专利名称：具导电功能的树脂艺品及其制造方法
技术领域：
本发明是关于具导电功能的树脂艺品的制造方法，尤指一种在树脂半成品的 表面上形成导电层后，在该导电层上涂布抗氧化材料，并在预定的时间和温度 下烘烤，使该抗氧化材料与该导电层相熔融形成交错层，并使部分该导电材料 渗透至该交错层的表面的制造方法。
背景技术：
现今的生活环境由一个多元社会组成，为一个崭新且不断变化与创新的时 代，各种人性化的商品不断推陈出新，且与我们生活息息相关，它带给人们生 活上许多的便利，随着人性化产品的不断推陈出新，尤其是日常用品的广泛应 用，人们对日常用品的使用要求越来越高，未来的日常用品能否提供更方便、 更有效的服务，且兼顾人性化的设计，俨然已成为评价各国生活水准与制造技 术，是否领先他国的重要指标之一。当前日常用品不断创新，就以台灯为例，其以树脂为主要材料，经由灌注 成型的方式所制成，以形成特定形状的台灯，在其内装设可供照明的电路板和 灯泡，并在其表面上涂布导电漆，以形成导电膜，再将导电漆与电路板的电路 相电性连接，即可完成不需按压开关，以触碰的方式控制其开启或关闭的台灯， 当使用者触碰该导电膜时，即使该电路板的电路被导通，将电源传送到该灯泡， 即可使该灯泡投射出光源，此种触控式台灯相较于传统台灯的造型和操作均更 为优越，更为人们带来视觉及使用上的新鲜感与便利性，故大受消费者所欢迎。一般言，此种台灯的制造方法主要是将热熔后的树脂材料注入模具内，以 进行冷却处理，令该树脂材料固化，且从该模具取出后，以形成台灯半成品，再于该台灯半成品的表面涂布层导电漆，待导电漆阴干以形成该导电膜后，在 该导电膜上分别重复涂布导电漆以及阴干处理下，使得该导电膜达到一定的厚 度，即制作出该台灯，而该台灯成品内的预留空间，用以装设照明电路板及灯 泡，且照明电路板及灯泡分别与该导电膜电气连接。
但是，现有的此种台灯成品在使用上，经常发生如下所述的问题
1. 该台灯经过大约半年的使用，其表面上的该导电膜因长期暴露在空气中， 即会发生氧化现象，使得使用者触碰该导电膜时，无法导通照明电路，该台灯 即因而无法使用，为解决此问题，大部分业者均以涂布一定厚度的导电漆，以 减缓该导电膜被氧化的速度，然而，此作法将造成该台灯的制作成本大幅提高。
2. 若采取在该台灯半成品的表面上形成该导电膜后，再于该导电层上涂透明 漆，待透明漆自行阴干后，以形成绝缘层的方式，虽可减少该导电膜暴露在空 气中的面积，以降低该导电膜暴露在空气中被空气氧化的速度，但因该导电层 完全被该绝缘层包覆，将使该导电层失去与外界接触产生静电的作用。
3. 而若将导电漆及透明漆同时混合成混合漆，将该混合漆涂布在该台灯半成 品的表面上，以阴干或在高温下烘烤的方式形成导电绝缘层的作法，仍有两个 问题无法解决，其一是触碰该导电绝缘层无法产生静电的电位差，即无法制成
触控式台灯，其二是该台灯半成品的主要材质为树脂，无法承受摄氏50度以上 的高温，故无法以烘烤方式制出该导电膜。
因此，如何改变制造工艺，使以树脂为材质的该台灯半成品可在摄氏50度 以上的高温下烘烤，且在一并减少导电漆的使用量时，亦能使该导电膜更不易 被氧化，其为当前的重要课题。
发明内容
