量可引起释放层10b的中阻粒子和释放层表面之间绝缘障碍。以使在漏电区形成作为原子核的中阻粒子。产生原因是释放层具有1014Ωcm或更高的体电阻率，并基本上是较好的绝缘体，而中阻粒子的阻值比绝缘体低，其阻值足够低而引起释放层的电阻不同，因此电荷倾向于向中阻粒子部分流动。
这使释放层10b具有低的表面电位，此处中阻粒子作为原子核存在，并使释放层10b的整个表面电位降低。因此可降低释放层10b的表面电阻率。
为了使中阻粒子具有形成漏电区的性能，可改进其粒子的直径，使它们尽可能大。即使它们的主粒子直径小，但当其副粒子具有足够大的直径时，它们能够达到需要的效果。
绝缘障碍的原因在于在释放层10b的表面产生了中阻粒子，它只降低释放层10b的表面电位，对释放层10b的体电阻率没有太多的影响。因此，释放层10b的体电阻率保持在现有值上。
另外，在本例中所使用的氧化钛粒子表面经过较好的亲水处理，这种表面亲水处理能够在粒子表面分离出离子，使其充入更多的电荷。这样，该处理也具有降低表面电阻率的作用。
例2在本例中，用氧化锌作为中阻晶须，它与例1一样用氧化铝(A2O3)进行亲水处理。
在本例中使用的氧化锌晶须的长度是10μm，并且纵横比(长宽比)是20。这里使用的针状填充物的纵横比如氧化锌晶须比球形粒子容易形成漏电区，其添加量是球形粒子的一半且具有相同的效果。因此，通过加入少量添加物就可达到相同的效果。
在本例中使用的氧化锌晶须的粉末电阻率是1.8×108Ωcm。在本例中，定影辊10以与例1相同的方式制成，除了分散氧化锌的量是其重量的15％。测量定影辊10的表面电阻率和体电阻率，发现其表面电阻率为9.9×107Ω，体电阻率为1.7×1013Ωcm。
该定影辊10设在与例1相同的定影组件中，并且评价抗偏移性和耐尾边模糊图象的方式与例1相同。结果是，在所有情况下，用测试试样评价时，产生较小的静电偏移，因为其表面电阻率比例1大，但是在用实际图象评价中是没有问题的。尾边模糊图象也没有问题。
比较例1在本比较例中，炭黑(Ketjen black)用作导电粒子代替例1中的中阻粒子。
在本比较例中，定影辊10以与例1相同的方式制成，除了分散炭黑的量是其重量的3％。测量定影辊10的表面电阻率和体电阻率，发现其表面电阻率为7.7×105Ω，体电阻率为1.3×107Ωcm。炭黑的粉末电阻率小于1.0×100Ω。
该定影辊10设在与例1相同的定影组件中，并且评价抗偏移性和耐尾边模糊图象的方式与例1相同。结果是，在较大程度上产生偏移，甚至在实际图象上产生可见的偏移。这是因为炭黑，当分散量较少时，使电阻率产生很大变化，致使在小区域的相同部分表面电阻率没有降到足够低，因此，尽管看起来降低了总的表面电阻率，但是在表面相同的部分是带电的，还是吸引了调色剂。
另外，当使用比较例中的定影辊10时，产生严重的尾边模糊图象，甚至在测试图象中也产生不能容许的尾边模糊图象现象。这是因为降低了定影辊10的体电阻率，因此，分配在安全电阻上的电压增加，致使在定影辊10和记录测量21背面的电压减弱。
比较例2如比较例1，用炭黑作为导电粒子。在比较例2中，定影辊10以与例1相同的方式制成，除了分散炭黑的量是其重量的1.5％。测量定影辊10的表面电阻率和体电阻率，发现其表面电阻率为1.2×108Ω，体电阻率为9.9×107Ωcm。
