吸附膜及其制造方法和带离型膜的吸附膜及其制造方法

专利名称：吸附膜及其制造方法和带离型膜的吸附膜及其制造方法
技术领域：
本发明涉及适合在采用吸附机来吸附陶瓷生坯片材，将其向给定 位置运送，进行分离、积层时，作为置于吸附机的吸附板和陶瓷生坯 片材之间的缓冲材的吸附膜及其制造方法。还有，本发明涉及带离型 膜的吸附膜及其制造方法。
背景技术：
手机等采用的芯片电容器是把印刷了电极的陶瓷生坯片材加以积 层而制成的。在吸附陶瓷生坯片材，将其从离型纸剥离，向同一场所 运送，进行分离、积层的吸附机上，为了把陶瓷生坯片材以其整个面 加以吸附而安装了吸附板。为了顺利地进行上述一连串的工序，要求 吸附板具有表面平滑性、透气性及离型性乃至适度的缓冲性。吸附板 多采用具有用于透气的开口部的模具。可是，模具缺乏缓冲性。为了 弥补模具的缓冲性，在其表面上安装缓冲材即可。从保持透气性的观 点来看，作为缓冲材，优选的是多孔质片材。专利文献1中披露了不是以陶瓷生坯片材而是以玻璃板为对象， 用于把被加工体吸附到支持台上的多孔质片材。根据专利文献l，如果 在多孔质片材的单面上部分地预先设置粘接剂层，则不仅容易把玻璃 板配置到支持台上，而且能更确实地防止其此后的位置偏离(段落0025)。作为粘接剂层的材料，优选的是感压性粘接剂，不过，也可以 采用热熔粘接剂、热固化型粘接剂(段落0025)。专利文献l:特开平8—169971号公报
发明内容
发明打算解决的课题在陶瓷生坯片材吸附用的模具上配置的多孔质片材的表面上预先 涂布粘接剂而形成粘接剂层的话，则是很方便的。在该场合，在通过 模具的开口部而吸引陶瓷生坯片材时，需要在与多孔质片材的孔部对 应的部分，除去粘接剂，形成贯通孔。考虑到这一点，则粘接剂层薄 些好。为了形成薄的粘接剂层，涂布通过加热而降低了粘度的热熔粘 接剂即可。另一方面，为了分离多孔质片材上吸附的陶瓷生坯片材，需要通 过模具的开口部对陶瓷生坯片材施加排压。为此，在模具和多孔质片 材之间要求不低于排压的粘接力。因此，优选的是在陶瓷生坯片材的 吸附所用的多孔质片材的表面上形成粘接力出色的粘接剂层。但是，如图6所示，在多孔质片材13上面直接涂布加热了的热熔粘接剂12的话，热熔粘接剂12就会进入多孔质片材13的孔部19。因此，不很厚地涂热熔粘接剂12的话，热熔粘接剂12就会沉没于孔部 19，热熔粘接剂12和模具16的接触面积变小，不能获得足够的粘接 力。为了确保粘接力而涂布足够量的热熔粘接剂12的话，就难以确保 多孔质片材13的透气性。B卩，为了让多孔质片材13吸附陶瓷生坯片 材17，通过模具16的开口部16a开始吸引(参照图6的箭头)，但在多 孔质片材13的孔部19容易留有热熔粘接剂12，吸附膜20上不能形成 足够数量的贯通孔18。吸附膜20的透气性低的话，就必须提升吸附机 所涉及的减压的程度而很强地吸引陶瓷生坯片材17。可是，很强地吸 引的话，陶瓷生坯片材17就容易产生变形。如果陶瓷生坯片材17产 生变形的话，在陶瓷生坯片材17的积层体中上层的电极层和下层的电 极层就可能短路，芯片电容器的容量就可能下降。鉴于以上情况，本发明的目的在于提供一种在吸附陶瓷生坯片材
