专利名称：一种高介电常数低介电损耗绝缘树脂的制造方法
技术领域：
本发明属于高分子化合物的组合物，涉及一种以纳米核/壳结构复合材料为添加物的高介电常数低介电损耗绝缘树脂的制造方法。
背景技术：
随着电子产品小型化和高功能化的发展趋势，原本安装在印刷线路板表面的大量电容器组件越来越趋向于薄膜化并内嵌于线路板中。这种内嵌式电容器中要求绝缘材料在具有低温可加工性的同时，具有较高介电常数和较低介电损耗，一般而言，电容器绝缘材料的介电损耗(tgδ)应在2％以下。
美国专利5,796,587、5,162,977、5,800,575提出用环氧树脂溶液混合强诱电性陶瓷粉末制备内嵌式电容器用高介电常数绝缘材料；欧洲专利EP0902048A1提出用钛酸钡等陶瓷粉体直接混合于聚酰亚胺或先用聚酰亚胺包覆陶瓷粉体后经热压，并制备成单层或多层高介电常数薄膜；中国专利03136112.9提出在环氧树脂中添加改性剂制成高极性基改质树脂，再与陶瓷粉末混合制备而成高介电常数绝缘材料；中国专利02131239.7提出用金属镍、钛酸钡和聚偏氟乙烯混合热压而制成高介电常数材料；中国专利03119260.2提出在100份基体材料M10中填充300份以上的钛酸钡，制成高介电橡胶组合物；中国专利90102967.X提出将丁腈橡胶与聚丙稀混炼、压制而成高介电常数低介电损耗膜。
以上专利中仅有少数使用丁腈橡胶单独作为填充物，由于丁腈橡胶的介电常数相对上述陶瓷粉末低，因而无法达到较高的介电常数；以上专利中大多数使用高介电常数陶瓷作为添加物，但陶瓷粉末粒径大多为微米或亚微米，粉末密度较大，容易在有机树脂及其溶液中沉降、分层，造成复合材料的填充密度和均匀性不够，无法达到较高的介电常数；尽管少数专利使用纳米粒径陶瓷，增加颗粒填充密度、提高了材料的介电常数，但由于未对纳米粉末进行表面改性，纳米颗粒巨大的比表面能造成制备的材料的粘度增加、填料填充量大幅度降低，制备过程困难。更为重要的是，上述专利中高介电常数陶瓷直接加入到低介电常数有机绝缘基体树脂中，由于陶瓷粉体表面会吸附有机树脂而形成界面层，此界面层的存在严重影响到陶瓷粉末本体极化性能，因而陶瓷粉末填充时所表现出的表观介电常数与其本体介电常数存在较大差异，与材料的种类、粉体的分散情况等有很大关系，且表观介电常数往往低于本体介电常数。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种高介电常数低介电损耗绝缘树脂及其制造方法。
本发明方法是以一种具有核/壳结构的纳米复合颗粒为添加物，该纳米复合颗粒是以纳米级无机铁电体颗粒为“核”材料、在其表面包覆一种具有高介电常数的有机物为“壳”材料、形成一种纳米核/壳结构复合颗粒，将该具有核/壳结构的纳米复合颗粒均匀分散于酚醛树脂或环氧树脂中而制成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
本发明的内容是一种高介电常数低介电损耗绝缘树脂的制造方法，其特征是包括下列步骤(1)制备纳米核/壳结构复合颗粒取0.1～10重量份有机物，加入100～300重量份丙酮中，加热到20～60℃，搅拌溶解后，加入100重量份纳米级铁电体材料，搅拌分散，保温10～15小时，真空抽滤，滤饼在80～120℃干燥，即制得具有核/壳结构的纳米复合颗粒；所述有机物为丁腈橡胶、氯丁橡胶或聚氨脂橡胶；(2)制备绝缘树脂将制得的具有核/壳结构的纳米复合颗粒用高速分散机在6000～8000rpm的转速下分散于酚醛树脂或环氧树脂中、并使纳米复合颗粒在树脂中的体积百分含量为10％～40％，即制备成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
本发明的内容中所述纳米级铁电体材料为纳米级钛酸钡(BaTiO3)、纳米级钛酸锶(SrTiO3)或纳米级钛酸铅(PbTiO3)。
本发明的内容中所述酚醛树脂为苯酚甲醛树脂或苯并噁嗪树脂。
本发明的内容中所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
本发明的内容中所述纳米级铁电体材料的平均晶粒尺寸较好的为30～100nm。
