专利名称：环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品及其制造方法
技术领域：
本发明是有关一种环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品及其制造方法，特指一种通过主剂(A剂)与硬化剂(B剂)两液混合后，通过手工操作进行微量射出，经由注模、烘干、熟成等过程成型，获得可供微量射出、高物性、便利、不会造成环境污染及人体伤害的微量射出聚氨基甲酸酯树脂(PU)的产品。
背景技术：
随着工业产品使用塑料制品的比例增加，且这几年高度成长的3C(计算机、消费性电子与通讯；Computer，Consumer，Communlcation)产业等高附加价值的产业，对塑料制品的需求更殷切，因此塑料制品成为现在人每日不可或缺的产品。
塑料产品的主要制程是有塑料押出与射出成型两种，塑料射出成型是高分子加工最重要的技术之一，产品种类繁多，包括各种零组件，日常生活用品等，近年来塑料射出成型已经成为重要的塑料品制造技术。通过射出成型可以生产出低造价、高附加价值、轻薄、复杂曲面的产品。由于射出成型的普遍性，许多精密塑料产品，都是以射出成型加工法制造，且随着科技的进步，产品更不断往轻薄短小方向发展，更有微量射出技术的发展，而所谓微量射出是包含重量属微量级(mg)或尺寸为μm级、具有微结构成形件或微精密组件等多数种。
目前所使用的微量射出用的塑料材料，主要是聚氯乙烯(PolyVinylChloride；PVC)，然而PVC不会腐蚀，无法回收，造成对生态环境污染影响，且焚烧含氯的PVC除降低焚化炉的能源效率外，焚化后所产生大量的酸性气体、戴奥辛与重金属对人体有致命危险，并破坏臭氧层，因此世界各国与环保团体纷纷提出降低或禁止使用PVC材料，并积极的寻找其它可取代的环保材料，以取代大量的PVC材料市场。
鉴于上述PVC材料的问题与塑料制品迫切需求，因此本发明人遂竭其心智研究，进而研发出一种环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品，通过主剂(A剂)与硬化剂(剂)两液混合灌注，经由注模、烘干、熟成等过程成型的产品，通过二液灌注的聚氨基甲酸酯树脂，可适用于微量射出加工制程，达到制作出高物性、不会造成环境污染及人体伤害的产品的目的。
本发明的另一目的是提供一种环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品的制造方法，通过主剂(A剂)与硬化剂(B剂)两液混合灌注，经由注模、烘干、熟成等过程成型制作出可供微量射出、便利、不会造成环境污染及人体伤害的微量射出聚氨基甲酸酯树脂(PU)的产品。
由于本发明主要是利用的二液灌注产生聚氨基甲酸酯树脂(polyurethane；PU)，可适用于微量射出加工制程外，更可产生不危害环境与人体的微量射出聚氨基甲酸酯树脂(PU)产品。
本发明的目的是这样实现的一种环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品，其特征是它是主剂与硬化剂以适当比例混合后，通过真空脱泡，及控制混合液的粘度及反应操作时间，并于注模后置于烘箱中一段时间，冷却脱模后再放置于烘箱中熟成一段时间，制成的微量射出成品；该主剂包含分子量小于300的二醇链延长剂、分子量介于400-2000的高分子量聚酯二元醇、分子量介于500-3000的高分子量聚酯二元醇及分子量介于500-8000的高分子量聚醚三元醇，并与二异氰酸酯反应，使高分子聚酯、聚醚二元醇与三元醇能维持均一相，且控制粘度；该硬化剂包含分子量介于500-3000的高分子量聚酯三元醇、分子量介于500-8000的高分子量聚醚三元醇及芳香族、脂肪族或脂环族的二异氰酸酯，配合适当的催化剂与抑制剂反应，以控制反应的程度及粘度。
该主剂的粘度控制于15000cps之下。该硬化剂的粘度控制于1000cps之下。该催化剂为含铋的有机金属、含铅的有机金属、含钾的有机金属、含锰的有机金属或含钙的有机金属。该催化剂的使用量为该主剂与该硬化剂总混合量的30-400ppm间。该抑制剂为含锌的有机金属。该抑制剂的使用量为该主剂与该硬化剂总混合量的5-30ppm间。该混合液粘度控制于5000cps之下。该主剂与该硬化剂以1/2-2/1的比例混合。该主剂与该硬化剂混合液的NCO/OH的比例介于1.1/1-1/1.1之间。该混合液的粘度低于5000cps。该混合液真空脱泡时间为10-15分钟。该主剂与该硬化剂混合后，包括添加所需颜色的聚氨基甲酸酯树脂无溶剂色膏。该烘箱温度低于150℃。该混合液注模后，放置于烘箱时间需低于25分钟。该冷却脱模后该烘箱温度为150℃。该熟成时间为30分钟。