那样容易变形的板状的被吸附体时，适合作为应该安装在模具等吸附 板上的缓冲材的吸附膜及其制造方法，特别是粘接力及透气性出色的 吸附膜及其制造方法，并且提供带离型膜的吸附膜及其制造方法。用于解决课题的方案本发明提供一种在离型膜上涂布加热到给定温度的热熔粘接剂， 在上述离型膜上的上述热熔粘接剂成为比上述给定温度低的温度的状 态下，使多孔质片材与该热熔粘接剂接合，形成由上述离型膜、以上 述热熔粘接剂组成的粘接剂层和上述多孔质片材按此顺序积层所得的 积层体，从上述积层体剥离上述离型膜而获得由上述粘接剂层和上述 多孔质片材积层所得的吸附膜的吸附膜的制造方法。还有，本发明提供一种由以热熔粘接剂组成的粘接剂层和多孔质 片材积层而成，与上述粘接剂层有关的对不锈钢粘接力试验所给出的粘接力为0.8N/25mm以上，透气度为5cm3/cm2 秒以上的吸附膜。此 处，上述对不锈钢粘接力试验按照JIS Z0237中规定的180度剥离法进 行，上述透气度根据JIS L1096中规定的付拉几鲁法进行测量而决定。还有，本发明提供一种在离型膜上涂布加热到给定温度的热熔粘 接剂，在上述离型膜上的上述热熔粘接剂成为比上述给定温度低的温 度的状态下，使多孔质片材与该热熔粘接剂接合，获得由上述离型膜、 以上述热熔粘接剂组成的粘接剂层和上述多孔质片材按此顺序积层所 得的，上述离型膜可从由上述粘接剂层和上述多孔质片材组成的吸附 膜剥离的带离型膜的吸附膜的带离型膜的吸附膜的制造方法。还有，本发明提供一种由离型膜、以热熔粘接剂组成的粘接剂层 和多孔质片材按此顺序积层所得的，上述离型膜可从由上述粘接剂层 和上述多孔质片材组成的吸附膜剥离的带离型膜的吸附膜，并且是对 于剥离上述离型膜而获得的上述吸附膜而言，与上述粘接剂层有关的 对不锈钢粘接力试验所给出的粘接力为0.8N/25mm以上，透气度为
5cmVcm2.秒以上的吸附膜。此处，上述对不锈钢粘接力试验及上述透 气度的测量按照上述方式进行。发明效果本发明的吸附膜的制造方法是在离型膜上涂布通过加热而降低了 粘度的热熔粘接剂，很薄地形成平坦的粘接剂层，使此后成为低温而 粘度上升了的粘接剂层与多孔质片材粘合。因此，与在多孔质片材上 直接涂布了热熔粘接剂的场合比较，能抑制热熔粘接剂进入多孔质片 材的孔部。而且，根据上述方法形成的粘接剂层的粘接面，即剥离离 型膜而现出的表面的平坦性高。因而，本发明的吸附膜，即使为了确 保透气性而很薄地形成，粘接剂层所给出的粘接力也不易降低。


图1是离型膜的剖面图。图2是表示在离型膜上涂布热熔粘接剂而形成了粘接剂层的状态 的剖面图。图3是在粘接剂层上再粘合多孔质片材而获得的带离型膜的吸附 膜的剖面图。图4是从带离型膜的吸附膜剥离离型膜而获得的吸附膜的剖面图。图5是表示在吸附板(模具)上安装、吸引吸附膜，吸附了陶瓷生坯 片材的状态的剖面图。图6是表示在模具上安装、吸引现有吸附膜，吸附了陶瓷生坯片 材的状态的剖面图。图7是表示用扫描型电子显微镜观察在比较例中制造的吸附膜所 得的状态的图。图8是表示用扫描型电子显微镜观察在实施例中制造的吸附膜所 得的状态的图。图9是表示热熔粘接剂的涂布量和对不锈钢粘接力的关系的图。 图IO是表示热熔粘接剂的涂布量和吸附膜的透气度的关系的图。