本发明的内容中所述有机物较好的为固态的丁腈橡胶、氯丁橡胶或聚氨脂橡胶。
所述纳米级铁电体材料表面有机包裹层的有机物的包裹量较好的为所述纳米复合颗粒添加物的0.1～10wt％。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果(1)在纳米铁电体粉体表面包覆一层具有高介电常数的树脂而形成核/壳结构，一方面可以降低纳米粉体的表面能，减少颗粒团聚；而且无机粉体表面有机过渡壳层的存在提高了无机粉体与有机高分子树脂中的作用力，提高了无机粉体的分散性；另一方面，无机粉体颗粒表面吸附高介电常数树脂形成高介电常数界面层，提高无机粉体的在低介电常数有机树脂中的所表现出的表观介电常数，更好地发挥高介电铁电体的填充作用；(2)纳米铁电体表面包覆的具有高介电常数的有机物能有效提高无机颗粒在有机树脂中的表观介电常数，充分发挥其提高有机树脂介电常数的作用；(3)纳米核/壳结构复合颗粒能均匀分散在有机绝缘树脂溶液中，抗沉降性提高。纳米复合颗粒体积含量为10％～40％时，纳米复合颗粒在树脂溶液中的抗沉降性为单一微米颗粒的410％～475％，为单一纳米颗粒的103％～119％；(4)纳米核/壳结构复合颗粒能均匀分散在有机绝缘树脂中，可有效提高复合材料均匀性和介电常数。纳米复合颗粒体积含量10％～40％时，用该纳米复合颗粒制备的复合树脂的介电常数为单一微米颗粒的105％～216％，为单一纳米颗粒的100％～205％，且介电损耗≤2％；(5)纳米核/壳结构复合颗粒通过液相法制备，易于扩大到工业化生产规模。
(6)本发明提供的具有核/壳结构的纳米复合颗粒均匀分散于绝缘树脂漆中，能制备具有高介电常数低介电损耗的绝缘材料；该纳米复合颗粒可广泛应用于要求具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘材料，如高介电常数低介电损耗绝缘树脂、高介电常数低介电损耗绝缘层压板、高介电常数低介电损耗绝缘塑料或高介电常数低介电损耗绝缘橡胶。原料来源广泛、成本低、工艺简单、易于工业扩大生产、实用性强。
本发明中粉体颗粒的抗沉降性的测试和计算方法为量取25ml分散好的绝缘树脂溶液于25ml具塞量筒中，1h后观察液体分层处读数，并按下式计算 本发明中树脂的介电常数和介电损耗的测试方法为称取150g分散好的树脂溶液，真空抽去溶剂得到无溶剂产物并冷却至室温。称取50g无溶剂产物，加入10g，放入直径10cm的模具中，热压成型(压制温度180℃；压制压力10Mpa)。压片在180℃下固化4h，再放置在干燥器中冷却24h。最后测试压片的相对介电常数和介电损耗(测试频率50Hz；测试电压1Kv)。
本专利的实施效果如下表
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术特点加以进一步阐明。这些实施例仅用于帮助对本发明技术的理解的目的，不得以此作为对本发明保护范围的进一步限制。
实施例1将1g丁腈橡胶加入到100g丙酮中，加热到40℃，搅拌溶解后，加入100g平均晶粒尺寸为40nm的SrTiO3粉体(粉体密度4.8g/cm3)，搅拌分散，保温10小时，真空抽滤，滤饼在100℃下干燥24h，得到具有核/壳结构的纳米复合颗粒；将该纳米复合颗粒用高速分散机分散于115g E51环氧树脂丙酮溶液中(E51环氧树脂含量30％，纯环氧树脂E51固化后密度1.2g/cm3)，最终制备成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
实施例2将1g丁腈橡胶加入到100g丙酮中，加热到45℃，搅拌溶解后，加入100g平均晶粒尺寸为50nm的PbTiO3粉体(粉体密度4.8g/cm3)，搅拌分散，保温12小时，真空抽滤，滤饼在80℃下干燥24h，得到具有核/壳结构的纳米复合颗粒；将该纳米复合颗粒用高速分散机在6000rpm的转速下分散于115g E51环氧树脂丙酮溶液中(E51环氧树脂含量30％，纯环氧树脂E51固化后密度1.2g/cm3)，最终制备成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