该定影辊10设在与例1相同的定影组件中，并且测试偏移和尾边模糊图象的程度。结果是，尾边模糊图象是可以容许的，例如，在这种程度的尾边模糊图象在测试试样上是可见的，但在实际图象中不明显。可是，偏移的现象很严重，甚至在实际图象上也可辨认。这是因为炭黑，当分散量较少时，可在一定程度上降低体电阻率，但是不能形成漏电区并且使定影辊的表面成为带电体。
比较例3在比例3中，如例1中的铝筒作为导电基底，在其上形成多层结构的释放层。图9是比较例3定影元件的横剖视图。
如例1，用水分散系(水基分散系)浸涂铝筒10a，其厚度约40μm，接着干燥，然后烘干形成第一释放层10c；水分散系由以7∶3的比例混合PTFE和PFA制成，并且另外填加30％重量的中阻粒子氧化钛粒子。在该膜层10c上，同样进行如上所述的水分散系，除了另外在其中分散了10％重量的氧化钛粒子，浸涂厚度约10μm，接着干燥，然后烘干形成第二释放层10d。
这样，在比较例3中，第一释放层10c和第二释放层10d加起来总的释放层厚度为50μm。测量比较例3中的定影辊10的表面电阻率和体电阻率，发现其表面电阻率为1.7×1013Ω，体电阻率为4.4×1014Ωcm。
该定影辊10设在与例1相同的定影组件中，并且测试偏移和尾边模糊图象的程度。结果是，尾边模糊图象是可以容许的没有问题。可是，偏移的现象很严重，甚至在实际图象上也可辨认。这是因为两层结构的释放层使其很难在释放层中形成漏电区，另外，少量氧化钛粒子分散在第二释放层中，因此不能降低表面电阻率，且使定影辊的表面成为带电体。
比较例4定影辊10以与例1相同的方式制成，除了释放层的厚度为50μm。测量定影辊10的表面电阻率和体电阻率，发现其表面电阻率为1.2×108Ω，体电阻率为3.9×1014Ωcm。
该定影辊10设在与例1相同的定影组件中，并且测试偏移和尾边模糊图象的程度。结果是，尾边模糊图象是可以容许的没有问题。可是，偏移的现象很严重，甚至在实际图象上也可辨认。这是因为释放层的厚度太厚，使其很难在释放层中形成漏电区，以致不能降低表面电阻率，且定影辊的表面成为带电体。
上述例1和2与比较例1到4的结果由标1表示。
表1例 比较例1 2 1 2 34表面电阻率(Ω)1.5×1079.9×1077.7×1051.2×1081.7×10131.2×108体电阻率(Ωcm)8.2×10131.7×10131.3×1079.9×1074.4×10143.9×1014抗偏移性＊1A BC C CC
耐尾边模糊图象＊2A A C B A A评价标准＊1(抗偏移性)A在测试试样中没有问题。
B在实际图象中不明显。
C在实际图象中清晰可见。
＊2(耐尾边模糊图象)A在测试试样中没有问题。
B在实际图象中不明显。
C在实际图象中清晰可见。
由于可清楚看到这些结果，可以说，作为定影辊10较好的特征是其表面电阻率为1.0×108Ωcm或者更低，和其体电阻率为1.0×108Ωcm或者更高。另外，在比较例1和2中使用低电阻率的导电粒子，很难将表面电阻率和体电阻率控制在所需的范围内。同时，比较例3中两层结构的释放层和比较例4中加大厚度的释放层内部不能形成任何有效的漏电区，并且不能获得任何合适表面电阻率和体电阻率。另一方面，在释放层中分散中阻粒子或中阻晶须时，本发明能够稳定地控制表面电阻率的值，而不降低体电阻率，使其能够提供一种即可抗偏移性又耐尾边模糊图象的定影辊。
在上述实例和比较例中，定影组件是这种结构，即在定影辊空心轴上设置一个固定偏压。在系统中，没有设置这样的固定偏压，小区域充电可产生打印纸供给的结果，同时在有释放层的定影辊中，只有(Ketjen black)被分散，调色剂可粘附在辊的表面上引起偏移现象。因此，在这种系统中没有设置固定偏压，本发明的定影元件在释放层中分散了中阻粒子或中阻晶须可有效地防止静电偏压现象。
