专利名称：一种酚醛泡沫的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的可提高产品柔韧性能的酚醛泡沬的生产工艺，属于 高分子有机化合物技术领域。
背景技术：
当前，市场急需高效、阻燃、轻体、安全、成本低廉的隔热保温材料。酚醛
(PF)泡沫兼备几种特性，正是上述这一理想的有机保温材料之一，因而市场前景 十分广阔。酚醛泡沫的突出特点是临界氧指数高、燃烧时无毒、无滴熔物，使用 温度高达15(TC。当其直接接触火焰时，接触部分碳化,火焰得不到扩展。 一旦离 开火焰，火焰自行熄灭。酚醛泡沫又有较好的耐热性能和耐寒性能,使用温度范 围可在-150 150'C之间。酚醛泡沫除了仅能被浓硝酸和强碱侵蚀外，抵抗其它 无机酸、有机酸、氨水和盐类的侵蚀能力较强。有机溶剂，如苯、丙酮，可使 其软化，但不会溶解，虽然酚醛泡沫的强度受其容重的影响很大，例如低容重制 品的强度偏低且性质脆弱。由此而来，优化酚醛泡沫的生产方法便显得格外的 重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种可提高 产品柔韧性能的酚醛泡沫的生产方法，借以改进酚醛泡沬的工艺路线，产出柔 韧性能达标的酚醛泡沫产品。
本发明的技术解决方案是，所述酚醛泡沫的生产方法系采用如下原料和工
艺步骤制得酚醛泡沫产品
(1) 、取羧基丁腈橡胶与线型可溶性酚醛树脂依序按2 5: 100的重量
比混合，6CTC温度下搅拌4小时得羧基丁腈橡胶与线型可溶性酚醛树脂的混合 液；
(2) 、将步骤(l)所得羧基丁腈橡胶与线型可溶性酚醛树脂的混合液降温 至25°C，按该混合液重量的0.2 0.6%加入A4级硫化促进剂TMTD搅拌30分 钟后静置24小时备用；
(3) 、取苯磺酸和磷酸依序按6 8: 2 4重量比配伍混合；
(4) 、取酚醛树脂、硅油、正戊垸与步骤(3)所得混合物依序按95 105: 2.5 5:5 7: 18 21重量比配伍混合，经搅拌均匀后倒入预设模具箱；
(5) 、将盛有步骤(4)所得混合物的模具箱置于恒温68'C 70'C环境中 保持10分钟即得酚醛泡沫成品。
本发明的有益效果是，在本发明中，丁腈橡胶增韧酚醛树脂属物理掺混改 性，但在固化过程中有着不同程度的接枝或嵌段共聚反应，丁腈橡胶的加入量 一般控制在2 5%。向可溶性和线型酚醛树脂的混合物中加入含羧基的丁腈橡胶， 因可溶性酚醛树脂中的羟甲基和丁腈橡胶中的丁二烯双键、羧基起反应，使酚醛 树脂和丁腈橡胶之间由化学键而紧密联接，因此，既能提高酚醛树脂的力学性 能，也能提高其耐热性。
具体实施例方式
(1) 、取羧基丁腈橡胶2g与线型可溶性酚醛树脂100g混合，60'C温度 下连续搅拌4小时得羧基丁腈橡胶与线型可溶性酚醛树脂的混合液；
(2) 、将步骤(l)所得羧基丁腈橡胶与线型可溶性酚醛树脂的混合液降温 至25'C，加入相当于该混合液重量0.2%的市售A4级硫化促进剂TMTD，连续 搅拌30分钟后静置24小时备用；
(3) 、取苯磺酸6g与磷酸2g混合；
(4) 、将步骤(3)所得混合物18g与95g酚醛树脂、2.5g硅油、5g正戊烷 经混合与均匀搅拌后倒入预设模具箱；
(5) 、将盛有步骤(4)所得混合物的模具箱置于恒温68 7(TC环境中， 保持10分钟即得酚醛泡沫成品。
