低粘度双酚a环氧树脂及其生产方法

专利名称：低粘度双酚a环氧树脂及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种双酚A环氧树脂及其生产方法。
技术背景双酚A型环氧树脂根据不同聚合度呈现出不同形态。当双酚A二縮水甘油醚 含量极高时呈现出低粘度特性。由于其分子内羟基含量低，可水解氯及其他杂 质含量低，与固化剂混配后具有优异贮存稳定性，耐热性、电绝缘性优于普通 环氧树脂等特点。特别适应电子电气、复合材料等方面应用。现有的双酚A环氧 树脂合成工艺是多是以双酚A、环氧氯丙烷(ECH)及氢氧化钠(NaOH)在一 定条件下反应。双酚A和ECH的反应十分复杂，其基本反应过程中双酚A和ECH开环反应生 成双酚A氯醇醚，同时伴有闭环反应双酚A氯醇醚闭环反应生成双酚A縮水甘 油醚，最后双酚A縮水甘油醚链增长反应生产环氧树脂。从该合成反应过程看， 在开环反应的同时伴有闭环反应发生，分子链之间的反应是造成环氧树脂分子 量增大以及环氧值、粘度大的原因。为了制备低分子量、低粘度的环氧树脂， 应尽量避免链增长反应。专利号为2004100243711的中国发明专利公开了一种一步加碱反应合成低 分子双酚A环氧树脂的工艺，该方法采用极性溶剂为反应溶剂，有效避免了使用 相转移催化剂，不需要水洗脱盐。并且据称产品纯度高、粘度小。然而本发明 中未详细记载其产品具体参数，并且该方法无法克服上述问题。发明内容本发明的目的在于提供一种低粘度、高纯度的双酚A环氧树脂。 该双酚A环氧树脂的环氧当量180 184g/eq，粘度11000 12000cps，水解氯150 300ppm，氯离子〈2ppm，钠离子2ppm，色度(Grander) <0.5， a-双醇含量〈2mmol/100g树脂。本发明的另一目的在于提供这种低粘度、高纯度的双酚A环氧树脂的生产方法。本发明所述的低粘度双酚A环氧树脂的生产方法，包括双酚A与环氧氯丙烷在碱催化下的反应，其特征在于，在上述反应之前，加入了由Na2C03催化的双 酚A与环氧氯丙烷的预反应；该预反应中，双酚A、环氧氯丙烷及Na2C03的投料 比是1:6 8:0.12 (摩尔比)，反应温度60 65。C。具体地来讲，本发明所述的低粘度双酚A环氧树脂的生产方法包括如下步骤① 预反应双酚A、环氧氯丙烷及Na2CO3按摩尔比l:6 8:0.12混合，在60 65'C温度条件下反应1 3 h;② 反应步骤①反应产物进入反应釜中，在惰性气体保护条件下，绝压为 15 20kPa真空下，于50 55匸温度下滴加浓度为40 60%的氢氧化钠溶液，氢 氧化钠用量的是步骤①中双酚A用量的1 3倍(摩尔比)，反应时保持环氧氯丙 烷回流脱水，反应时间2 5h;③ 脱除溶剂环氧氯丙烷；④ 精制反应向脱除环氧氯丙烷后的粗树脂中加入甲苯溶剂及氢氧化钠溶 液，在80。C条件下反应l 2h，反应完成后脱盐、洗涤，并用H3P04中和，控制 树脂溶液Ph值7;⑤ 脱除反应溶剂，过滤得低粘度双酚A环氧树脂。其中，步骤③的优选具体操作方法为步骤②的反应完成后，在温度120。C， 真空度至10kPa条件下，通过蒸馏回收环氧氯丙烷；残留的少量环氧氯丙垸采用 釜式蒸发方式脱除，操作压力0.2 0.5Kpa (绝压)，操作温度120 13(TC。其中，步骤⑤的优选具体操作方法为精制后的树脂溶液使用过滤器过滤 后，进入降膜蒸发器脱除大量溶剂，操作压力16Kpa(绝压)，操作温度130 150 °C;剩余的少量溶剂进入两台串联的静态薄膜蒸发器进一步回收溶剂，操作压 力绝压0.5kPa，操作温度17(TC，最后经过滤得到树脂产品。更具体地，本发明所述的低粘度双酚A环氧树脂的生产方法包括如下具体步骤①预反应双酚A、环氧氯丙烷及Na2C03按摩尔比1: 6 8:0.12混合，在60 65'C温度条件下反应l 2h;