例3本例中定影组件是一个热定影组件，其特征是利用了薄膜型热定影系统的热定影方法，其中在记录材料上的调色剂图象通过放在加热区和压力辊之间的薄膜定影，为了保持尽可能低的能量消耗，除了备用之外没有在热定影组件上设置任何电源。
图3是这种薄膜热定影系统热定影组件的结构示意图。
本例中的定影组件包括，如图3所示，一个支架(一个支撑架)62，一个稳定地固定在支架62上的加热元件(下文称“热电阻”)61，一个压力辊11，它是一个压力元件通过压力装置(未画出，例如弹性元件如弹簧向定影元件施加压力)保持压力接触，一个薄膜(下文称“定影膜”)63，它是一个热电阻定影元件，和一个检测热电阻温度的温度检测装置64。一个以规定宽度形成的间隙31(定影间隙31)，在热电阻61和压力辊11之间插入定影膜63。
在作为加热元件的热电阻61中，通常使用陶瓷热电阻。该陶瓷热电阻包括一个电绝缘的，良导热的和低热容量的陶瓷基底，例如铝，在其表面上(在面对定影膜63的一侧)通过丝网印刷沿基底纵向覆盖电热生成阻抗层，如银钯(Ag/Pd)层或一个氮化钽(Ta2N)层，该热生成阻抗层的表面另外覆盖一层薄的玻璃保护层。
支架62由例如热电阻塑料元件制成。它防止热消耗在定影间隙31相反的方向上，支撑热电阻61，也可用于引导定影膜63传送。
定影膜63通过驱动装置(未画出)或压力辊11的旋转力沿箭头的方向传送和移动，在定影间隙31处热电阻表面与压力辊11的表面紧密接触中滑动移动。定影膜63是一个圆柱形或环形带或辊型连续薄板形元件。定影膜63的厚度为20到70μm，以使热电阻的热量能够高效传递到受热目标记录材料上。
定影膜63旋转地与热电阻滑动接触，由于，在定影膜和热电阻之间任何摩擦阻力必须小。因此，具有高热阻抗的润滑剂如润滑油持续施加在定影膜63和热电阻61及定影膜63和支架62与成形器接触的表面之间。
图4是定影膜63(圆柱形)的结构示意图。
定影膜63有三层结构，膜基层63a，初级导电层63b和释放层63c。膜基层63a设在热电阻的一侧上，释放层63c在压力辊的侧面。
膜基层63a由高绝缘的，聚酰亚胺，聚酰胺-亚胺，或PEEK(聚醚醚酮)制成，具有热阻抗和很好的弹性，厚度是从15到60μm，并且保持其机械强度防止整个定影膜63的磨损。
初级导电层63b由浸涂分散的混合物聚酰胺树脂和氟树脂其中包括分散的炭黑制成，它是一个薄层，其厚度是2到6μm。为了在定影膜63和记录材料的背面形成一个带电区，初级导电层63b连接一个偏压电源(未画出)并且被施加一个如-500V的直流偏压。
释放层63c通过浸涂由以7∶3比例混合的PTFE和PFA制成的水分散系，另外还在其中分散了与例1相同的占30％重量的氧化钛粒子，经过用氧化铝进行的亲水处理。测量该定影膜的表面电阻率和体电阻率，发现其表面电阻率为1.5×107Ω，体电阻率为8.2×1013Ωcm。
热电阻61由电热生成阻抗层通电加热，在该电热生成阻抗层上产生的热将所有热电阻包括陶瓷基底和玻璃保护膜被快速加热。可以控制加在电热生成阻抗层上的电能，从而控制热电阻的温度，其中热电阻61温度的升高可由温度检测装置64检测，使其保持在一个稳定的温度值(定影温度)上。这样，热电阻61被加热并且温度控制在定影温度的状态下。