符号说明 1离型膜 2粘接剂层2 a粘接面3多孔质片材4带离型膜的吸附膜5吸附膜6模具6a模具的开口部7 陶瓷生坯片材8 贯通孔9 孔部具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的优选实施方式。首先，在图1所 示的离型膜1上面涂布热熔粘接剂而形成粘接剂层2(图2)。离型膜1 提供用于涂布热熔粘接剂的平坦的表面。离型膜l，没有特别限定，可 以采用硅酮、聚对苯二甲酸乙二酯等树脂膜。离型膜l，为了在使用时 除去，只要是非多孔性的即可。热熔粘接剂在加热了的熔融状态下被涂布，变冷则固化而形成粘 接剂层2。热熔粘接剂，没有特别限定，采用在常温下显示足够的粘着 性(粘接性)的东西即可。例如，热熔粘接剂是在高温(170 20(TC;)、高 压(2 5kg/cm勺下喷涂。加热到上述程度涂布的话，在离型膜l上面就 容易形成厚度均匀的粘接剂层2。还有，例如，热熔粘接剂也可以在离 型膜1上面，部分地，例如网眼状或散布状地涂布，此后，加以按压 而在整个面上摊开。在该场合，热熔粘接剂涂布成构成网眼等的线条 的直径(或构成散点的小点的直径)成为5 30ym，线条(或小点)的间隔 成为5 100um的程度而绘出微细图形即可。 热熔粘接剂优选的是涂布成粘接剂层2的厚度成为3 10u m。粘接剂层太薄则对模具的粘接力不足，太厚则在吸引时难以形成贯通孔。其次，如图3所示，把多孔质片材3与粘接剂层2粘合而获得带 离型膜的吸附膜4。把多孔质片材3与粘接剂层2粘合的方法，没有特 别限定，例如，让形成了粘接剂层2的离型膜1和多孔质片材3通过 一对轧辊之间来进行粘贴即可。此时，构成粘接剂层2的热熔粘接剂 已经冷却而粘度增加，沿着离型膜1的一主面被固定，所以难以进入 多孔质片材3的孔部9。如图4所示，从图3的带离型膜的吸附膜4剥离离型膜1就能得 到吸附膜5。通过离型膜1的剥离，粘接剂层2就从离型膜1被转印到 多孔质片材3上。与离型膜1接触的粘接剂层2的面2 a就成为平坦性 良好的粘接面2a 。作为多孔质片材3，优选的是树脂多孔质片材，特别是超高分子 量聚乙烯树脂多孔质片材。超高分子量聚乙烯树脂多孔质片材与橡胶 片材相比摩擦系数低，与纸、无纺布相比寿命长。超高分子量聚乙烯 具有约100万以上的分子量(粘度平均分子量)。超高分子量聚乙烯树脂多孔质片材，没有特别限定，其厚度优选 的是0.05 0.5mm，特别优选的是100 300 y m，平均孔径优选的是l 100um，特别优选的是5 40um，算术平均粗糙度(Ra)优选的是0.5 1.2um，压縮弹性率(JISK7181)优选的是100 1000kgf/m2，特别优选 的是200 400kgf/m2，透气度(付拉几鲁(7 ， ？'一>)法(JIS L1096)) 优选的是5 20cmVcm2 秒。图5表示在吸附机的作为吸附板的模具6上安装了吸附膜5的状 态。吸附膜5是以粘接剂层2与模具6的表面粘接而被固定。吸附膜5
的多孔质片材3与要运送的陶瓷生坯片材7贴紧。在该状态下，从模具6的开口部6 a开始吸引的话(参照图5的箭头)，在多孔质片材5的 孔部9的上方，粘接剂层2的一部分就被除去，在吸附膜5上形成贯 通孔8。然后，通过贯通孔8来吸引陶瓷生坯片材7。这样，陶瓷生坯 片材7就被模具6吸附而向给定的场所运送，在该场所借助于从开口 部6 a施加的排压(向图5箭头的反方向施加的压力)而从模具6分离。在吸附膜5中，粘接剂层2的与模具6接触的粘接面2 a的平坦 性高。因此，即使不很厚地形成粘接剂层2，也能确保与模具6之间有 足够的粘接力。因而，即使为了分离陶瓷生坯片材7而施加排压，吸 附膜5也不会从模具6剥离。