专利名称：环保型水性聚酯树脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种聚酯树脂，更具体说是涉及一种水性聚酯树脂。
背景技术：
目前，聚酯树脂在工业生产中使用相当广泛，但多为溶剂型，就目前广泛使用的是韩国SK化工株式会社的系列溶剂型聚酯树脂，使用中存在有机溶剂残留的问题，不符合环保要求，为此以水性聚酯树脂替代溶剂型聚酯树脂成为人们研究的课题，2003年出版的图书文摘号为200322058的中国化学化工文摘介绍了年卷期为003，33(3)、刊名为《涂料工业》的期刊，在该期刊的第9~12页公开了一种水性聚酯树脂，它是以水性功能单体、新戊二醇、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐、己二酸、间苯二甲酸为主要原料，合成了水性聚酯树脂。该水性聚酯树脂虽然解决了使用中残留问题，但在耐候性等性能指标上还有待提高，另外其制备方法比较复杂，也使得生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述之不足而提供一种符合环保要求、耐候性好、外形光泽好的环保型水性聚酯树脂及其制备方法。
本发明为了达到上述效果而采用的技术解决方案如下本环保型水性聚酯树脂，其特征在于，它是由特种多元羟酸和特种多元醇构成，其具体生产配方由如下组分配比(重量份)构成钠氢磺基芳基多羟酸296-360份、间苯二甲酸130-166份、1.4羟甲基环己烷120-144份、三甲基戊二酸168-180份。
本发明还提供了上述水性聚酯树脂的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤，首先在反应釜中加入多元醇及多元酸，缓慢搅拌均匀；然后升温至120℃反应1~2小时，回流；升温至140℃反应1~2小时，通少量氮气脱水；升温至180℃，加入催化，脱水80％，再升温至200-220℃反应15~16小时，测量值达标后，降温至100-150℃，通过结片机出料。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是本发明产品由特种多元羟酸和特种多元醇构成，使用中无有机溶剂残留，因而符合环保要求；其涂层饱满，光泽度高，耐候性好，特别适用于食品包装膜和食品包装罐的内膜涂层，还可与水性环氧配合使用配成双组分可固化的保护涂层和美观装饰涂层，制备方法简单，生产成本低。
具体实施例方式
本环保型水性聚酯树脂的生产配方，由如下组分配比构成(重量份)，钠氢磺基芳基多羟酸310份、间苯二甲酸1406份、1.4羟甲基环己烷130、三甲基戊二酸172份。
上述配方的聚酯树脂采用如下制备方法制作，首先在反应釜中加入多元醇及多元酸，缓慢搅拌均匀；然后升温至120℃反应2小时，回流；升温至140℃反应2小时，通少量氮气脱水；升温至180℃，加入催化，脱水80％，再升温至210℃反应16小时，测量值达标后，降温至110℃，通过结片机即可出料。其主要性能指标如下；
由此可见，本发明的水性聚酯树脂，涂层饱满，光泽度高，耐候性好，性能指标满足实际使用需要，环保有良好推广价值。
权利要求
1.一种环保型水性聚酯树脂，其特征在于，它是由特种多元羧酸和特种多元醇构成，其具体生产配方由如下组分配比(重量份)构成钠氢磺基芳基多羟酸296-360份、间苯二甲酸130-166份、1.4羟甲基环己烷120-144份、三甲基戊二酸168-180份。
2.一种权利要求1所述的环保型水性聚酯树脂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤，首先在反应釜中加入多元醇及多元酸，缓慢搅拌均匀；然后升温至120℃反应1~2小时，回流；升温至140℃反应1~2小时，通少量氮气脱水；升温至180℃，加入催化，脱水80％，再升温至200-220℃反应15~16小时，测量值达标后，降温至100-150℃，通过结片机出料。
全文摘要
本发明公开了一种环保型水性聚酯树脂，其特征在于，它由如下组分配比构成，钠氢磺基芳基多羟酸296－360份、间苯二甲酸130－166份、1.4羟甲基环己烷120－144份、三甲基戊二酸168－180份。其制备方法包括如下步骤，首先在反应釜中加入多元醇及多元酸，缓慢搅拌均匀；然后升温至120℃反应1～2小时，回流；升温至140℃反应1～2小时，通少量氮气脱水；升温至180℃，加入催化，脱水80％，再升温至200－220℃反应15～16小时，测量值达标后，降温至100－150℃，通过结片机出料。本发明具有环保，使用效果好、耐候性好、成本低等优点。
文档编号C08G63/78GK101058633SQ20071002809
公开日2007年10月24日 申请日期2007年5月21日 优先权日2007年5月21日
发明者沈传忠, 吕军 申请人:佛山市三水银洋树脂有限公司