所得酚醛泡沫成品按GB/T 8813-1988测定其压縮强度，结果为648Kpa;按 GB/T 10294-1988所测得的导热系数为0. 018W/(m K);另外，分别按GB/T 88U-1988及GB/T 5486. 2-2001测定尺寸稳定性和抗折强度，结果显示，所制 酚醛泡沫成品的尺寸稳定性为0. 44%，抗折强度为2. 78MPa。
实施例2:
(1)、取羧基丁腈橡胶5 kg与线型可溶性酚醛树脂100 kg混合，6(TC温 度下连续搅拌4小时；(2)、将步骤(l)所得羧基丁腈橡胶与线型可溶性酚醛树脂的混合液降
温至25t:,加入相当于该混合液重量0.6%的市售A4级硫化促进剂TMTD，连 续搅拌30分钟后静置24小时备用；
(3) 、取苯磺酸24kg与磷酸6kg配伍混合；
(4) 、取酚醛树脂105 kg、硅油5 kg、正戊烷7 kg与步骤3所得混合物
21 kg混合并经搅拌均匀后倒入预设模具箱；
步骤(5)同实施例1。
本实施例所得酚醛泡沫成品按GB/T 8813-1988测定其压縮强度，结果 为660Kpa;按GB/T 10294-1988所测得的导热系数为0. 017W/(m K);另外， 分别按GB/T 8811-1988及GB/T 5486. 2-2001测定尺寸稳定性和抗折强度，结 果显示，所制酚醛泡沫成品的尺寸稳定性为0.41%，抗折强度为2. 85MPa。
上述实施例1 2所得产品的检测结果表明，相同密度下，本发明产品质量 符合设计要求，产品柔韧性能及强度较传统产品明显提高，且其脆性与导热系 数明显降低。
权利要求
1、一种酚醛泡沫的生产方法，该方法采用如下原料和工艺步骤制得酚醛泡沫产品1、取羧基丁腈橡胶与线型可溶性酚醛树脂依序按2～5∶100的重量比混合，60℃温度下搅拌4小时得羧基丁腈橡胶与线型可溶性酚醛树脂的混合液；2、将步骤1所得羧基丁腈橡胶与线型可溶性酚醛树脂的混合液降温至25℃，按该混合液重量的0.2～0.6％加入A4级硫化促进剂TMTD搅拌30分钟后静置24小时备用；3、取苯磺酸和磷酸依序按6～8∶2～4重量比配伍混合；4、取酚醛树脂、硅油、正戊烷与步骤3所得混合物依序按95～105∶2.5～5∶5～7∶18～21重量比配伍混合，经搅拌均匀后倒入预设模具箱；5、将盛有步骤4所得混合物的模具箱置于恒温68℃～70℃环境中保持10分钟即得酚醛泡沫成品。
2、 将步骤1所得羧基丁腈橡胶与线型可溶性酚醛树脂的混合液降温至 25°C，按该混合液重量的0.2 0.6%加入A4级硫化促进剂TMTD搅拌30分钟 后静置24小时备用；
3、 取苯磺酸和磷酸依序按6 8: 2 4重量比配伍混合；
4、 取酚醛树脂、硅油、正戊垸与步骤3所得混合物依序按95 105: 2.5 5:5 7: 18 21重量比配伍混合，经搅拌均匀后倒入预设模具箱；
5、 将盛有步骤4所得混合物的模具箱置于恒温68'C 70'C环境中保持 IO分钟即得酚醛泡沫成品。
全文摘要
一种酚醛泡沫的生产方法，系采用如下原料和步骤(1)取羧基丁腈橡胶与线型可溶性酚醛树脂混合，60℃温度下搅拌4小时；(2)将所得混合液降温至25℃，加入A<sub>4</sub>级硫化促进剂TMTD搅拌30分钟；(3)取苯磺酸和磷酸依序混合；(4)取酚醛树脂、硅油、正戊烷与所得混合物混合，搅拌后倒入模具箱；(5)将模具箱置于恒温68℃～70℃环境中保持10分钟即得成品。本发明既能提高酚醛树脂的力学性能，也能提高其耐热性。
文档编号C08J9/00GK101177497SQ200710192578
公开日2008年5月14日 申请日期2007年12月12日 优先权日2007年12月12日
发明者杜植院 申请人:谢建军