本发明还提供一种环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是它包括以下步骤(1)主剂制备将分子量小于300的二醇链延长剂、分子量介于400-2000的高分子量聚酯二元醇、分子量介于500-3000的高分子量聚酯三元醇及分子量介于500-8000的高分子量聚醚三元醇，与二异氰酸酯反应，使高分子聚酯、聚醚二元醇与三元醇能维持均一相，且需控制粘度；(2)硬化剂制备将分子量介于500-3000的高分子量聚酯三元醇、分子量介于500-8000的高分子量聚醚三元醇及芳香族、脂肪族或脂环族的二异氰酸酯，配合适当的催化剂与抑制剂反应，以控制反应的程度及粘度；(3)主剂与硬化剂混合手工操作将主剂与硬化剂以适当比例混合，混合液以真空脱泡后且控制混合液的粘度及反应操作时间，将混合液灌注入模后，并于注模后置于烘箱中一段时间，冷却脱模后，再放置于烘箱中熟成一段时间。
该主剂制备时，该二异氰酸酯分为两段或多段式加入。该二异氰酸酯第一段加入是将分子量小于300的二醇链延长剂与分子量介于400-2000的高分子量聚酯二元醇反应加入；该第二段加入是于分子量介于500-3000的高分子量聚酯三元醇及分子量介于500-8000的高分子量聚醚三元醇搅拌反应后加入。该主剂的总NCO/OH当量比介于1/10-1/4之间。该主剂的粘度控制于15000cps之下。该硬化剂的粘度控制于1000cps之下。该催化剂为含铋的有机金属、含铅的有机金属、含钾的有机金属、含锰的有机金属或含钙的有机金属。该催化剂的使用量为该主剂与该硬化剂总混合量的30-400ppm间。该抑制剂为含锌的有机金属。该抑制剂的使用量为该主剂与该硬化剂总混合量的5-30ppm间。该混合液粘度控制于5000cps之下。该主剂与该硬化剂以1/2-2/1比例混合。该主剂与该硬化剂混合液的的比例介于1.1/1-1/1.1之间。该混合液的粘度低于5000cps。该混合液真空脱泡的时间为10-15分钟。该主剂与该硬化剂混合后，包括添加所需颜色的聚氨基甲酸酯树脂无溶剂色膏。该烘箱温度为150℃。该混合液注模后放置于烘箱时间需低于25分钟。该冷却脱模后该烘箱温度为150℃。该熟成时间为30分钟。
下面结合较佳实施例详细说明。
具体实施例方式
本发明是包含主剂(以下称为A剂)与硬化剂(以下称为B剂)两剂，以下列方式制备环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂，(1)制备A剂将分子量小于300的二醇链延长剂、分子量介于400-2000的高分子量聚酯二元醇、分子量介于500-3000的高分子量聚酯三元醇及分子量介于500-8000的高分子量聚醚三元醇及适量的二异氰酸酯反应，使不同种类的高分子聚酯、聚醚二元醇与三元醇可经由反应维持均一相，且控制粘度于15000cps以下的手工操作条件。
二异氰酸酯需分为两段加入，第一段于将分子量小于300的二醇链延长剂与分子量介于500-2000的高分子量聚酯二元醇反应加入，其当量比为介于NCO/OH＝1/3-1/6之间；第二段于分子量介于500-3000的高分子量聚酯三元醇及分子量介于500-8000的高分子量聚醚三元醇搅拌反应后加入二异氰酸酯，且A剂的总当量比介于NCO/OH＝1/10-1/4之间。
通过将上述的两段式反应方式，可适当地将A剂的粘度控制于15000cps以下，且于长期储放时，可通过NCO反应，使聚酯二元醇、聚酯三元醇、聚醚三元醇及链延长剂维持于均一相，且控制NCO/OH当量比，使A剂与B剂混合时，有适当的反应操作时间(Pot-life)。
反应操作时间(Pot-life)是主剂(此处为A剂)使用时须加入适当的硬化剂(此处为B剂)，加入硬化剂后，粘度先稍微降低，然后再渐渐提高，逐一无法注模使用，此一段时间即为反应操作时间(Pot-life)，可使用时间较长的接着剂，「死胶」速度较慢，减少浪费。但若使用时间太长，硬化速度较慢，影响产能，一般使用者，由于生产速度不同，其要求的使用时间自亦不同，应以不使其仓促使用为原则。