实施例3将1g丁腈橡胶加入到100g丙酮中，加热到50℃，搅拌溶解后，加入100g平均晶粒尺寸为100nm的BaTiO3粉体(粉体密度5.2g/cm3)，搅拌分散，保温15小时，真空抽滤，滤饼在110℃下干燥24h，得到具有核/壳结构的纳米复合颗粒；将该纳米复合颗粒用高速分散机在6000rpm的转速下分散于125g E51环氧树脂丙酮溶液中(E51环氧树脂含量30％，纯环氧树脂E51固化后密度1.2g/cm3)，最终制备成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
实施例4将1g丁腈橡胶加入到100g丙酮中，加热到40℃，搅拌溶解后，加入100g平均晶粒尺寸为80nm的BaTiO3粉体(粉体密度5.0g/cm3)，搅拌分散，保温10小时，真空抽滤，滤饼在120℃下干燥24h，得到具有核/壳结构的纳米复合颗粒；将该纳米复合颗粒用高速分散机在6000rpm的转速下分散于120g E51环氧树脂丙酮溶液中(E51环氧树脂含量30％，纯环氧树脂E51固化后密度1.2g/cm3)，最终制备成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
实施例5将1g丁腈橡胶加入到100g丙酮中，加热到40℃，搅拌溶解后，加入100g平均晶粒尺寸为50nm的BaTiO3粉体(粉体密度4.8g/cm3)，搅拌分散，保温10小时，真空抽滤，滤饼在120℃下干燥24h，得到具有核/壳结构的纳米复合颗粒；将该纳米复合颗粒用高速分散机在6000rpm的转速下分散于115g E51环氧树脂丙酮溶液中(E51环氧树脂含量30％，纯环氧树脂E51固化后密度1.2g/cm3)，最终制备成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
实施例6将1g氯丁橡胶加入到100g丙酮中，加热到40℃，搅拌溶解后，加入100g平均晶粒尺寸为80nm的BaTiO3粉体(粉体密度5.0g/cm3)，搅拌分散，保温10小时，真空抽滤，滤饼在120℃下干燥24h，得到具有核/壳结构的纳米复合颗粒；将该纳米复合颗粒用高速分散机在6000rpm的转速下分散于120g E51环氧树脂丙酮溶液中(E51环氧树脂含量30％，纯环氧树脂E51固化后密度1.2g/cm3)，最终制备成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
实施例7将1g聚氨脂橡胶加入到100g丙酮中，加热到40℃，搅拌溶解后，加入100g平均晶粒尺寸80nm的BaTiO3粉体(粉体密度5.0g/cm3)，搅拌分散，保温10小时，真空抽滤，滤饼在120℃下干燥24h，得到具有核/壳结构的纳米复合颗粒；将该纳米复合颗粒用高速分散机在6000rpm的转速下分散于120g E51环氧树脂丙酮溶液中(E51环氧树脂含量30％，纯环氧树脂E51固化后密度1.2g/cm3)，最终制备成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
实施例8将2g丁腈橡胶加入到200g丙酮中，加热到40℃，搅拌溶解后，加入100g平均晶粒尺寸80nm的BaTiO3粉体(粉体密度5.0g/cm3)，搅拌分散，保温10小时，真空抽滤，滤饼在120℃下干燥24h，得到具有核/壳结构的纳米复合颗粒；将该纳米复合颗粒用高速分散机在6000rpm的转速下分散于120g E51环氧树脂丙酮溶液中(E51环氧树脂含量30％，纯环氧树脂E51固化后密度1.2g/cm3)，最终制备成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
实施例9将3g丁腈橡胶加入到300g丙酮中，加热到40℃，搅拌溶解后，加入100g平均晶粒尺寸80nm的BaTiO3粉体(粉体密度5.0g/cm3)，搅拌分散，保温10小时，真空抽滤，滤饼在120℃下干燥24h，得到具有核/壳结构的纳米复合颗粒；将该纳米复合颗粒用高速分散机在7000rpm的转速下分散于120g E51环氧树脂丙酮溶液中(E51环氧树脂含量30％，纯环氧树脂E51固化后密度1.2g/cm3)，最终制备成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