② 反应步骤①反应产物进入反应釜中，在惰性气体保护条件下，绝压为15 20kPa真空下，于50 55°(:温度下滴加浓度为40 60%的氢氧化钠溶液，氢 氧化钠用量的是步骤①中双酚A用量的2 2.5倍(摩尔比)，反应时保持环氧氯 丙烷回流脱水，反应时间2 4h;③ 脱除溶剂环氧氯丙垸步骤②的反应完成后，在温度12(TC，真空度至 10kPa条件下，通过蒸馏回收环氧氯丙垸；残留的少量环氧氯丙垸采用釜式蒸发 方式脱除，操作压力0.2 0.5Kpa (绝压)，操作温度120 13(TC;④ 精制反应向脱除环氧氯丙烷后的粗树脂中加入甲苯溶剂及氢氧化钠溶 液，在8(TC条件下反应l 2h，反应完成后脱盐、洗涤，并用H3P04中和，控制 树脂溶液Ph值-7;⑤ 脱除反应溶剂精制后的树脂溶液使用过滤器过滤后，进入降膜蒸发器脱除大量溶剂，操作压力16Kpa (绝压)，操作温度130 15(TC;剩余的少量溶 剂进入两台串联的静态薄膜蒸发器进一步回收溶剂，操作压力绝压0.5kPa，操作 温度17(TC，最后经过滤得到树脂产品。本发明所述的低粘度双酚A环氧树脂分子量分布窄、纯度高、粘度低、色度 好，具有优异贮存稳定性和良好的成型加工性能，特别适用于灌封料、复合材 料等方面应用。本发明所述的低粘度双酚A环氧树脂的生产方法在反应阶段分段使用催化 剂采用Na2C03作为预反应阶段催化剂，而在反应闭环阶段，采用NaOH为催化剂。该操作有效地降低了预反应氯醇醚的环化率，阻止了链增长反应，降低了 双酚A的原料消耗。同时，增加了BPA的转化率，由原来的均转化率82%提高到 86.6%，使预反应结束时混合物料中的BPA含量降低，减少了在下一步反应过程 中环氧树脂与BPA继续反应的几率，也就是有效地阻止了链增长。此外，本发明 中环氧氯丙垸的脱除采用釜式蒸发器，消耗显著降低，可水解氯含量大幅度减 少，实现了生产成本降低，产品质量提高；溶剂脱除采用静态薄膜蒸发器，降 低了动力消耗，减少了故障维修率；同时采用2台静态薄膜蒸发器串联工艺，溶 剂回收得更彻底，降低了产品的挥发性杂质的含量。
具体实施方式
实施例l① 预反应双酚A、环氧氯丙垸及Na2C03按摩尔比l :6 8:0.12混合，在60 65。C温度条件下反应l h;② 反应步骤①反应产物进入反应釜中，在惰性气体保护条件下，绝压为 15 20kPa真空下，于50 55"温度下滴加浓度为40±0.5%的氢氧化钠溶液，氢 氧化钠用量的是步骤①中双酚A用量的1倍(摩尔比)，反应时保持环氧氯丙垸回 流脱水，反应时间2h;③ 脱除溶剂环氧氯丙烷步骤②的反应完成后，在温度12(TC，真空度至 10kPa条件下，通过蒸馏回收环氧氯丙烷；残留的少量环氧氯丙烷采用釜式蒸发 方式脱除，操作压力0.2 0.5Kpa (绝压)，操作温度120 13(TC; 精制反应向脱除环氧氯丙烷后的粗树脂中加入甲苯溶剂及氢氧化钠溶液，在80'C条件下反应lh，反应完成后脱盐、洗涤，并用H3P04中和，控制树脂 溶液Ph值7; 脱除反应溶剂精制后的树脂溶液使用过滤器过滤后，进入降膜蒸发器 脱除大量溶剂，操作压力16Kpa (绝压)，操作温度130 150"C;剩余的少量溶 剂进入两台串联的静态薄膜蒸发器进一步回收溶剂，操作压力绝压0.5kPa，操作 温度17(TC，最后经过滤得到树脂产品。经过检测，该低粘度双酚A环氧树脂的环氧当量183g/eq，粘度1.14x104 cps， 水解氯190ppm，氯离子〈2ppm，钠离子2ppm，色度<0.5， 01-双醇含量< 2mmol/100g树脂。