吸附膜5优选的是在对不锈钢粘接力试验(JIS Z0237 180度剥离法) 中，显示0.8N/25mm以上，更优选的是显示2.0N/25mm以上的粘接力。 还有，吸附膜5优选的是在基于付拉几鲁法的测量中，显示5cm"cm2 *秒 以上，更优选的是显示5.5Cm3/cm2 秒以上的透气度。以下，通过实施例更具体地说明本发明。但本发明不受以下实施 例限定。(比较例)在作为多孔质片材的超高分子量聚乙烯树脂多孔质片材(日东电 工株式会社制桑马普(寸> 7 7 厚度0.22mm，平均孔径20um， 算术平均粗糙度(Ra)2.2wm，压縮弹性率300kgf/m2，透气度7cm3/cm2 秒)上，把热熔粘接剂(安原化学株式会社制黑娄达因(t 口夕'^ >)) 加热到190°C，以5kgf/cm2的压力均匀喷涂。喷涂所给出的涂布量为 7g/m2。这样形成的粘接剂层的厚为7 8um。让粘接剂层冷却到常温，把粘接剂层压在具有开口的模具的表面 上，从而把吸附膜固定在模具上。再从模具的开口部开始吸引，除去
粘接剂层的一部分而形成了贯通孔。用扫描型电子显微镜观察了形成 贯通孔之后的吸附膜。结果如图7所示。(实施例)在离型膜(日东电工株式会社制RT — 75S)上，与比较例一样，均匀 喷涂热熔粘接剂(与比较例相同)，形成了厚度7 8um的粘接剂层。在粘接剂层达到常温而显示粘性(粘着性)之后，把作为多孔质片材 的超高分子量聚乙烯树脂多孔质片材(日东电工株式会社制桑马普，与 比较例一样)叠合、按压在粘接剂层上，获得由离型膜、粘接剂层、多 孔质片材按此顺序积层而成的带离型膜的吸附膜。其次，从带离型膜的吸附膜剥离离型膜，露出粘接剂层。在该状 态下，把粘接剂层压在具有开口的模具的表面上，从而把吸附膜固定 在模具上。再从模具的开口部开始吸引，除去粘接剂层的一部分而形 成了贯通孔。所用的从模具及开口部的吸引的条件与比较例相同。图8 表示与比较例一样，用扫描型电子显微镜观察形成贯通孔之后的吸附 膜所得的结果。比较图7和图8可以看出，在实施例的吸附膜上形成 了更多的贯通孔。分别在实施例及现有例中改变热熔粘接剂的涂布量而制成了吸附 膜。然后，对于这些吸附膜测量了粘接剂层的粘接力(对不锈钢粘接力) 和透气度。对不锈钢粘接力按照JISZ0237 180度剥离法进行。还有，透气度 的测量按照付拉几鲁法(JIS L1096)进行。图9表示粘接力的测量结果。图1表示的透气度的测量结果。在 多孔质片材上直接涂布了热熔粘接剂的比较例(现有例)中， 0.8N/25mm以上的对不锈钢粘接力和5cmVcm2 秒以上的透气度难以
兼顾。在陶瓷生坯片材的运送中，优选的是兼顾这种程度的粘接力和 透气度。另一方面，在离型膜上涂布了热熔粘接剂的实施例中，上述 兼顾成为可能。从图9及图10可以看出，热熔粘接剂的涂布量优选的 是3 10g/m2的程度。工业实用性由本发明的吸附膜吸附陶瓷生坯片材，将其从离型纸剥离，运送 到同一场所之后，进行分离、积层，制造手机等所使用的芯片电容器 就会变得容易。包括在安装了本发明所涉及的吸附膜或根据本发明的制造方法获 得的吸附膜的吸附板上，与吸附膜接触地吸附陶瓷生坯片材，进行运 送、积层的工序在内的电子元件(例如芯片电容器)的制造方法在产业上 具有很大的利用价值。
权利要求