实施例10将4g丁腈橡胶加入到300g丙酮中，加热到40℃，搅拌溶解后，加入100g平均晶粒尺寸80nm的BaTiO3粉体(粉体密度5.0g/cm3)，搅拌分散，保温10小时，真空抽滤，滤饼在120℃下干燥24h，得到具有核/壳结构的纳米复合颗粒；将该纳米复合颗粒用高速分散机在7000rpm的转速下分散于120g E51环氧树脂丙酮溶液中(E51环氧树脂含量30％，纯环氧树脂E51固化后密度1.2g/cm3)，最终制备成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
实施例11将5g丁腈橡胶加入到300g丙酮中，加热到40℃，搅拌溶解后，加入100g平均晶粒尺寸80nm的BaTiO3粉体(粉体密度5.0g/cm3)，搅拌分散，保温10小时，真空抽滤，滤饼在120℃下干燥24h，得到具有核/壳结构的纳米复合颗粒；将该纳米复合颗粒用高速分散机在8000rpm的转速下分散于120g E51环氧树脂丙酮溶液中(E51环氧树脂含量30％，纯环氧树脂E51固化后密度1.2g/cm3)，最终制备成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
实施例12将6g丁腈橡胶加入到300g丙酮中，加热到40℃，搅拌溶解后，加入100g平均晶粒尺寸80nm的BaTiO3粉体(粉体密度5.0g/cm3)，搅拌分散，保温10小时，真空抽滤，滤饼在120℃下干燥24h，得到具有核/壳结构的纳米复合颗粒；将该纳米复合颗粒用高速分散机在8000rpm的转速下分散于120g E51环氧树脂丙酮溶液中(E51环氧树脂含量30％，纯环氧树脂E51固化后密度1.2g/cm3)，最终制备成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
实施例13将7g丁腈橡胶加入到300g丙酮中，加热到40℃，搅拌溶解后，加入100g平均晶粒尺寸80nm的BaTiO3粉体(粉体密度5.0g/cm3)，搅拌分散，保温10小时，真空抽滤，滤饼在120℃下干燥24h，得到具有核/壳结构的纳米复合颗粒；将该纳米复合颗粒用高速分散机在8000rpm的转速下分散于120g E51环氧树脂丙酮溶液中(E51环氧树脂含量30％，纯环氧树脂E51固化后密度1.2g/cm3)，最终制备成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
实施例14将8g丁腈橡胶加入到300g丙酮中，加热到40℃，搅拌溶解后，加入100g平均晶粒尺寸80nm的BaTiO3粉体(粉体密度5.0g/cm3)，搅拌分散，保温10小时，真空抽滤，滤饼在120℃下干燥24h，得到具有核/壳结构的纳米复合颗粒；将该纳米复合颗粒用高速分散机在8000rpm的转速下分散于120g E51环氧树脂丙酮溶液中(E51环氧树脂含量30％，纯环氧树脂E51固化后密度1.2g/cm3)，最终制备成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
实施例15将9g丁腈橡胶加入到300g丙酮中，加热到40℃，搅拌溶解后，加入100g平均晶粒尺寸80nm的BaTiO3粉体(粉体密度5.0g/cm3)，搅拌分散，保温10小时，真空抽滤，滤饼在120℃下干燥24h，得到具有核/壳结构的纳米复合颗粒；将该纳米复合颗粒用高速分散机在8000rpm的转速下分散于120g E51环氧树脂丙酮溶液中(E51环氧树脂含量30％，纯环氧树脂E51固化后密度1.2g/cm3)，最终制备成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