实施例2① 预反应双酚A、环氧氯丙烷及Na2CO3按摩尔比l:6 8:0.12混合，在60 65"C温度条件下反应1 h;② 反应步骤①反应产物进入反应釜中，在惰性气体保护条件下，绝压为 15 20kPa真空下，于50 55°(3温度下滴加浓度为55±0.5%的氢氧化钠溶液，氢 氧化钠用量的是步骤①中双酚A用量的3倍(摩尔比)，反应时保持环氧氯丙烷回 流脱水，反应时间2h;③ 脱除溶剂环氧氯丙垸步骤②的反应完成后，在温度12(TC，真空度至 10kPa条件下，通过蒸馏回收环氧氯丙烷；残留的少量环氧氯丙烷采用釜式蒸发方式脱除，操作压力0.2 0.5Kpa (绝压)，操作温度120 13(TC;④ 精制反应向脱除环氧氯丙垸后的粗树脂中加入甲苯溶剂及氢氧化钠溶液，在8(TC条件下反应2h，反应完成后脱盐、洗涤，并用H3P04中和，控制树脂 溶液Ph值-7;⑤ 脱除反应溶剂精制后的树脂溶液使用过滤器过滤后，进入降膜蒸发器脱除大量溶剂，操作压力16Kpa (绝压)，操作温度130 15(TC;剩余的少量溶 剂进入两台串联的静态薄膜蒸发器进一步回收溶剂，操作压力绝压0.5kPa，操作 温度17(TC，最后经过滤得到树脂产品。经过检测，该低粘度双酚A环氧树脂的环氧当量184g/eq，粘度1.89x104 cps， 水解氯270ppm，氯离子〈2ppm，钠离子Sppm，色度<0.5，"-双醇含量< 2mmol/100g树脂。实施例3① 预反应双酚A、环氧氯丙烷及Na2CO3按摩尔比l:6 8:0.12混合，在60 65'C温度条件下反应1.5h;② 反应步骤①反应产物进入反应釜中，在惰性气体保护条件下，绝压为 15 20kPa真空下，于50 55匸温度下滴加浓度为45±0.5%的氢氧化钠溶液，氢 氧化钠用量的是步骤①中双酚A用量的1.7倍(摩尔比)，反应时保持环氧氯丙烷 回流脱水，反应时间4h;③ 脱除溶剂环氧氯丙垸歩骤②的反应完成后，在温度12(TC，真空度至 10kPa条件下，通过蒸馏回收环氧氯丙烷；残留的少量环氧氯丙烷采用釜式蒸发 方式脱除，操作压力0.2 0.5Kpa (绝压)，操作温度120 13(TC; 精制反应向脱除环氧氯丙垸后的粗树脂中加入甲苯溶剂及氢氧化钠溶 液，在80。C条件下反应lh，反应完成后脱盐、洗涤，并用H3P04中和，控制树脂 溶液Ph值-7; 脱除反应溶剂精制后的树脂溶液使用过滤器过滤后，进入降膜蒸发器脱除大量溶剂，操作压力16Kpa (绝压)，操作温度130 15(TC;剩余的少量溶
剂进入两台串联的静态薄膜蒸发器进一步回收溶剂，操作压力绝压0.5kPa，操作 温度17(TC，最后经过滤得到树脂产品。经过检测，该低粘度双酚A环氧树脂的环氧当量180g/eq，粘度1.16x104 cps， 水解氯170ppm，氯离子〈2ppm，钠离子2ppm，色度<0.5， 01-双醇含量< 2mmol/100g树脂。实施例4① 预反应双酚A、环氧氯丙垸及Na2CO3按摩尔比l:6 8:0.12混合，在60 65'C温度条件下反应2h;② 反应步骤①反应产物进入反应釜中，在惰性气体保护条件下，绝压为 15 20kPa真空下，于50 55°。温度下滴加浓度为50±0.5%的氢氧化钠溶液，氢 氧化钠用量的是步骤①中双酚A用量的2倍(摩尔比)，反应时保持环氧氯丙烷回 流脱水，反应时间5h;③ 脱除溶剂环氧氯丙垸步骤②的反应完成后，在温度12(TC，真空度至 10kPa条件下，通过蒸馏回收环氧氯丙烷；残留的少量环氧氯丙垸采用釜式蒸发 方式脱除，操作压力0.2 0.5Kpa (绝压)，操作温度120 130'C;④ 精制反应向脱除环氧氯丙垸后的粗树脂中加入甲苯溶剂及氢氧化钠溶 液，在8(TC条件下反应1.5h，反应完成后脱盐、洗涤，并用H3P04中和，控制树 脂溶液PM直7;⑤ 脱除反应溶剂精制后的树脂溶液使用过滤器过滤后，进入降膜蒸发器脱除大量溶剂，操作压力16Kpa (绝压)，操作温度130 15(TC;剩余的少量溶 剂进入两台串联的静态薄膜蒸发器进一步回收溶剂，操作压力绝压0.5kPa，操作 温度17(TC，最后经过滤得到树脂产品。