专利名称：聚葡萄糖生产工艺和生产装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种保健食品，具体的说是涉及一种聚葡萄糖生产工艺和生产装置。
背景技术：
聚葡萄糖是一种具有保健功能性的食品添加剂，可以补充人体所需的水溶性膳食纤维，促进肠胃功能、降血糖、降血脂。同时在食品体系中发挥低热量食品的填充剂、增稠剂、稳定剂和配方助剂的作用。果胶、角豆胶等天然的水溶性膳食纤维的相对分子量几十万，在水中易形成凝胶团块，消费者难以根据自己的情况直接使用，聚葡萄糖因相对分子量适中，在水中完全溶解，便于消费者使用，又其能够进行工业化生产，因而，聚葡萄糖的开发与应用在膳食纤维的研究与开发中占据突出的地位。
关于聚葡萄糖的研究起始与本世纪七十年代，科研工作者发现葡萄糖单体可在一定的反应条件下，主要通过α-1，6键发生聚合反应，随机相连聚合成相对分子量为3000-30000的不规则多糖，命名为Polydextrose，即聚葡萄糖。聚葡萄糖以葡萄糖、山梨糖醇和柠檬酸为原料。在真空条件下高温加热，葡萄糖单体发生醇醛缩合，葡萄糖与山梨糖醇发生醇醛缩合，葡萄糖、山梨糖醇分别与柠檬酸发生脂化反应。
现有的聚葡萄糖产品，聚合物含量一般只能达到60-70％左右，含量较低；还原糖含量较高，一般达到20％以上；酸度和PH值较高，一般酸度为0.05，PH值达到2。究其原因，其生产工艺存在一些缺陷，如聚合温度不高，聚合反应的真空度不够等。从而导致产品聚葡萄糖的质量不好。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种聚合温度高、真空度高的聚葡萄糖生产工艺和生产装置。
本发明的目的可通过以下措施来实现本发明中的原料包括葡萄糖(73％--94.9％)，柠檬酸(0.1％--7％)，山梨糖醇(5％-20％)，工艺步骤如下第一、按上述比例取葡萄糖、，柠檬酸、山梨糖醇进行混合；第二、混合好的物料进入干燥设备进行干燥，原料中水份控制在0.5-8％。
第三、干燥后的物料进行聚合，温度应控制在50-300℃之间，时间1-15小时，负压真空度分别控制在0.02-0.06MPOL，形成聚合物；第四、聚合物冷却后进行粉碎。
本发明中的原料包括葡萄糖80％，柠檬酸5％，山梨糖醇15％。当然，也可根据需要采用合适的配方比例。其中干燥方法为气流干燥法或沸腾干燥法。聚合反应中温度应为105℃之间，时间11小时，负压真空度分别控制在0.03MPOL。或者，聚合反应中温度应为控制在280℃之间，时间8小时，负压真空度分别控制在0.05MPOL。当然，也可采用其他合适的温度、时间、真空度等。
本发明中的聚合反应是采用高温加层不锈钢反应釜进行聚合。聚合反应中的反应釜采用手动阀门控制反应釜内的物料的反应时间和温度。或者，聚合反应中的高温反应釜采用比例计份分配器控制反应釜内的物料的反应时间和温度。
本发明在聚合反应中采用导热油炉供热并以导热油做热载体。当然，也可使用其他合适的供热装置。
本发明由于采用上述工艺和装置，在工艺中提高了聚合温度和聚合反应的真空度；为此通过手动阀门或比例计份分配器来较好地控制反应釜内的物料的反应时间和温度。从而使聚葡萄糖产品中的聚合物含量提高到90％以上；降低了还原糖的含量到4％以下；酸度和PH值较低，酸度为0.02，PH值达到5。
具体实施例方式
本发明以下结合实施例作以详细的描述实施例1本发明原料包括葡萄糖80％，柠檬酸5％，山梨糖醇15％，工艺步骤如下第一、按上述比例取葡萄糖、柠檬酸、山梨糖醇进行混合；第二、混合好的物料进入干燥设备进行干燥，原料中水份控制在2％。
第三、干燥后的物料进行聚合，温度应控制在105℃左右，时间11小时，负压真空度分别控制在0.03MPOL，形成聚合物；第四、聚合物冷却后进行粉碎。
本发明中的聚合反应是采用高温加层不锈钢反应釜进行聚合。聚合反应中的高温反应釜采用手动阀门控制反应釜内的物料的反应时间和温度。在聚合反应中采用导热油炉供热并以导热油做热载体。
实施例2本发明原料包括葡萄糖73％，柠檬酸7％，山梨糖醇20％，工艺步骤如下第一、按上述比例取葡萄糖、柠檬酸、山梨糖醇进行混合；第二、混合好的物料进入干燥设备进行干燥，原料中水份控制在8％左右；第三、干燥后的物料进行聚合，温度应控制在280℃之间，时间8小时，负压真空度分别控制在0.05MPOL，形成聚合物；第四、聚合物冷却后进行粉碎。