在定影膜63以箭头方向传输和移动中，同时被热电阻61加热并将温度控制在一个稳定的稳定上，将其上形成有未定影调色剂图象的热目标记录材料引导到定影膜63和压力辊之间的定影间隙31处，在此记录材料与定影膜63一起插入并通过定影间隙31，且与定影膜63的表面紧密接触。
在该定影间隙处，记录材料和调色剂图象由热电阻61和定影膜63一起加热，记录材料上的调色剂图象被热定影。在通过定影间隙后，记录材料与定影膜63的表面分离并被继续传输。
使用本例的定影元件，用与例1相同的方式检测，检测偏移和尾边模糊图象的产生程度，其结果是，在所有情况下可获得满意的结果。
如上所述，本发明的定影元件具有导电层和设在导电层上的释放层，并且，在释放层中分散中阻粒子和/或中阻晶须，形成具有1.0×108Ω或更低的表面电阻率和1.0×108Ωcm或更高的体电阻率的释放层。因此，中阻粒子和/或中阻晶须部分作为漏电区使用，它们能够在特殊范围内降低定影元件的表面电阻率，也可以使其体电阻率不必太小且保持在一个特殊的范围内。这样，能够提供具有优良抗偏移和耐尾边模糊图象的定影元件。
在本发明的定影元件中，中阻粒子和中阻晶须的粉末电阻率是在1.0×101到1.0×1012Ωcm之间。因此，中阻粒子和/或中阻晶须部分作为漏电区使用，它们能够降低定影元件的表面电阻率及使其体电阻率不必太小，在定影元件的释放层中没有分散任何导电剂和抗静电剂。当提供具有优良抗偏移和耐尾边模糊图象的定影元件时，这有利于形成具有良好性能的漏电区，并且分别独立地控制释放层的表面电阻率和体电阻率。
在本发明的定影元件中，中阻粒子和中阻晶须的粉末电阻率是在1.0×103到1.0×109Ωcm之间。因此，中阻粒子和/或中阻晶须部分作为漏电区使用，它们能够降低定影元件的表面电阻率及使其体电阻率不必太小，在定影元件的释放层中没有分散任何导电剂和抗静电剂。当提供具有优良抗偏移和耐尾边模糊图象的定影元件时，这有利于形成具有良好性能的漏电区，并且独立地控制释放层的表面电阻率和体电阻率。
在本发明的定影元件中，中阻粒子和中阻晶须表面经过亲水处理，这能够使离子从粒子或晶须的表面分离并邻近其表面，它能够有效降低表面电阻率，及可有效提供具有即抗偏移又耐尾边模糊图象的定影元件。
在本发明的定影元件中，中阻晶须可以是金属氧化物的晶须。它可改进定影元件释放层的强度，特别是改进其抗磨损性。这样，能够提供具有优良抗偏移和耐尾边模糊图象的定影元件。
在本发明的定影元件中，中阻晶须可以是表面经过亲水处理的金属氧化物晶须。这更有利于提供具有优良抗偏移和耐尾边模糊图象的定影元件。
在本发明的定影元件中，中阻粒子可以是表面经过亲水处理的氧化钛粒子，这更有利于提供具有优良抗偏移和耐尾边模糊图象的定影元件。
在本发明的定影元件中，包含在释放层中的中阻粒子和/或中阻晶须占释放层总重量的5到15％。这是更有利于提供具有优良抗偏移和耐尾边模糊图象的定影元件。
在本发明的定影元件中，释放层可包括中阻粒子和中阻晶须及氟树脂中的任意一种或两种。这更有利于提供具有优良抗偏移和耐尾边模糊图象的定影元件。
在本发明的定影元件中，释放层的表面电阻率为1.0×103到1×108Ω和体电阻率为1.0×108到1×1015Ωcm.。这更有利于提供具有优良抗偏移和耐尾边模糊图象的定影元件。
在本发明的定影元件中，释放层的厚度为1到45μm。当提供具有优良抗偏移和耐尾边模糊图象的定影元件时，这更有利于提供具有优良抗偏移和耐尾边模糊图象的定影元件。