此外，于A剂中所选用的二醇链延长剂可选自伸乙基二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、二伸乙基二醇、新戊二醇或其混合物的群组。
高分子量聚酯二元醇可选自聚乙内酯二醇、聚氧伸乙基二醇、聚伸乙基己二酸酯、聚伸乙基-伸丁基己二酸酯、聚(亚甲基碳酸酯二醇)或其组合。
高分子量聚酯三元醇可为聚己内酯二醇。高分子量聚醚三元醇可为聚氧伸乙基三醇与聚氧伸丙基三醇，且聚氧伸乙基三醇/聚氧伸丙基三醇的当量比例介于1/2-2/1之间，以调整A剂与B剂混合时的反应操作时间((Pot-life)、成型时间与产品物性。
(2)制备B剂将分子量介于500-3000的高分子量聚酯三元醇、分子量介于500-8000的高分子量聚醚三元醇及芳香族、脂肪族或脂环族的二异氰酸酯，利用适当的催化剂与抑制剂反应，且控制反应的程度及随后与A剂混合的反应操作时间(Pot-life)，并控制粘度于1000cps，以利手工操作的粘度条件。
高分子量聚酯二元醇可选自聚己内酯二醇、聚氧伸乙基二醇、聚伸乙基己二酸酯、聚伸乙基-丁基己二酸酯、聚(亚甲基碳酸酯二醇)或其组合。
高分子量聚醚三元醇可为聚氧伸乙基三醇与聚氧伸丙基三醇。
二异氰酸酯可选自六亚甲基二异氰酸酯、1，3二异氰酸基甲基己烷、4，4二异氰酸酯基二环己甲烷、甲苯二异氰酸酯、4，4-二异氰酸酯甲烷或其组合。
反应催化剂可选自含铋的有机金属、含铅的有机金属、含钾的有机金属、含锰的有机金属或含钙的有机金属，而反应抑制剂可为含锌的有机金属；此反应催化剂使用量介于A剂与B剂总混合量的30-400ppm间，而反应抑制剂的使用量介于A剂与B剂总混合量的5-30ppm间。并可利用反应催化剂与抑制剂的机制，以利控制A剂与B剂混合时的反应操作时间(Pot-life)及成型脱模时间。
此外，B剂的NCO重量百分比控制于10％-35％之间，并可添加其它的添加剂，如抗阻断剂、抗氧化剂，以保护成品抵抗光、热。
(3)A剂与B剂混合手工操作将A剂/B剂比例控制于1/2-2/1间，并依所需颜色添加适量的聚氨基甲酸酯树脂(PU)无溶剂色膏，混合后的混合液的粘度需低于5000cps，且为了避免成品灌注时气泡产生，A剂与B剂混合后需进行真空脱泡操作10-15分钟，随后并倒入针筒中灌注入模后，于150℃下烘烤20分钟后，待模具冷却后脱模。将脱模后的成品再经150℃烘烤30分钟，利用此熟成时间，可使产品达稳定物性，此处与传统的PVC微量射出材料加工方式相仿。
一般而言，为了视觉上的美观，微量射出产品的设计皆在两色以上，若有两色以上的需求时，第一色与第二色的灌注时间差为5-10分钟(150℃)，即第一色成固状后，再上第二色即可，若有第三色，亦根据此方式灌注，每色之间皆相隔5-10分钟。
本发明的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂，除具有可手工操作的加工优点外，所生成的成品更具有优良物性与耐黄变性。
以下提出本发明的具体实施例。
(1)制备A剂将0.5当量的1，4-丁二醇(分子量90)、0.02当量的聚酯二元醇(分子量400)、0.003当量的聚醚三元醇(分子量6000)混合后均匀加入0.15当量的二异氰酸异佛尔酮(isophorone diisocyanate；IPDI)(分子量262)，随后加入总量的50ppm的含铋的有机金属作为催化剂，反应1小时后，加入0.4当量的聚酯三元醇(分子量540)及0.07当量的聚醚三元醇(分子量6000)，并添加相对于总重量的0.5％的抗氧化剂及光阻断剂，搅拌5分钟后，加入0.03当量的IPDI(分子量262)反应2小时。
(2)制备B剂将0.05当量的聚酯二元醇(分子量400)、0.006当量的聚醚三元醇(分子量6000)及0.82当量的IPDI(分子量262)混合，混合均匀后加热至50℃，随后加入总量的100PPm的含铋的有机金属作为催化剂，反应30分钟后，加入总量的10ppm的含锌的有机金属作为抑制剂反应30分钟。
所制备出的A剂与B剂的外观型态，A剂为乳白色稠状液体，粘度为11,000-14,000cps；B剂为无色透明液体，粘度为300-500cps；A剂与B剂以A/B的比例2/1混合，混合后的外观为乳白色不透明液体，粘度为4,000-5,000cps。
