专利名称：聚氯乙烯热浸塑配制品及其生产方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高分子物质形成制品的化学处理或涂层，特别是一种聚氯乙烯热浸塑配制品及其生产方法和应用。是电缆保护管等电缆金具附件上首选的具有防腐绝缘不导磁抗老化和防水阻燃性能的表面复合层材料。也适于其它金属制品上应用。
背景技术：
以往传统的电缆施工通常采用挖开设塑料管、水泥管或镀锌钢管，或砌筑混凝土电缆沟和电力隧道的方法铺设电缆。这种传统的施工方法和所用的施工材料，尽管沿用至今，但是都存在不同程度的缺陷，特别是镀锌管易腐蚀，又是非绝缘导磁材料，在敷设单相电缆时，磁性易对电缆运行产生干扰，需经特殊处理以防止产生涡流，基于上述原因专利号为ZL00112203.7的发明专利公开一种有机阻燃复合玻璃钢电缆保护管及其生产方法，该发明的有机阻燃复合玻璃钢电缆保护管是采用高强度玻璃纤维为增强材料，按一定的配比把不饱和聚酯树脂、三氧化二锑、促进剂和固化剂制成混合胶，通过预浸透、缠绕、卷制、固化复合成型，并具有强度高、体质轻、绝缘性好、耐腐蚀、耐老化、不导磁等优点。尽管如此，也存在制备工艺复杂、工序多，混合胶有不良味道，对施工人员健康有一定的危害并污染环境等不尽如人意之处。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备工艺简单、与金属制品基体表面结合牢固，施工容易其复合层具有耐腐蚀、绝缘、抗老化、阻燃、防水不导磁、成本低的聚氯乙烯热浸塑配制品及其制备方法。
本发明的另一个目的是用聚氯乙烯热浸塑配制品在电缆保护管等电缆金具附件上的应用。
本发明的聚氯乙烯热浸塑配制品是以如下原料按重量％经制备而成，PVC树脂粉50-60％；邻苯二甲酸二辛酯25-30；环氧大豆油2-3.2％；癸二酸二辛酯5-7％；阻燃剂0.5-0.8％；稳定剂1-2.5；汽相法白炭黑0.2-1％；炭黑0.2-1％；己二酸二异癸酯1-2.5％；降粘剂2-3％；各原料的总和为100％。
本发明的聚氯乙烯热浸塑配制品是通过如下的工艺步骤制备的a、取1份重量炭黑于3份重量邻苯二甲酸二辛酯中浸泡12小时，搅拌均匀，用胶体磨磨成膏状，经100目过滤形成炭膏；b、取1份重量汽相法白炭黑于8份重量邻苯二甲酸二辛酯搅拌均匀后，用胶体磨磨成膏状；
c、将a+b及其剩余的邻苯二甲酸二辛酯和配方中其它原料(除降粘剂外)按配比一起入配料桶中搅拌0.5-1小时，用100目过滤，再按配比加入降粘剂调节粘度；d、将上述的胶体入真空桶中，抽真空至0.07Mpa时至少静置两小时后回压，装入专用的胶体桶中即为成品。
本发明的配制品在电缆保护管等电缆金具附件上的应用。
本发明与现有技术相比，由于采用了以PVC塑料为主料配以炭黑、汽相法白炭黑及其它配料经配制而成，并经在电缆保护管等电缆金具附件上应用证明，本发明产品与金属制品表面结合牢固，其复合层可达3-6mm耐腐蚀抗老化、绝缘不导磁、阻燃、防水性能好；制备、施工容易成本低，应用范围宽利于推广应用。
具体实施例方式
本发明的内容通过实施例加以详细说明，但不被实施例所限。
实施例1a、按配方取1kg炭黑于3kg邻苯二甲酸二辛酯(DOP)中浸泡12小时，搅拌均匀，用胶体磨磨成膏状，经100目过滤形成炭膏；b、取汽相法白炭黑1kg于8kg邻苯二甲酸二辛酯(DOP)中搅拌均匀后，用胶体磨磨成膏状；c、将a+b、剩余的19kg DOP同50kgPVC树脂粉(PHS-10)、3.2kg环氧大豆油(ESC)、7kg癸二酸二辛酯(DCS)、2.5kg稳定剂(TiQ3)、0.8kg阻燃剂(PEG)、2.5kg己二酸二异癸酯(DIDA)一起入搅拌桶中搅拌0.5-1小时后用100目滤网过滤；
d、加2kg降粘剂经搅拌机搅拌均匀，达到规定的粘度；e、将调整好粘度的胶体入真空桶中，用真空泵进行抽真空至0.07Mpa时至少静置两小时后回压，装入洁净的胶桶中即为成品。
实施例2a、按配方取0.2kg炭黑于0.6kg邻苯二甲酸二辛酯(DOP)中浸泡10小时，搅拌均匀，用胶体磨磨成膏状，经100目过滤形成炭膏；b、取汽相法白炭黑0.2kg于1.6kg邻苯二甲酸二辛酯(DOP)中搅拌均匀后，用胶体磨磨成膏状；c、将a+b、剩余的23.8kg DOP同60kgPVC树脂粉(PHS-10)、2kg环氧大豆油(ESC)、5kg癸二酸二辛酯(DCS)、1kg稳定剂(TiQ3)、0.6kg阻燃剂(PEG)、2kg己二酸二异癸酯(DIDA)一起入搅拌桶中搅拌0.5小时后用100目滤网过滤；d、加3kg降粘剂调节粘度、抽真空静置回压装桶。