有鉴于前述现有台灯的制造方法，长久以来一直存在的问题无法被有效改 善，发明人乃根据多年的实务经验和研究心得，研发出本发明的一种具导电功 能的树脂艺品及其制造方法。本发明的目的在于提供一种具导电功能的树脂艺品的制造方法，将一树脂 半成品的表面上涂布导电材料后，在预定的温度及时间内烘烤该树脂半成品， 使其表面上的导电材料形成导电层，俟在该导电层上涂布抗氧化材料，再次在 预定的温度和时间内烘烤该树脂半成品，使该导电层上的抗氧化材料与该导电 层相熔融，以形成交错层，并使部分的该导电材料渗透至该交错层的表面，即 制作出树脂艺品，该树脂艺品藉该导电材料和抗氧化材料分别涂布在该树脂半 成品的表面上烘烤，即可使用最少量的导电材料在其表面上形成该导电层，并 大幅降低该导电层暴露在空气中的氧化速度。本发明的目的还在于提供一种具导电功能的树脂艺品，包括壳体、交错层 及导电电路，其中该壳体以树脂和石粉为其材质，该交错层设在该壳体的表面 上，且以相熔融的导电材料和抗氧化材料为其材质，该导电材料依附在该壳体 的表面上，部分该导电材料渗透至该交错层的表面，而该导电电路设在该壳体 内，且与该交错层内的该导电材料相电气连接，如此，由于该等导电材料接触 空气的面积相当小，可大幅延迟该等导电材料被空气氧化的时间。本发明提供的一种具导电功能的树脂艺品的制造方法，包括-在树脂半成品的表面上涂布导电材料；对该树脂半成品烘烤，以在其表面上形成导电层； 在该导电层上涂布抗氧化材料；及对该树脂半成品进行烘烤，使该抗氧化材料与该导电层相熔融，以形成一 交错层，并使部分的该导电材料渗透至该交错层的表面，即制出具导电功能的 树脂艺 B口 o其中上述树脂半成品可依下列步骤制得将呈熔融状态的树脂熔液倒入混 合装置内；将石粉添加在该混合装置内；将该树脂熔液和石粉混合为混合材料； 将该混合材料注入成型模具内；及进行冷却处理后，即制出该树脂半成品。在该方法中，在涂布该导电材料后，优选以摄氏60 120度的温度，以及在 5~20秒内对该树脂半成品烘烤，以在该树脂半成品的表面上形成该导电层；在涂布抗氧化材料后，以摄氏60 120度的温度，以及5~20秒的时间对该树脂半成 品烘烤，使该抗氧化材料与该导电层相熔融。上述制造方法在制得树脂半成品后，对该树脂半成品的表面涂布导电材料前，优选还包括下列步骤将颜料投入该导电材料中；及混合该颜料和导电材料。上述制造方法，其中涂布在该树脂半成品的表面上的该导电材料的厚度优选介于0.01~0.1厘米；所述石粉优选为大理石粉(即碳酸钙CaCOO;所述抗氧化材料优选为透明漆。本发明还提供一种具导电功能的树脂艺品，其包括-壳体，该壳体以树脂和石粉为其材质；交错层，其设在该壳体的表面上，该交错层是以相熔融的导电材料及抗氧 化材料为材质，该导电材料依附在该壳体的表面上，且部分该导电材料渗透至该交错层的表面；及导电电路，其设在该壳体内，且与该交错层内的导电材料相电气连接，所 述的电气连接也可称为电性连接。上述的树脂艺品，其中该抗氧化材料优选为透明漆。本发明所述的树脂艺品其为树脂制品，例如台灯等。为便于对本发明的目的、发明理念和技术原理有更清楚的认识与了解，以 下举实施例配合附图，详细说明如下。
图l:本发明的制造工艺流程图； 图2:本发明的树脂半成品的制造工艺流程图； 图3:本发明的树脂艺品表面的剖面示意图。 附图标号-壳体...............1 交错层".............2导电材料.........21 抗氧化材料.........22
导电电路.........具体实施例方式
以下结合附图详细说明本发明，但不限定本发明的实施范围。 本发明提供一种具导电功能的树脂艺品的制造方法，该方法是在树脂半成
品的表面上涂布导电材料(如导电漆)，该导电材料的涂布厚度介于0.01-0.1公 厘(厘米)之间，对该树脂半成品在预定的温度和时间进行烘烤，以在该树脂 半成品的表面上形成导电层，又在该导电层上涂布抗氧化材料(如透明漆)后， 再对该树脂半成品以预定的温度和时间进行烘烤，使该导电层上的抗氧化材料 与该导电层相熔融，以形成交错层，并使部分该导电材料渗透至该交错层的表 面，即制作出具导电功能的树脂艺品，该树脂艺品包括台灯等可通过触碰开启 电源的具导电功能的树脂制品。