(3)A剂与B剂混合手工操作1、将A剂与B剂混合2分钟后，再真空脱泡10分钟，于室温25℃下，反应操作时间为1小时。
2、以模温150℃烘烤，第一色与第二色之间间隔5-10分钟(若有第三色以上，每色之间皆相隔5-10分钟)。
3、最后一色灌注后，以模温150℃烘烤20分钟。
4、成品冷却脱模后，置于150℃烤箱中熟成30分钟。
上述方法所得的成品物性如下外观(不加色)乳白色不透明；硬度(shore D)28-30D(shore A)70-75A；拉度强度80-120(kg/cm2)；伸长率200-250(％)；撕裂强度40-50(kg/Cm)；UV灯照射3小时4级(灰色标)以上；100％MOD35-45(kg/cm2)。
此外，本实施例的加工重量配方A剂/B剂/色膏为100/50/4.5，混合出的溶液粘度为4000cps，且其加工条件为第一色灌注后以150℃烘烤6分钟，随后以第二色灌注，并以150℃烘烤6分钟后，灌注第三色，以150℃烘烤20分钟，待冷却后脱模后，以150℃30分钟熟成，制得如附件1-3页上的成品，每页上具有6或7个以此方法制得的产品，以供参考。
通过上述的制造方法制作一种环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制品，此成品是一含有分子量小于300的二醇链延长剂、分子量介于400-2000的高分子量聚酯二元醇、分子量介于500-3000的高分子量聚酯三元醇及分子量介于500-8000的高分子量聚醚三元醇，且与适量的二异氰酸酯反应，将不同种类的高分子聚醇维持均一相，且可控制粘度的A剂与一含有分子量介于500-3000的高分子量聚酯三元醇、分子量介于500-8000的高分子量聚醚三元醇及芳香族，脂肪族或脂环族的二异氰酸酯，配合适当的催化剂与抑制剂，且可控制粘度的B剂混合。将A剂与B剂混合后，以真空脱泡，经由一反应操作时间后，以150℃烘箱烘烤20分钟，待成品脱模后，置于150℃熟成30分钟。
通过本发明的环保型微量射出用二液灌注不黄变聚氨基甲酸酯树脂(PU)的制品及其制造方法，具有适当的操作时间及粘度可以手工灌注操作，符合微量射出加工条件，且以本发明的材料所生产聚氨基甲酸酯树脂(PU)的产品不含或含有低于列管范围的有毒物质、氯化物、苯二甲酸酯(Phthalate)可塑剂、有毒重金属、溶剂等危害环境及人体的各种成分，并具有微量射出产品所需的柔软性及物性，且可以车缝方式将产品加工于布料、皮件等材质。
此外，可经由配方调整，而达到不黄变的特性，是一可经由微量射出、美观、环保无污染且不造成人体伤害的创新产品。
承前所述，本发明较传统的技术创新，且具有前述的优点与方便及实用的价值，极具新颖性、创造性及实用性。
虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明的保护范围，任何熟习此项技艺者，在不脱离本发明的精神与范围内，所做些许的变动与润饰，应属于本发明的保护范围所涵盖。
权利要求
1.一种环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品，其特征是它是主剂与硬化剂以适当比例混合后，通过真空脱泡，及控制混合液的粘度及反应操作时间，并于注模后置于烘箱中一段时间，冷却脱模后再放置于烘箱中熟成一段时间，制成的微量射出成品；该主剂包含分子量小于300的二醇链延长剂、分子量介于400-2000的高分子量聚酯二元醇、分子量介于500-3000的高分子量聚酯二元醇及分子量介于500-8000的高分子量聚醚三元醇，并与二异氰酸酯反应，使高分子聚酯、聚醚二元醇与三元醇能维持均一相，且控制粘度；该硬化剂包含分子量介于500-3000的高分子量聚酯三元醇、分子量介于500-8000的高分子量聚醚三元醇及芳香族、脂肪族或脂环族的二异氰酸酯，配合适当的催化剂与抑制剂反应，以控制反应的程度及粘度。
2.根据权利要求1所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品，其特征是该主剂的粘度控制于15000cps之下。
3.根据权利要求1所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品，其特征是该硬化剂的粘度控制于1000cps之下。