在本发明的定影元件中，释放层的厚度为3到30μm。当提供具有优良抗偏移和耐尾边模糊图象的定影元件时，这更有利于使定影组件具有良好的热效率和使其结构紧凑。
本发明的定影元件可以是辊形。当提供具有优良抗偏移和耐尾边模糊图象的定影元件时，这更有利于达到较高的运行速度。
本发明的定影元件可以是带形或薄膜形。当提供具有优良抗偏移和耐尾边模糊图象的定影元件时，这更有利于提供具有高热传导效率的定影元件。
在本发明中，在具有定影元件和通过与定影元件压力接触形成定影间隙的压力元件的定影组件中，其上有形成的未定影调色剂图象的记录材料通过该定影间隙，使未定影的调色剂图象定影在记录材料上，在记录材料上形成固定图象。定影组件的特征是使用上述特殊的定影元件。这样，由于使用这些定影元件，可提供具有抗偏移和耐尾边模糊图象的定影组件。
在本发明的定影组件中，可在释放层和导电层之间提供不同的电位。这更有利于提供具有抗偏移和耐尾边模糊图象的定影组件。
在本发明中，在图象形成装置中，包括一个其上包含静电潜象的图象承载元件，一个用于在图象承载元件表面充电以产生静电的充电装置，一个用于在已充电的图象承载元件的表面形成静电潜象的静电潜象形成装置，一个具有显影剂的显影装置，它将在图象承载元件上形成的静电潜象显影而形成调色剂图象，一个用于将调色剂图象转印到记录材料上的转印装置，和一个用于将转印到记录材料上的并且未定影的调色剂图象定影，使其成为固定图象的定影组。该图象形成装置的特征是利用上述特殊的定影组件。因此，由于使用这样的定影组件，可提供具有抗偏移和耐尾边模糊图象的图象形成装置。
权利要求
1.一种用于定影组件的定影元件，其中所述定影组件至少有所述定影元件和一个通过与定影元件压力接触形成定影间隙的压力元件，其上包含未定影调色剂图象的记录材料通过定影间隙，使未定影的调色剂图象定影在记录材料上，并在记录材料上形成固定的图象；所述定影元件包括一个导电层和一个设在导电层上的释放层，其中；在所述释放层中，分散中阻粒子和中阻晶须中的任意一个或两个；和所述释放层具有1.0×108Ω或更低的表面电阻率和1.0×108Ωcm或更高的体电阻率。
2.根据权利要求1所述的定影元件，其中所述中阻粒子的粉末电阻率是在1.0×101Ωcm到1.0×1012Ωcm之间。
3.根据权利要求1所述的定影元件，其中所述中阻粒子的粉末电阻率是在1.0×103Ωcm到1.0×109Ωcm之间。
4.根据权利要求1所述的定影元件，其中所述中阻晶须的粉末电阻率是在1.0×101Ωcm到1.0×1012Ωcm之间。
5.根据权利要求1所述的定影元件，其中所述中阻晶须的粉末电阻率是在1.0×103Ωcm到1.0×109Ωcm之间。
6.根据权利要求1所述的定影元件，其中所述中阻粒子表面经过亲水处理。
7.根据权利要求1所述的定影元件，其中所述中阻晶须表面经过亲水处理。
8.根据权利要求1所述的定影元件，其中所述中阻粒子是氧化钛粒子，其表面经过亲水处理。
9.根据权利要求1所述的定影元件，其中所述中阻粒子是氧化钛粒子，其表面用氧化铝进行亲水处理。
10.根据权利要求1所述的定影元件，其中所述中阻晶须表面用氧化铝进行亲水处理。
11.根据权利要求1所述的定影元件，其中所述中阻晶须是金属氧化物的晶须。
12.根据权利要求1所述的定影元件，其中在释放层中包含中阻粒子和中阻晶须中的任意一个或两个，其重量是释放层总重量的5％到50％。
13.根据权利要求1所述的定影元件，其中在释放层中包含中阻粒子和中阻晶须中的任意一个或两个，其重量是释放层总重量的10％到40％。