当使用者触碰该树脂艺品的交错层时，透过该交错层上所密布的渗透至该 交错层表面的导电材料，使得该导电层与使用者触碰处产生静电的电位差，供 控制该树脂艺品内的电路被导通或断开，如此，仅需在该树脂半成品表面上涂 布少量的导电材料，即可避免耗废过多的导电材料，以大幅降低材料成本等优 点，此外，由于渗透至该交错层表面的导电材料与空气接触的面积大为降低， 可使长期暴露在空气中的该导电材料不易被空气氧化，延长具导电功能的树脂 艺品的使用时间。 '
为能更了解本发明具导电功能的树脂艺品的制造方法，请参阅图1所示， 依序说明该树脂艺品制造方法的步骤，如下-
在该树脂半成品的表面上涂布该导电材料，步骤101;
对该树脂半成品烘烤，以在其表面上形成该导电层，步骤102;
在该导电层上涂布该抗氧化材料，步骤103;
对该树脂半成品进行烘烤，使抗氧化材料与该导电层相熔融，以形成交错 层，并使部分的导电材料渗透至该交错层的表面，步骤104;及待冷却后，即制出具导电功能的树脂艺品，步骤105。 在本发明的优选实施例中，请参阅图2所示，该树脂半成品可依下列步骤 制出-
将呈烙融状态的树脂熔液倒入混合装置内，步骤201;
将石粉添加在该混合装置内，步骤202;
将该树脂熔液和石粉混合为混合材料，步骤203;
将该混合材料注入成型模具内，步骤204;及
进行冷却处理后，即制出该树脂半成品，步骤205。
由于该树脂半成品为加入该石粉(如大理石粉)所制成，使该树脂半成品可 在高温下烘烤，不易软化，不会发生结构变形等问题。
在该实施例中，该方法在涂布该导电材料后，以介于摄氏60 120度的温度 (以摄氏100度为最佳烘烤温度)，以及介于5 20秒的时间，对该树脂半成品进 行烘烤，以形成该导电层，并在该导电层上再涂布该抗氧化材料后，再以介于 摄氏60~120度的温度(以摄氏100度为最佳烘烤温度)，以及介于5~20秒的时间 内对该树脂半成品进行烘烤，使该导电层与该抗氧化材料相熔融，当该抗氧化 材料逐渐由液态固化时，即渐渐形成该交错层，且同时在该导电层与该交错层 附着的一面，该导电材料均匀地向该交错层外的方向渗透，使部分的该导电材 料渗透至该交错层的表面，并在该交错层内形成错综复杂的导电组织。
如此，由于该等导电材料分别在该交错层的表面呈现出多个(即，复数个) 小点，使渗透至该交错层表面的导电材料与空气接触的面积大为降低，即大幅 降低该导电材料被空气氧化的速度，反观现有的导电膜无该交错层的保护，使 导电膜完全暴露在空气中，造成导电膜快速地被空气氧化，即使涂布再厚的导 电材料，其氧化速度比本发明快。
在该实施例中，该方法在制出该树脂半成品后，使用者欲让该树脂半成品 上呈现不同色彩，可在该树脂半成品的表面涂布该导电材料前，把颜料投入该导电材料中，将该颜料及导电材料加以混合后，即可分别调合出各种不同颜色 的导电材料，再将其涂布在该树脂半成品上，使得该树脂半成品的表面呈现不 同颜色，以增添该树脂艺品呈现更为生动的视觉效果。本发明的一种具导电功能的树脂艺品，请参阅图3所示，由壳体l、交错层 2及导电电路3所组成，其中该壳体l以树脂和石粉为其材质，该交错层2设在 该壳体1的表面上，该交错层2以相熔融的导电材料(如导电漆)21和抗氧 化材料(如透明漆)22为其材质，该导电材料21依附在该壳体1的表面上， 且部分的该导电材料21通过该抗氧化材料22，错综复杂地渗透至该交错层2的 表面上，即在该树脂艺品的外观上形成一个一个的点状，而该导电电路3设在 该壳体1内，且与该交错层2内的该导电材料21相电气连接。