专利名称：可得然胶的溶剂法提取生产方法
技术领域：
本发明涉及可得然胶的工业化生产方法，具体地说是涉及一种可得然胶 的后提取生产工艺。
背景技术：
可得然胶(Curdlan)，又名热凝结多糖、热凝胶，是一种性质特殊的微 生物多糖，它是以e-l，3-葡萄糖苷键连接而成，分子量一般为75000 80000D，属于低粘多糖范畴，不溶于水，对人体安全。热凝结多糖的用途相 当广泛，可在食品工业作为食品添加剂，改善多种食品的特性。此外，在饲 料、建材、医药、生物技术和油田开发方面也有广泛用途。尤其是经过化学 改性后的热凝胶，可用作治疗艾滋病的药物。美国FDA已于1996年准许其作 为食品稳定剂、增稠剂和调质剂使用于食品配料中。由于可得然胶独特的物 理性质，现报道的和采用的都是碱溶解后再用酸中和形成凝胶，压榨除水， 然后采用溶剂洗涤的方法提取。该方法虽然成本较低，但生产过程中凝胶的 形成，使盐分的脱除非常困难，导致产品纯度非常低，并且凝胶压榨除水的 方法难以在工业生产中实现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可得然胶的溶剂法提取生产方法，采用这种 方法生产可得然胶，生产过程中无凝胶现象发生，易于水、盐分和色素的去 除，产品纯度高、质量好，生产过程可实现连续化和自动化。
本发明所采取的技术方案是该可得然胶的溶剂法提取生产方法，其特 征在于，包括以小分子醇类有机溶剂作为脱水剂对可得然胶的碱溶液进行脱水，采用多遍有机溶剂套用，分多次脱水方式提取产品。
本发明所采取的具体技术方案是过滤去除可得然胶发酵液中可溶性杂
质，滤渣加水搅拌形成悬浮液，再加入与悬浮液等体积的摩尔浓度为1 mol /L的NaOH溶液，搅拌使可得然胶溶解，得到可得然胶的碱溶液；将所述碱 溶液泵入脱水罐中，向罐中加入相对碱溶液2-3倍体积的80 % —95 %乙醇v/v 或80X—99X异丙醇v/v，搅拌均匀，静置分层，开启溢流阀流出低浓度有 机溶剂即上清液，脱水罐第一次溢流出的上清液进行溶剂蒸馏回收；
再次向脱水罐中加入相对可得然胶发酵液等体积的80%—95%乙醇v/v 或80X—99X异丙醇v/v，搅拌均匀，并加入盐酸调节pH值为6-7，将加入 盐酸调节pH值后的混合液泵入板框过滤机过滤，经低温干燥后粉碎、包装， 得产品；滤液部分进入循环乙醇贮罐，作为下一批可得然胶的碱溶液第一次 脱水的脱水剂使用。
所述过滤去除可得然胶发酵液中可溶性杂质,滤渣加水搅拌形成悬浮液， 其中，水的加入量为可得然胶发酵液量的1 / 2。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果
1、 采用酒精、异丙醇等小分子醇类有机溶剂作为脱水剂对可得然胶的碱 溶液进行脱水，利用可得然胶易溶于碱溶液而不溶于小分子醇类物质的特性， 将有机溶剂与可得然胶的碱溶液相混合，从而使可得然胶在有机溶剂中沉淀 下来。因而，生产过程中无凝胶现象发生，為于水、盐分和色素的去除，大 大提高了产品的纯度和外观质量。
2、 釆用多遍有机溶剂套用分多次脱水方式提取产品的方法可以大大降低 可得然胶提取过程有机溶剂的消耗，节约生产成本。
3、 采用本工艺路线生产可得然胶，提取收率大于90%，产品纯度高，外 观好，生产过程实现了连续化和自动化。
图为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
例一
下面通过实例结合附图对发明的工艺方法进一步说明-
1、 可得然胶发酵液来自前道现有工序，将3m3可得然胶发酵液(其中可 得然胶含量约为2.4g/100ml)通过板框过滤，去除可得然胶发酵液中可溶性 杂质(如发酵副产物水溶性多糖，有机酸及发酵时加入的无机盐等)，滤液去 无水处理，得到的滤渣进入配料罐并加水至体积为1. 5m3，搅拌后形成悬浮液; 然后泵入10m3脱水罐中，开动搅拌，再从碱液贮罐中泵入与悬浮液等体积的 摩尔浓度为1 mol / L的NaOH溶液，搅拌使可得然胶溶解，得到可得然胶的 碱溶液。将所述碱溶液泵入脱水罐中，从循环乙醇贮罐向脱水罐中缓慢加入 細3的约86% (v/v)乙醇，搅拌均匀，静置分层，依次从上而下开启脱水罐 壁的溢流阀，流出低浓度有机溶剂即上清液，将该部分上清液(低浓度乙醇) 进行溶剂在蒸馏塔中蒸馏回收并流入乙醇贮罐，留下底部沉淀物进行再次脱 水。所述分层、溢流进行固液分离是在混合罐壁上不同高度安装一系列阀 门排放上清液，也可以是采用虹吸原理吸取上清液。