14.根据权利要求1所述的定影元件，其中释放层可包括中阻粒子和中阻晶须及氟树脂中的任意一种或两种。
15.根据权利要求1所述的定影元件，其中释放层的表面电阻率为1.0×103Ω到1×108Ω和体电阻率为1.0×108cm到1×1015Ωcm。
16.根据权利要求1所述的定影元件，其中释放层的体电阻率的值大于释放层表面电阻率的值。
17.根据权利要求1所述的定影元件，其中释放层的厚度为1到45μm。
18.根据权利要求1所述的定影元件，其中释放层的厚度为3到30μm。
19.根据权利要求1所述的定影元件，其中定影元件是辊形。
20.根据权利要求1所述的定影元件，其中定影元件是带形。
21.根据权利要求1所述的定影元件，其中定影元件是薄膜形。
22.根据权利要求1所述的定影元件，其中是定影辊。
23.一种定影组件，包括一个定影元件和一个提供与定影元件压力接触形成定影间隙的压力元件，其中；其上包含未定影调色剂图象的记录材料通过定影间隙，使未定影的调色剂图象定影在记录材料上，且在记录材料上形成固定的图象；和所述定影元件包括一个导电层和一个设在导电层上的释放层，其中；在所述释放层中，分散中阻粒子和中阻晶须中的任意一个或两个；和所述释放层具有1.0×108Ω或更低的表面电阻率和1.0×108Ωcm或更高的体电阻率。
24.根据权利要求23所述的定影组件，其中所述定影元件是一个定影辊及所述压力元件是一个压力辊。
25.根据权利要求23所述的定影组件，其中所述定影元件是一个定影膜及所述压力元件是一个压力辊。
26.根据权利要求23所述的定影组件，其中所述定影元件是一个按照权利要求2到22所述的任一定影元件。
27.一种图象形成装置包括一个其上包含有静电潜象的图象承载元件；一个用于在图象承载元件表面静电充电的充电装置；一个用于在已充电的图象承载元件表面形成静电潜象的静电潜象形成装置；一个用于将在图象承载元件上形成的静电潜象显影并形成调色剂图象的，带有显影剂的显影装置；一个用于将调色剂图象转印到记录材料上的转印装置；一个将转印到记录材料上的未定影的调色剂图象定影形成固定图象的定影组件；其中；所述定影组件包括一个定影元件和一个通过与定影元件压力接触形成定影间隙的压力元件，其中；其上包含未定影调色剂图象的记录材料通过该定影间隙，使未定影的调色剂图象定影在记录材料上，且在记录材料上形成固定的图象；和所述定影元件包括一个导电层和一个设在导电层上的释放层，其中；在所述释放层中，分散中阻粒子和中阻晶须中的任意一个或两个；和所述释放层具有1.0×108Ω或更低的表面电阻率和1.0×108Ωcm或更高的体电阻率。
28.根据权利要求27所述的图象形成装置，其中所述定影组件是一个按照权利要求24所述的定影组件。
29.根据权利要求27所述的图象形成装置，其中所述定影组件是一个按照权利要求25所述的定影组件。
30.根据权利要求27所述的图象形成装置，其中所述定影组件是一个按照权利要求26所述的定影组件。
全文摘要
一种用于定影组件中的定影元件,该定影组件用于电照相或静电记录系统的图象形成装置中;定影元件包括一个导电层和设在导电层上的释放层。在释放层中分散中阻粒子和中阻晶须中的任意一个或两个,并且释放层具有1.0×10
文档编号C08L27/12GK1324007SQ0111900
公开日2001年11月28日 申请日期2001年5月15日 优先权日2000年5月15日
发明者安藤温敏 申请人:佳能株式会社