4.根据权利要求1所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品，其特征是该催化剂为含铋的有机金属、含铅的有机金属、含钾的有机金属、含锰的有机金属或含钙的有机金属。
5.根据权利要求4所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品，其特征是该催化剂的使用量为该主剂与该硬化剂总混合量的30-400ppm之间。
6.根据权利要求1所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品，其特征是该抑制剂为含锌的有机金属。
7.根据权利要求6所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品，其特征是该抑制剂的使用量为该主剂与该硬化剂总混合量的5-30ppm之间。
8.根据权利要求1所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品，其特征是该混合液粘度控制于5000cps之下。
9.根据权利要求1所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品，其特征是该主剂与该硬化剂以1/2-2/1的比例混合。
10.根据权利要求1所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品，其特征是该主剂与该硬化剂混合液的NCO/OH的比例介于1.1/1-1/1.1之间。
11.根据权利要求1所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品，其特征是该混合液的粘度低于5000cps。
12.根据权利要求1所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品，其特征是该混合液真空脱泡时间为10-15分钟。
13.根据权利要求1所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品，其特征是该主剂与该硬化剂混合后，包括添加所需颜色的聚氨基甲酸酯树脂无溶剂色膏。
14.根据权利要求1所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品，其特征是该烘箱温度低于150℃。
15.根据权利要求1所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品，其特征是该混合液注模后，放置于烘箱时间需低于25分钟。
16.根据权利要求1所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品，其特征是该冷却脱模后该烘箱温度为150℃。
17.根据权利要求1所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品，其特征是该熟成时间为30分钟。
18.一种环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是它包括以下步骤(1)主剂制备将分子量小于300的二醇链延长剂、分子量介于400-2000的高分子量聚酯二元醇、分子量介于500-3000的高分子量聚酯三元醇及分子量介于500-8000的高分子量聚醚三元醇，与二异氰酸酯反应，使高分子聚酯、聚醚二元醇与三元醇能维持均一相，且需控制粘度；(2)硬化剂制备将分子量介于500-3000的高分子量聚酯三元醇、分子量介于500-8000的高分子量聚醚三元醇及芳香族、脂肪族或脂环族的二异氰酸酯，配合适当的催化剂与抑制剂反应，以控制反应的程度及粘度；(3)主剂与硬化剂混合手工操作将主剂与硬化剂以适当比例混合，混合液以真空脱泡后且控制混合液的粘度及反应操作时间，将混合液灌注入模后，并于注模后置于烘箱中一段时间，冷却脱模后，再放置于烘箱中熟成一段时间。
19.根据权利要求18所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是该主剂制备时，该二异氰酸酯分为两段或多段式加入。
20.根据权利要求19所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是该二异氰酸酯第一段加入是将分子量小于300的二醇链延长剂与分子量介于400-2000的高分子量聚酯二元醇反应加入；该第二段加入是于分子量介于500-3000的高分子量聚酯三元醇及分子量介于500-8000的高分子量聚醚三元醇搅拌反应后加入。