2、 从罐顶向脱水罐中缓慢加入31113的95% (v/v)乙醇，并同时开启搅 拌，乙醇加完后，加入少量盐酸调节pH值为6.5左右，搅拌均匀，将混合好 的物料泵入板框过滤机过滤，滤液部分进入循环乙醇贮罐，以备下批可得然 胶碱溶液脱水使用，即多遍有机溶剂套用；固体物料经低温干燥后粉碎、得 到70Kg成品，然后包装，提取收率为97.2%。
有关参数在本发明所规定的范围内可自由选择，其结果差别不大。 例二
1、可得然胶发酵液来自前道现有工序，将3m3可得然胶发酵液(其中可 得然胶含量约为2.4g/100ml)通过板框过滤，去除可得然胶发酵液中可溶性杂质，滤液去无水处理，得到的滤渣进入配料罐并加水至体积为1.5m3，搅拌 后形成悬浮液；然后泵入10m3脱水罐中，开动搅拌，再从碱液贮罐中泵入与 悬浮液等体积的摩尔浓度为1 mol/L的NaOH溶液，搅拌使可得然胶溶解， 得到可得然胶的碱溶液。将所述碱溶液泵入脱水罐中，从循环异丙醇贮罐向 脱水罐中缓慢加入4n^的约88X (v/v)异丙醇，搅拌均匀，静置分层，依次 从上而下开启脱水罐壁的溢流阀，流出低浓度有机溶剂即上清液，将该部分 上清液(低浓度乙醇)进行溶剂在蒸馏塔中蒸馏回收并流入乙醇贮罐，留下 底部沉淀物进行再次脱水。所述分层、溢流进行固液分离是在混合罐壁上 不同高度安装一系列阀门排放上清液，也可以是采用虹吸原理吸取上清液。
2、从罐顶向脱水罐中缓慢加入31113的99% (v/v)异丙醇，并同时开启 搅拌，异丙醇加完后，加入少量盐酸调节pH值为6.5左右，搅拌均匀，将混 合好的物料泵入板框过滤机过滤，滤液部分进入循环异丙醇贮罐，以备下批 可得然胶碱溶液脱水使用，即多遍有机溶剂套用；固体物料经低温干燥后粉 碎、得到70Kg成品，然后包装，提取收率为97.2%。
有关参数在本发明所规定的范围内可自由选择，其结果基本一致。
权利要求
1、可得然胶的溶剂法提取生产方法，其特征在于，包括以小分子醇类有机溶剂作为脱水剂对可得然胶的碱溶液进行脱水，采用多遍有机溶剂套用，分多次脱水方式提取产品。
2、 根据权利要求1所述的可得然胶的溶剂法提取生产方法，其特征在于， 过滤去除可得然胶发酵液中可溶性杂质，滤渣加水搅拌形成悬浮液，再加入 与悬浮液等体积的摩尔浓度为1 mol / L的NaOH溶液，搅拌使可得然胶溶解, 得到可得然胶的碱溶液；将所述碱溶液泵入脱水罐中，向罐中加入相对碱溶 液2-3倍体积的80%—95%乙醇v/v或80%—99%异丙醇v/v，搅拌均匀， 静置分层，开启溢流阀流出低浓度有机溶剂即上清液，脱水罐第一次溢流出 的上清液进行溶剂蒸馏回收；再次向脱水罐中加入相对可得然胶发酵液等体积的80%—95%乙醇v/v 或80X—99X异丙醇v/v，搅拌均匀，并加入盐酸调节pH值为6-7，将加入 盐酸调节PH值后的混合液泵入板框过滤机过滤，经低温干燥后粉碎、包装， 得产品；滤液部分进入循环乙醇贮罐，作为下一批可得然胶的碱溶液第一次 脱水的脱水剂使用。
3、 根据权利要求2所述的可得然胶的溶剂法提取生产方法，其特征在于， 所述过滤去除可得然胶发酵液中可溶性杂质，滤渣加水搅拌形成悬浮液，其 中，水的加入量为可得然胶发酵液量的1 / 2。
全文摘要
一种可得然胶的溶剂法提取生产方法，涉及可得然胶产品纯化提取生产工艺，其技术方案在于，(1)以酒精、异丙醇等有机溶剂作为脱水剂对可得然胶的碱溶液进行脱水，生产过程中无凝胶现象发生，易于水、盐分和色素的去除。(2)可得然胶与有机溶剂混合后采用分层溢流方式进行固液分离。(3)采用多遍有机溶剂套用分多次脱水方式提取产品。本发明采用有机溶剂法纯化提取生产可得然胶产品，提取收率大于90％，产品纯度高、质量好，生产过程可实现连续化和自动化。
文档编号C08B37/00GK101284880SQ20081001611
公开日2008年10月15日 申请日期2008年5月12日 优先权日2008年5月12日
发明者严希海, 兰文忠, 吉武科, 理 苏, 董学前, 赵双枝 申请人:山东省食品发酵工业研究设计院