本发明中的聚合反应是采用高温加层不锈钢反应釜进行聚合。聚合反应中的高温加层不锈钢反应釜采用手动阀门控制反应釜内的物料的反应时间和温度。在聚合反应中采用导热油炉供热并以导热油做热载体。
实施例3本发明原料包括葡萄糖94.9％，柠檬酸0.1％，山梨糖醇5％，工艺步骤如下第一、按上述比例取葡萄糖、柠檬酸、山梨糖醇进行混合；第二、混合好的物料进入干燥设备进行干燥，原料中水份控制在2％。
第三、干燥后的物料进行聚合，温度应控制在300℃，时间15小时，负压真空度分别控制在0.06MPOL，形成聚合物；第四、聚合物冷却后进行粉碎。
本发明中的聚合反应是采用高温加层不锈钢反应釜进行聚合。聚合反应中的高温加层不锈钢反应釜采用手动阀门控制反应釜内的物料的反应时间和温度。在聚合反应中采用导热油炉供热并以导热油做热载体。
实施例4本发明原料包括葡萄糖76％，柠檬酸1％，山梨糖醇8％，工艺步骤如下第一、按上述比例取葡萄糖、柠檬酸、山梨糖醇进行混合；第二、混合好的物料进入干燥设备进行干燥，原料中水份控制在0.5％。
第三、干燥后的物料进行聚合，温度应控制在50℃左右，时间1小时，负压真空度分别控制在0.02MPOL，形成聚合物；第四、合物冷却后进行粉碎。
本发明中的聚合反应是采用高温加层不锈钢反应釜进行聚合。聚合反应中的高温加层不锈钢反应釜采用手动阀门控制反应釜内的物料的反应时间和温度。在聚合反应中采用导热油炉供热并以导热油做热载体。
权利要求
1.一种聚葡萄糖生产工艺，其特征在于原料包括葡萄糖(73％--94.9％)，柠檬酸(0.1％--7％)，山梨糖醇(5％-20％)，工艺步骤如下第一、按上述比例取葡萄糖、，柠檬酸、山梨糖醇进行混合；第二、混合好的物料进入干燥设备进行干燥，原料中水份控制在0.5-8％。第三、干燥后的物料进行聚合，温度应控制在50-300℃之间，时间1-15小时，负压真空度分别控制在0.02-0.06MPOL，形成聚合物；第四、聚合物冷却后进行粉碎。
2.根据权利要求1所述的聚葡萄糖生产工艺，其特征在于所述原料包括葡萄糖80％，柠檬酸5％，山梨糖醇15％。
3.根据权利要求1所述的聚葡萄糖生产工艺，其特征在于所述干燥方法为气流干燥法。
4.根据权利要求1所述的聚葡萄糖生产工艺，其特征在于所述干燥方法为沸腾干燥法。
5.据权利要求1所述的聚葡萄糖生产工艺，其特征在于所述聚合反应中温度应为105℃之间，时间11小时，负压真空度分别控制在0.03MPOL。
6.据权利要求1所述的聚葡萄糖生产工艺，其特征在于所述聚合反应中温度应为控制在280℃之间，时间8小时，负压真空度分别控制在0.05MPOL。
7.一种如权利要求1所述的聚葡萄糖生产工艺的生产装置，其特征在于所述聚合反应是采用高温加层不锈钢反应釜进行聚合。
8.根据权利要求7所述的聚葡萄糖生产工艺，其特征在于所述聚合反应中的高温反应釜采用手动阀门控制反应釜内的物料的反应时间和温度。
9.根据权利要求7所述的聚葡萄糖生产工艺，其特征在于所述聚合反应中的高温反应釜采用比例计份分配器控制反应釜内的物料的反应时间和温度。
10.一种如权利要求1所述的聚葡萄糖生产工艺的生产装置，其特征在于在所述聚合反应中采用导热油炉供热并以导热油做热载体。
全文摘要
本发明公开了一种聚葡萄糖生产工艺和生产装置，其特征在于原料包括葡萄糖(73％－94.9％)，柠檬酸(0.1％－7％)，山梨糖醇(5％－20％)，工艺步骤如下1.按上述比例取料混合；2.混合好的物料进行干燥，水份控制在0.5－8％。3.干燥后的物料进行聚合，温度控制在50－300℃，时间1－15小时，负压真空度0.02－0.06MPOL，形成聚合物；4.聚合物冷却后进行粉碎。本发明中聚合反应是采用高温加层不锈钢反应釜进行聚合并用导热油炉供热。由于采用上述工艺装置使聚葡萄糖产品中的聚合物含量提高到90％以上；降低了还原糖的含量到4％以下；酸度和pH值较低，酸度为0.02，pH值达到5。
文档编号C08B37/00GK1534046SQ0312610
公开日2004年10月6日 申请日期2003年4月2日 优先权日2003年4月2日
发明者郭全太 申请人:郭全太