1.一种吸附膜的制造方法在离型膜上涂布加热到给定温度的热熔粘接剂，在上述离型膜上的上述热熔粘接剂成为比上述给定温度低的温度的状态下，使多孔质片材与该热熔粘接剂接合，形成由上述离型膜、以上述热熔粘接剂组成的粘接剂层和上述多孔质片材按此顺序积层所得的积层体，从上述积层体剥离上述离型膜而获得由上述粘接剂层和上述多孔质片材积层所得的吸附膜。
2. 根据权利要求1所述的吸附膜的制造方法，其中，上述多孔质 片材为超高分子量聚乙烯树脂多孔质片材。
3. 根据权利要求l所述的吸附膜的制造方法，其中，上述多孔质 片材的厚度为100um以上300um以下。
4. 根据权利要求l所述的吸附膜的制造方法，其中，上述多孔质 片材的表面的算术平均粗糙度(Ra)为0.5 y m以上1.2 u m以下。
5. 根据权利要求l所述的吸附膜的制造方法，其中，在上述离型 膜上涂布上述热熔粘接剂，使得上述粘接剂层的厚厚度为3um以上 10u m以下。
6. 根据权利要求l所述的吸附膜的制造方法，其中，上述给定温 度处于170 20(TC的范围内。
7. —种吸附膜由以热熔粘接剂组成的粘接剂层和多孔质片材积层而成， 与上述粘接剂层有关的对不锈钢粘接力试验所给出的粘接力为200710138202.2 权利要求书第2/2页0.8N/25mm以上，透气度为5cm3/cm2 秒以上，此处，上述对不锈钢粘接力试验按照JIS Z0237中规定的180度剥 离法进行，上述透气度根据JIS L1096中规定的付拉几鲁法进行测量而 决定。
8. —种带离型膜的吸附膜的制造方法 在离型膜上涂布加热到给定温度的热熔粘接剂， 在上述离型膜上的上述热熔粘接剂成为比上述给定温度低的温度的状态下，使多孔质片材与该热熔粘接剂接合，获得由上述离型膜、 以上述热熔粘接剂组成的粘接剂层和上述多孔质片材按此顺序积层所 得的，上述离型膜可从由上述粘接剂层和上述多孔质片材组成的吸附 膜剥离的带离型膜的吸附膜。
9. 一种吸附膜是由离型膜、以热熔粘接剂组成的粘接剂层和多孔质片材按此顺 序积层所得的，上述离型膜可从由上述粘接剂层和上述多孔质片材组 成的吸附膜剥离的带离型膜的吸附膜，对于剥离上述离型膜而获得的上述吸附膜而言，与上述粘接剂层有关的对不锈钢粘接力试验所给出的粘接力为 0.8N/25mm以上，透气度为5cm3/cm2 秒以上，此处，上述对不锈钢粘接力试验按照JIS Z0237中规定的180度剥 离法进行，上述透气度根据JIS L1096中规定的付拉几鲁法进行测量而 决定。
全文摘要
本发明提供一种在吸附陶瓷生坯片材那样容易变形的板状的被吸附体时，适合作为应该安装在模具等吸附板上的缓冲材的吸附膜。在离型膜(1)上涂布加热了的热熔粘接剂，在该粘接剂成为度低温的状态下，使多孔质片材(3)与该粘接剂接合，形成由离型膜(1)、以热熔粘接剂组成的粘接剂层(2)和多孔质片材(3)按此顺序积层所得的积层体，从该积层体剥离离型膜(1)而获得由粘接剂层(2)和多孔质片材(3)积层所得的吸附膜的吸附膜。多孔质片材例如为超高分子量聚乙烯树脂多孔质片材。该吸附膜，例如，与粘接剂层有关的对不锈钢粘接力为0.8N/25mm以上，透气度为5cm³/cm²·秒以上。
文档编号C08J9/00GK101117397SQ20071013820
公开日2008年2月6日 申请日期2007年7月31日 优先权日2006年8月2日
发明者森山顺一 申请人:日东电工株式会社