21.根据权利要求19所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是该主剂的总NCO/OH当量比介于1/10-1/4之间。
22.根据权利要求18所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是该主剂的粘度控制于15000cps之下。
23.根据权利要求18所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是该硬化剂的粘度控制于1000cps之下。
24.根据权利要求18所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是该催化剂为含铋的有机金属、含铅的有机金属、含钾的有机金属、含锰的有机金属或含钙的有机金属。
25.根据权利要求24所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是该催化剂的使用量为该主剂与该硬化剂总混合量的30-400ppm间。
26.根据权利要求18所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是该抑制剂为含锌的有机金属。
27.根据权利要求26所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是该抑制剂的使用量为该主剂与该硬化剂总混合量的5-30ppm间。
28.根据权利要求18所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是该混合液粘度控制于5000cps之下。
29.根据权利要求18所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是该主剂与该硬化剂以1/2-2/1比例混合。
30.根据权利要求18所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是该主剂与该硬化剂混合液的的比例介于1.1/1-1/1.1之间。
31.根据权利要求18所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是该混合液的粘度低于5000cps。
32.根据权利要求18所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是该混合液真空脱泡的时间为10-15分钟。
33.根据权利要求18所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是该主剂与该硬化剂混合后，包括添加所需颜色的聚氨基甲酸酯树脂无溶剂色膏。
34.根据权利要求18所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是该烘箱温度为150℃。
35.根据权利要求18所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是该混合液注模后放置于烘箱时间需低于25分钟。
36.根据权利要求18所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是该冷却脱模后该烘箱温度为150℃。
37.根据权利要求18所述的环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的制造方法，其特征是该熟成时间为30分钟。
全文摘要
一种环保型微量射出用二液灌注聚氨基甲酸酯树脂的成品及其制造方法，主要是采用主剂与硬化剂两液方式，混合后通过手工操作进行微量射出，经由注模、烘干、熟成等过程成型，制作出可供微量射出、高物性、便利、不会造成环境污染及人体伤害的微量射出聚氨基甲酸酯树脂的产品。
文档编号C08L75/00GK1605602SQ20031010030
公开日2005年4月13日 申请日期2003年10月9日 优先权日2003年10月9日
发明者张建龙, 魏建隆 申请人:旭正隆股份有限公司