实施例3a、按配方取0.28kg炭黑于0.84kgDOP中浸泡13小时，搅拌均匀，用胶体磨磨成膏状，经100目过滤形成炭膏；b、取汽相法白炭黑0.28kg于2.24kg邻苯二甲酸二辛酯(DOP)中搅拌均匀后，用胶体磨磨成膏状；c、将a+b、剩余的25.18kg DOP同56.5kgPVC树脂粉(PHS-10)、2.83kg环氧大豆油(ESC)、5.65kg癸二酸二辛酯(DCS)、1.69kg稳定剂(TiQ3)、0.56kg阻燃剂(PEG)、1.69kg己二酸二异癸酯(DIDA)一起入搅拌桶中搅拌1小时后用100目滤网过滤；
d、加2.26kg降粘剂经搅拌机搅拌均匀，达到规定的粘度；e、将调整好粘度的胶体入真空桶中，用真空泵进行抽真空至0.07Mpa时至少静置两小时后回压，装入洁净的胶桶中即为成品。
应用实施例1将加工完的紫铜电缆保护管的表面处理干净，进烘箱加热50℃，预热后取出在准备热浸塑的表面涂刷本发明的胶体入烘箱加热330℃，5分钟取出后立即将保护管浸入本发明的热浸塑配制品中挂胶，塑液在部件本身温度的作用下很快均匀粘接在表面上，2分钟取出，形成一层3mm的复合层，由于部件温度继续下降塑液也不再增厚，再次送入烘箱中塑化，温度为320℃，5分钟取出放入冷水中冷却至常温即成。
应用实施例2将制好并表面处理后的电缆金具附件，放入烘箱加热50℃取出，在准备挂复合层表面刷涂胶体液入烘箱加热温度330℃，5分钟取出后立即浸入PVC热浸塑液中，表面很快均匀复合一层3mm厚复合层，2分钟取出，进行第一次塑化烘箱温度320℃，5分钟取出，第二次挂塑烘箱加热温度280℃，2分钟取出，进行第二次塑化温度320℃，8分钟取出放入冷水中冷却至常温即可，这时复合层达6mm。经检测证明该复合层与基体表面结合牢固，耐腐蚀、抗老化绝缘性好、阻燃、防水不导磁，是金属电缆保护管等电缆金具附件首选的表面复合材料，也适于其它金属制品表面需要复合层的制品上应用。
权利要求
1.一种聚氯乙烯热浸塑配制品，其特征是以如下原料按重量百分比经制备而成PVC树脂粉50-60％；邻苯二甲酸二辛酯25-30％；环氧大豆油2-3.2％；癸二酸二辛酯5-7％；己二酸二异癸酯1-2.5％；阻燃剂0.5-0.8％；稳定剂1-2.5；汽相法白炭黑0.2-1％；炭黑0.2-1％；降粘剂2-3％；各原料的总和为100％。
2.一种聚氯乙烯热浸塑配制品，其特征是以如下原料按重量百分比经制备而成PVC树脂粉56.5％；邻苯二甲酸二辛酯28.26％；环氧大豆油2.83％；癸二酸二辛酯5.65％；己二酸二异癸酯1.69％；阻燃剂0.56％；稳定剂1.69；汽相法白炭黑0.28％；炭黑0.28％；降粘剂2.26％。
3.制备权利要求1所述的产品的生产方法，其特征是通过如下工艺步骤制备的；a、取1份重量炭黑于3份重量邻苯二甲酸二辛酯中浸泡12小时，搅拌均匀，用胶体磨磨成膏状，经100目过滤形成炭膏；b、取1份重量汽相法白炭黑于8份重量邻苯二甲酸二辛酯搅拌均匀后，用胶体磨磨成膏状；c、将a+b及其剩余的邻苯二甲酸二辛酯和配方中其它原料(除降粘剂外)按配比一起入配料桶中搅拌0.5-1小时，用100目过滤，再按配比加入降粘剂调节粘度；d、将上述的胶体入真空桶中，抽真空至0.07Mpa时至少静置两小时后回压，装入专用的胶体桶中即为成品。
4.权利要求1所述的产品在电缆保护管等电缆金具附件上的应用。
全文摘要
本发明涉及一种聚氯乙烯热浸塑配制品及其生产方法和应用。以PVC树脂粉、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、癸二酸二辛酯、己二酸二异癸酯、阻燃剂、稳定剂、汽相法白炭黑、炭黑和降粘剂为原料按配比经制备炭膏、配料、调节粘度、抽真空、静置工艺步骤制成；其制成品在电缆保护管等电缆金具附件上的应用。所形成的复合层具有与基体表面结合牢固、耐腐蚀、抗老化、绝缘性好、阻燃、防水不导磁等性能。是金属制品首选的表面复合层材料。
文档编号C08L27/00GK1709963SQ20051004680
公开日2005年12月21日 申请日期2005年7月1日 优先权日2005年7月1日
发明者马云凯 申请人:盖州市宝元电工有限责任公司