实施例16将10g丁腈橡胶加入到300g丙酮中，加热到40℃，搅拌溶解后，加入100g平均晶粒尺寸80nm的BaTiO3粉体(粉体密度5.0g/cm3)，搅拌分散，保温10小时，真空抽滤，滤饼在120℃下干燥24h，得到具有核/壳结构的纳米复合颗粒；将该纳米复合颗粒用高速分散机在8000rpm的转速下分散于120g E51环氧树脂丙酮溶液中(E51环氧树脂含量30％，纯环氧树脂E51固化后密度1.2g/cm3)，最终制备成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
实施例17将1g丁腈橡胶加入到300g丙酮中，加热到40℃，搅拌溶解后，加入100g平均晶粒尺寸80nm的BaTiO3粉体(粉体密度5.0g/cm3)，搅拌分散，保温10小时，真空抽滤，滤饼在120℃下干燥24h，得到具有核/壳结构的纳米复合颗粒；将该纳米复合颗粒用高速分散机在8000rpm的转速下分散于112g苯酚甲醛树脂丙酮溶液中(苯酚甲醛树脂含量30％，纯树脂固化后密度1.12g/cm3)，最终制备成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
实施例18将1g丁腈橡胶加入到300g丙酮中，加热到40℃，搅拌溶解后，加入100g平均晶粒尺寸80nm的BaTiO3粉体(粉体密度5.0g/cm3)，搅拌分散，保温10小时，真空抽滤，滤饼在120℃下干燥24h，得到具有核/壳结构的纳米复合颗粒；将该复合颗粒用高速分散机在8000rpm的转速下分散于116g苯并噁嗪树脂(树脂含量30％，纯树脂固化后密度1.16g/cm3)丙酮溶液中，最终制备成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
权利要求
1.一种高介电常数低介电损耗绝缘树脂的制造方法，其特征是包括下列步骤(1)制备纳米核/壳结构复合颗粒取0.1～10重量份有机物，加入100～300重量份丙酮中，加热到20～60℃，搅拌溶解后，加入100重量份纳米级铁电体材料，搅拌分散，保温10～15小时，真空抽滤，滤饼在80～120℃干燥，即制得具有核/壳结构的纳米复合颗粒；所述有机物为丁腈橡胶、氯丁橡胶或聚氨脂橡胶；(2)制备绝缘树脂将制得的具有核/壳结构的纳米复合颗粒用高速分散机在6000～8000rpm的转速下分散于酚醛树脂或环氧树脂中、并使纳米复合颗粒在树脂中的体积百分含量为10％～40％，即制备成具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。
2.按权利要求1所述高介电常数低介电损耗绝缘树脂的制造方法，其特征是所述纳米级铁电体材料为纳米级钛酸钡、纳米级钛酸锶或纳米级钛酸铅。
3.按权利要求1或2所述高介电常数低介电损耗绝缘树脂的制造方法，其特征是所述酚醛树脂为苯酚甲醛树脂或苯并噁嗪树脂。
4.按权利要求1或2所述高介电常数低介电损耗绝缘树脂的制造方法，其特征是所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
5.按权利要求1或2所述高介电常数低介电损耗绝缘树脂的制造方法，其特征是所述纳米级铁电体材料的平均晶粒尺寸为30～100nm。
6.按权利要求1所述高介电常数低介电损耗绝缘树脂的制造方法，其特征是所述有机物为固态的丁腈橡胶、氯丁橡胶或聚氨脂橡胶。
全文摘要
一种高介电常数低介电损耗绝缘树脂的制造方法，其特征是包括制备纳米核/壳结构复合颗粒取0.1～10重量份有机物，加入100～300重量份丙酮中加热到20～60℃，搅拌溶解后，加入100重量份纳米级铁电体材料，搅拌分散，保温10～15小时，真空抽滤，滤饼在80～120℃干燥，即制得具有核/壳结构的纳米复合颗粒；制备绝缘树脂将制得的具有核/壳结构的纳米复合颗粒用高速分散机在6000～8000rpm的转速下分散于酚醛树脂或环氧树脂中即制得具有高介电常数低介电损耗性能的绝缘树脂。采用本发明，原料来源广泛、成本低、工艺简单、易于工业扩大生产、实用性强。
文档编号C08K13/04GK1903923SQ20061002149
公开日2007年1月31日 申请日期2006年7月28日 优先权日2006年7月28日
发明者马寒冰, 杨波, 唐安斌, 马庆柯, 唐超, 徐康林 申请人:四川东材企业集团有限公司