经过检测，该低粘度双酚A环氧树脂的环氧当量182g/eq，粘度1.14x104 cps， 水解氯250ppm，氯离子〈2ppm，钠离子2ppm，色度<0.5， 01-双醇含量< 2mmol/100g树脂。实施例5①预反应双酚A、环氧氯丙烷及Na2CO3按摩尔比l:6 8:0.12混合，在60 65'C温度条件下反应2h;② 反应步骤①反应产物进入反应釜中，在惰性气体保护条件下，绝压为15 20kPa真空下，于50 55"温度下滴加浓度为50±0.5%的氢氧化钠溶液，氢 氧化钠用量的是步骤①中双酚A用量的2.1倍(摩尔比)，反应时保持环氧氯丙垸 回流脱水，反应时间3h;③ 脱除溶剂环氧氯丙烷步骤②的反应完成后，在温度12(TC，真空度至 10kPa条件下，通过蒸馏回收环氧氯丙烷；残留的少量环氧氯丙垸采用釜式蒸发 方式脱除，操作压力0.2 0.5Kpa (绝压)，操作温度120 13(TC; 精制反应向脱除环氧氯丙烷后的粗树脂中加入甲苯溶剂及氢氧化钠溶液，在8(TC条件下反应1.5h，反应完成后脱盐、洗涤，并用H3P04中和，控制树 脂溶液PMI^7;⑤脱除反应溶剂精制后的树脂溶液使用过滤器过滤后，进入降膜蒸发器脱除大量溶剂，操作压力16Kpa (绝压)，操作温度130 150。C;剩余的少量溶 剂进入两台串联的静态薄膜蒸发器进一步回收溶剂，操作压力绝压0.5kPa，操作 温度17(TC，最后经过滤得到树脂产品。经过检测，该低粘度双酚A环氧树脂的环氧当量181g/eq，粘度l.llxl0Vps， 水解氯160ppm，氯离子〈2ppm，钠离子2ppm，色度<0.5， 01-双醇含量< 2mmol/100g树脂。实施例6① 预反应双酚A、环氧氯丙烷及Na2C03按摩尔比1: 6 8:0.12混合，在60 65"C温度条件下反应2.5h;② 反应步骤①反应产物进入反应釜中，在惰性气体保护条件下，绝压为 15 20kPa真空下，于50 55卩温度下滴加浓度为60±0.5%的氢氧化钠溶液，氢 氧化钠用量的是步骤①中双酚A用量的2.5倍(摩尔比)，反应时保持环氧氯丙垸 回流脱水，反应时间4h;③ 脱除溶剂环氧氯丙烷步骤②的反应完成后，在温度12(TC，真空度至 10kPa条件下，通过蒸馏回收环氧氯丙烷；残留的少量环氧氯丙烷采用釜式蒸发 方式脱除，操作压力0.2 0.5Kpa (绝压)，操作温度120 13(TC; 精制反应向脱除环氧氯丙烷后的粗树脂中加入甲苯溶剂及氢氧化钠溶
液，在80。C条件下反应1.5h，反应完成后脱盐、洗涤，并用H3P04中和，控制树脂溶液Ph值-7;
脱除反应溶剂精制后的树脂溶液使用过滤器过滤后，进入降膜蒸发器脱除大量溶剂，操作压力16Kpa (绝压)，操作温度130 15(TC;剩余的少量溶 剂进入两台串联的静态薄膜蒸发器进一步回收溶剂，操作压力绝压0.5kPa，操作 温度17(TC，最后经过滤得到树脂产品。
经过检测，该低粘度双酚A环氧树脂的环氧当量183g/eq，粘度1.17x104 cps， 水解氯300ppm，氯离子〈2ppm，钠离子2ppm，色度<0.5， a-双醇含量〈 2mmo1/100 g树脂。
实施例7
① 预反应双酚A、环氧氯丙烷及Na2CO3按摩尔比l:6 8:0.12混合，在60 65"C温度条件下反应3h;