如此，当使用者碰触渗透至该交错层2的表面的该等导电材料21时，可改 变该导电材料21的电位差，进而使与该导电材料21电气连接的该导电电路3 导通或不导通，且该树脂艺品由该石粉所制成，使其得以承受摄氏50度以上的 高温，如此，该树脂艺品内装设的电子组件或电路，经长时间通电产生的高温， 也不会使该树脂艺品软化，甚至破坏其结构，此外，由于该等导电材料21接触 空气的面积相当小，可大幅延迟该等导电材料21被空气氧化的时间。以上所述，仅为本发明的优选实施例，但本发明所主张的权利范围并不局 限于此，按凡本领域技术人员依据本发明所揭露的技术内容可轻易思及的等效 变化，均应属本发明的保护范畴。
权利要求
1、一种具导电功能的树脂艺品的制造方法，包括在树脂半成品的表面上涂布导电材料；对该树脂半成品烘烤，以在其表面上形成导电层；在该导电层上涂布抗氧化材料；及对该树脂半成品进行烘烤，使该抗氧化材料与该导电层相熔融，以形成一交错层，并使部分的该导电材料渗透至该交错层的表面，即制出具导电功能的树脂艺品。
2、 如权利要求l所述的具导电功能的树脂艺品的制造方法，其中该树脂半成品依下列步骤制得将呈熔融状态的树脂熔液倒入混合装置内； 将石粉添加在该混合装置内； 将该树脂熔液和石粉混合为混合材料； 将该混合材料注入成型模具内；及 进行冷却处理后，即制出该树脂半成品。
3、 如权利要求2所述的具导电功能的树脂艺品的制造方法，其中该方法是 在涂布该导电材料后，以摄氏60 120度的温度，以及5 20秒的时间对该树脂半 成品烘烤，以在该树脂半成品的表面上形成该导电层。
4、 如权利要求3所述的具导电功能的树脂艺品的制造方法，其中该方法是 在涂布抗氧化材料后，以摄氏60 120度的温度，以及5 20秒的时间对该树脂半 成品烘烤，使该抗氧化材料与该导电层相熔融。
5、 如权利要求4所述的具导电功能的树脂艺品的制造方法，其中该方法是 在制得该树脂半成品后，对该树脂半成品的表面涂布导电材料前，还包括下列 步骤将颜料投入该导电材料中;及混合该颜料和导电材料。
6、 如权利要求5所述的具导电功能的树脂艺品的制造方法，其中涂布在该 树脂半成品的表面上的该导电材料，其厚度介于0.01 0.1厘米。
7、 如权利要求5所述的具导电功能的树脂艺品的制造方法，其中该石粉为 大理石粉。
8、 如权利要求5所述的具导电功能的树脂艺品的制造方法，其中该抗氧化 材料为透明漆。
9、 一种具导电功能的树脂艺品，其包括-壳体，该壳体以树脂和石粉为其材质；交错层，其设在该壳体的表面上，该交错层是以相熔融的导电材料及抗氧 化材料为材质，该导电材料依附在该壳体的表面上，且部分该导电材料渗透至 该交错层的表面；及导电电路，其设在该壳体内，且与该交错层内的导电材料相电气连接。
10、 如权利要求9所述的具导电功能的树脂艺品，其中该抗氧化材料为透 明漆。
全文摘要
本发明提供一种具导电功能的树脂艺品及其制造方法，是在树脂半成品的表面上涂布导电材料，且将该树脂半成品在特定的温度和时间下烘烤，进而在该树脂半成品的表面上形成导电层后，在该导电层上涂布抗氧化材料，再将该树脂半成品在特定的温度及时间下烘烤，使该抗氧化材料与该导电层相熔融形成交错层，并使部分的该导电材料渗透至该交错层的表面后，即制作出具导电功能的树脂艺品，如此，可节省涂布该导电材料所需的用量，并可大幅降低该导电层被氧化的速度。
文档编号C08J7/06GK101293971SQ20071010448
公开日2008年10月29日 申请日期2007年4月24日 优先权日2007年4月24日
发明者林正诚 申请人:林正诚