专利名称：阶段式温度控制法生产酚醛泡沫的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以热固性酚醛树脂为主要原材料的酚醛泡沫生产工艺，属于无机化工技术领域。
背景技术：
酚醛泡沫是由酚醛树脂通过发泡而得到的一种泡沫塑料。塑料发泡方法一般分为机械发泡、物理发泡和化学发泡三种。其中机械发泡方法是指借助于机械的强烈搅拌，使气体均匀地混入树脂中形成气泡；物理发泡方法是指借助于溶解在树脂中的发泡剂的物理状态的改变所形成的大量的气泡。而化学发泡方法则是指发泡过程中使发泡剂发生化学变化，由此分解并产生大量气体来完成使发泡过程。根据酚醛树脂发泡反应机理，传统方法大多采用物理发泡方法进行。该传统的物理发泡方法使用的发泡剂分惰性气体类和低沸点液体类两类。酚醛泡沫常用的发泡剂为各种沸点在30～60℃之间的挥发性液体，因此，发泡的温度控制决定泡沫的性能。按传统的对温度不加控制的方式，当工业化生产一立方米以上泡沫时，通常会出现大量表皮较厚的泡体，泡体上下密度分层严重，泡内色差过大等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种阶段式温度控制法生产酚醛泡沫的工艺。通过对发泡温度的工艺控制和优选发泡剂品种等来解决泡体的均匀性问题。
本发明的技术解决方案是，所述阶段式温度控制法生产酚醛泡沫的工艺采用如下步骤进行酚醛树脂发泡(1)、将F-11和戊烷依序按1～3∶7～9重量比配伍混合制成复合发泡剂备用；(2)、将苯磺酸和磷酸依序按6～8∶2～4重量比配伍混合制成催化固化剂备用；(3)、将酚醛树脂、硅油193、步骤(1)所得复合发泡剂、步骤(2)所得催化固化剂依序按95～105∶2～5∶2.5～5∶4～10重量比配伍高速混合，注入专用模具；(4)、将上述模具置入隧道，隧道内温度40±2℃。保持5分钟，升温至60±2℃。持续25～35分钟；(5)、将温度提高到68±2℃，持续30～40分钟；(6)、降温至62±2℃。保持60～80分钟，再降温至40±2℃。待温度稳定，取出发泡模具。保持12小时即得酚醛泡沫。
参见附图，该工艺的温度曲线为发泡初期，施加外界温度的主要目的在于加快与平衡泡体的内外温差。此时作为固化剂的酸同步放热，外部的温度需要与泡体内部放热匹配，需要及时随内部温度变化而变化，从而有效地发挥发泡剂的作用。通过对温度的控制，使复合发泡剂各个发泡组分逐步地均匀地持续地产生气泡，从而使泡体密度均匀，表皮形成缓慢。
本发明的有益效果是，由于该工艺基于酚醛泡沫的发泡原理，合理地控制发泡温度，直接影响泡沫的均匀程度，成功地解决了酚醛泡沫的发泡产品性能均匀的问题。实验表明，采用阶段式温度控制，有利于泡沫形成，性能稳定、一致。
附图为本发明的温度曲线图。
具体实施例方式实施例1(1)、将2kgF-11和8kg戊烷混合制成复合发泡剂；(2)、将7kg苯磺酸和3kg磷酸混合制成催化固化剂；(3)、将120kg酚醛树脂、3kg硅油193、4.5kg步骤(1)所得复合发泡剂、6.5kg步骤(2)所得催化固化剂高速混合后，注入二立方米规格的专用模具；(4)、将步骤(3)的模具置入温度为40℃的隧道内，持续5分钟，升温至61℃，持续28分钟；(5)、将温度提高到68℃，持续30分钟；(6)、将温度降至62℃，保温60分钟。再降温至39℃，待温度稳定在39℃，取出模具，保持12小时，开启模具即得酚醛泡沫。
实施例2
(1)、将2.5kgF-11和7.5kg戊烷混合制成复合发泡剂；(2)、将7.5kg苯磺酸和2.5kg磷酸混合制成催化固化剂；(3)、将200kg酚醛树脂、3kg硅油193、8kg步骤(1)所得复合发泡剂、13kg步骤(2)所得催化固化剂高速混合，注入四立方米规格的专用模具；(4)、将步骤(3)的模具置入温度为42℃的隧道内，持续5分钟，升温至62℃，持续35分钟；(5)、将温度提高到70℃，持续40分钟；(6)、将温度降至62℃，保温80分钟。降温至41℃，待温度稳定在41℃，取出模具，保持12小时，开启模具即得酚醛泡沫。
权利要求
1.一种阶段式温度控制法生产酚醛泡沫的工艺，该工艺为下列步骤(1)、将F-11和戊烷依序按1～3∶7～9重量比配伍混合制成复合发泡剂备用；(2)、将苯磺酸和磷酸依序按6～8∶2～4重量比配伍混合制成催化固化剂备用；(3)、将酚醛树脂、硅油193、步骤(1)所得复合发泡剂、步骤(2)所得催化固化剂依序按95～105∶2～5∶2.5～5∶4～10重量比配伍高速混合，注入专用模具；(4)、将上述模具置入隧道，隧道内温度40±2℃，保持5分钟，升温至60±2℃，持续25～35分钟；(5)、将温度提高到68±2℃，持续30～40分钟；(6)、降温至62±2℃，保持60～80分钟，再降温至40±2℃，待温度稳定，取出发泡模具，保持12小时即得酚醛泡沫。
全文摘要
本发明是一种阶段式温度控制法生产酚醛泡沫的工艺，该工艺为下列步骤(1)、将F－11和戊烷合成复合发泡剂；(2)、将苯磺酸和磷酸合成催化固化剂；(3)、将酚醛树脂、硅油193、复合发泡剂、催化固化剂按一定重量比配伍混合注入模具；(4)、将模具置入40±2℃隧道内5分钟，升温至60±2℃。持续25～35分钟；(5)、升温至68±2℃，持续30～40分钟；(6)、降温至62±2℃。保持60～80分钟，再降温至40±2℃。保持12小时即得酚醛泡沫。该工艺采用阶段式温度控制，有利于泡沫形成，使产品性能稳定。
文档编号C08J9/00GK1850889SQ20061003133
公开日2006年10月25日 申请日期2006年3月13日 优先权日2006年3月13日
发明者谢建军, 覃强 申请人:覃强