② 反应步骤①反应产物进入反应釜中，在惰性气体保护条件下，绝压为 15 20kPa真空下，于50 55°(3温度下滴加浓度为50±0.5%的氢氧化钠溶液，氢 氧化钠用量的是步骤①中双酚A用量的3倍(摩尔比)，反应时保持环氧氯丙垸回 流脱水，反应时间5h;
③ 脱除溶剂环氧氯丙垸步骤②的反应完成后，在温度12(TC，真空度至 10kPa条件下，通过蒸馏回收环氧氯丙烷；残留的少量环氧氯丙烷采用釜式蒸发 方式脱除，操作压力0.2 0.5Kpa (绝压)，操作温度120 13(TC;
精制反应向脱除环氧氯丙垸后的粗树脂中加入甲苯溶剂及氢氧化钠溶液，在80。C条件下反应2h，反应完成后脱盐、洗涤，并用H3P04中和，控制树脂 溶液Ph值7;
⑤脱除反应溶剂精制后的树脂溶液使用过滤器过滤后，进入降膜蒸发器脱除大量溶剂，操作压力16Kpa (绝压)，操作温度130 15(TC;剩余的少量溶 剂进入两台串联的静态薄膜蒸发器进一步回收溶剂，操作压力绝压0.5kPa，操作 温度17(TC，最后经过滤得到树脂产品。
经过检测，该低粘度双酚A环氧树脂的环氧当量181g/eq，粘度1.13x104 cps， 水解氯160ppm，氯离子〈2ppm,钠离子2ppm，色度<0.5， 01-双醇含量<
2mmol簡g树脂。 实施例8
① 预反应双酚A、环氧氯丙垸及Na2CO3按摩尔比l:6 8:0.12混合，在60 65"C温度条件下反应3h;
② 反应步骤①反应产物进入反应釜中，在惰性气体保护条件下，绝压为 15 20kPa真空下，于50 55。C温度下滴加浓度为45士0.5。/。的氢氧化钠溶液，氢 氧化钠用量的是步骤①中双酚A用量的2倍(摩尔比)，反应时保持环氧氯丙烷回 流脱水，反应时间3h;
③ 脱除溶剂环氧氯丙烷步骤②的反应完成后，在温度12(TC，真空度至 10kPa条件下，通过蒸馏回收环氧氯丙垸；残留的少量环氧氯丙垸采用釜式蒸发 方式脱除，操作压力0.2 0.5Kpa (绝压)，操作温度120 13(TC;
④ 精制反应向脱除环氧氯丙垸后的粗树脂中加入甲苯溶剂及氢氧化钠溶
液，在80"C条件下反应2h，反应完成后脱盐、洗涤，并用H3P04中和，控制树脂 溶液Ph值二7;
脱除反应溶剂精制后的树脂溶液使用过滤器过滤后，进入降膜蒸发器
脱除大量溶剂，操作压力16Kpa (绝压)，操作温度130 150。C;剩余的少量溶 剂进入两台串联的静态薄膜蒸发器进一步回收溶剂，操作压力绝压0.5kPa，操作 温度17(TC，最后经过滤得到树脂产品。
经过检测，该低粘度双酚A环氧树脂的环氧当量180g/eq，粘度1.2xl04 cps， 水解氯210ppm，氯离子〈2ppm，钠离子2ppm，色度<0.5， 01-双醇含量< 2mmol/100g树脂。
权利要求
1.一种低粘度双酚A环氧树脂，其特征在于该双酚A环氧树脂的环氧当量180～184g/eq，粘度11000～12000cps，水解氯150～300ppm，氯离子＜2ppm，钠离子2ppm，色度＜0.5，α-双醇含量＜2mmol/100g树脂。
2. 权利要求1所述的低粘度双酚A环氧树脂的生产方法，包括双酚A与环氧 氯丙烷在碱催化下的反应，其特征在于，在上述反应之前，加入了由Na2CCM崔 化的双酚A与环氧氯丙烷的预反应；该预反应中，双酚A、环氧氯丙烷及Na2C03 的投料比是1:6 8:0.12 (摩尔比)，反应温度60 65。C。
3. 根据权利要求2所述的低粘度双酚A环氧树脂的生产方法，其特征在于该方法包括如下步骤① 预反应双酚A、环氧氯丙烷及Na2CO3按摩尔比l:6 8:0.12混合，在60 65"C温度条件下反应1 3 h;② 反应步骤①反应产物进入反应釜中，在惰性气体保护条件下，绝压为 15 20kPa真空下，于50 55"温度下滴加浓度为40 60%的氢氧化钠溶液，氢 氧化钠用量的是步骤①中双酚A用量的1 3倍(摩尔比)，反应时保持环氧氯丙 烷回流脱水，反应时间2 5h;③ 脱除溶剂环氧氯丙烷； 精制反应向脱除环氧氯丙垸后的粗树脂中加入甲苯溶剂及氢氧化钠溶 液，在80。C条件下反应l 2h，反应完成后脱盐、洗涤，并用H3P04中和，控制 树脂溶液PMI^7;⑤脱除反应溶剂，过滤得低粘度双酚A环氧树脂。
4. 根据权利要求3所述的低粘度双酚A环氧树脂的生产方法，其特征在于步 骤③的具体操作方法为步骤②的反应完成后，在温度120。C，真空度至10kPa 条件下，通过蒸馏回收环氧氯丙烷；残留的少量环氧氯丙烷采用釜式蒸发方式 脱除，操作压力0.2 0.5Kpa (绝压)，操作温度120 130。C。
5. 根据权利要求3所述的低粘度双酚A环氧树脂的生产方法，其特征在于步 骤⑤的具体操作方法为精制后的树脂溶液使用过滤器过滤后，进入降膜蒸发 器脱除大量溶剂，操作压力16Kpa (绝压)，操作温度130 150。C;剩余的少量溶剂进入两台串联的静态薄膜蒸发器进一步回收溶剂，操作压力绝压0.5kPa，操 作温度17(TC，最后经过滤得到树脂产品。
6.根据权利要求3所述的低粘度双酚A环氧树脂的生产方法，其特征在于该 方法包括如下步骤① 预反应双酚A、环氧氯丙垸及Na2C03按摩尔比1: 6 8:0.12混合，在60 65"C温度条件下反应l 2h;② 反应步骤①反应产物进入反应釜中，在惰性气体保护条件下，绝压为 15 20kPa真空下，于50 55°(:温度下滴加浓度为40 60%的氢氧化钠溶液，氢 氧化钠用量的是步骤①中双酚A用量的2 2.5倍(摩尔比)，反应时保持环氧氯 丙垸回流脱水，反应时间2 4h;③ 脱除溶剂环氧氯丙垸步骤②的反应完成后，在温度120。C，真空度至 10kPa条件下，通过蒸馏回收环氧氯丙垸；残留的少量环氧氯丙烷采用釜式蒸发 方式脱除，操作压力0.2 0.5Kpa (绝压)，操作温度120 13(TC;④ 精制反应向脱除环氧氯丙垸后的粗树脂中加入甲苯溶剂及氢氧化钠溶液，在8(TC条件下反应l 2h ，反应完成后脱盐、洗涤，并用H3P04中和，控制 树脂溶液Ph值-7; 脱除反应溶剂精制后的树脂溶液使用过滤器过滤后，进入降膜蒸发器 脱除大量溶剂，操作压力16Kpa (绝压)，操作温度130 15(TC;剩余的少量溶 剂进入两台串联的静态薄膜蒸发器进一步回收溶剂，操作压力绝压0.5kPa，操作 温度17(TC，最后经过滤得到树脂产品。
全文摘要
本发明公开一种低粘度双酚A环氧树脂，其环氧当量180～184g/eq，粘度11000～12000cps，水解氯150～300ppm，氯离子＜2ppm，钠离子2ppm，色度＜0.5，α-双醇含量＜2mmol/100g树脂。本发明还提供上述低粘度双酚A环氧树脂的生产方法。上述低粘度双酚A环氧树脂分子量分布窄、纯度高、粘度低、色度好，具有优异的贮存稳定性和良好的成型加工性能。上述生产方法包括Na₂CO₃催化的预反应步骤，有效地将BPA的转化率由原来的82％提高到86.6％。此外，本发明中采用釜式蒸发器及串连的静态薄膜蒸发器脱除反应中的溶剂，降低了消耗，实现了生产成本降低，产品质量提高。
文档编号C08G59/00GK101117376SQ20071001282
公开日2008年2月6日 申请日期2007年9月12日 优先权日2007年9月12日
发明者关宏宇, 刘广宇, 叶玉波, 福 李, 程 李, 梁景奎, 迟景丰, 鹏 邱, 郭树志, 马树君 申请人:大连齐化化工有限公司