专利名称：用于制造人造大理石的室温固化型亚克力树脂的预聚体的制作方法
技术领域：
本发明涉及亚克力树脂的预聚体，具体地说，涉及用于制造人造大 理石的室温固化型亚克力树脂的预聚体。
背景技术：
亚克力是丙烯酸(Acrylic)的音译，亚克力树脂指的是丙烯酸酯 类树脂，是丙烯酸酯类的高聚物。
国内现有的玻璃钢制品、人造大理石、用于制造洁具、工艺品的塑 料大都是不饱和聚酯(UP)。 UP树脂虽然可在室温下快速固化，但因其 不能二次成型，故难以回收利用，大量使用UP树脂必然使环境恶化， 而且其中所含的有毒物质还会有损于人体健康。
亚克力树脂具有良好的综合性能，且有利于环境保护，是替代不饱 和聚酯的优选材料，但因其通常采用热或光引发体系，所以聚合的时间 长、所用设备复杂、能耗大、加工困难。这些因素限制了亚克力树脂的 推广。因此，本技术领域期待出现能在室温下聚合的亚克力树脂预聚体。
发明内容
本发明的目的在于克服常规热或光引发的亚克力树脂的不足，提供 了一种加工简便的，可室温固化的亚克力树脂的预聚体。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种用于制造人造大理石的室 温固化型亚克力树脂的预聚体，按预聚体重量百分比计(下同)，它由 甲基丙烯酸甲酯47.5 83.9%、聚甲基丙酸甲酯10 25%、甲基丙烯酸 4 10%、丙烯酸丁酯1 10%、助交联加速剂1 7%构成。此预聚体可在 引发剂和促进剂的作用下于室温中聚合成无规立构共聚物。
所述的助交联加速剂是含多官能团的丙烯酸酯类的复配物；引发剂
是过氧化甲乙酮；促进剂是三价钒有机合成物。
由该预聚体聚合而成的聚合物的巴氏硬度>60、弯曲强度〉40Mpa、 弯曲弹性模量〉6500Mpa、冲击韧性>4KJ/m2。
在本发明的上述室温固化型亚克力树脂预聚体中的甲基丙烯酸甲 酯是该预聚体中的交联单体。
所述的聚甲基丙烯酸甲酯用于调节预聚体的黏度。
所述的甲基丙烯酸是共聚单体，用于提高固化速度，增加共聚物的 硬度。
所述的丙烯酸丁酯是共聚单体，用于提高该共聚物的韧性。
所述的助交联加速剂是含多官能团的丙烯酸酯类的复配物，例如， 由仙居福利无机化工厂生产的，型号为XF-203型的助交联加速剂。
所述的预聚物适用的弓I发剂是有机过氧化物，优选过氧化甲乙酮； 促进剂是三价钒有机合成体，例如，由仙居县福利无机化工厂生产的型 号为XJ-B型三价钒促进剂。
本发明的亚克力树脂预聚体的制造工艺如下
以重量百分比计，准备甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基 丙烯酸、丙烯酸丁酯、含多官能团的丙烯酸酯助交联加速剂；
将所述的聚甲基丙烯酸甲酯随搅拌逐渐加入所述甲基丙烯酸甲酯 中，待其全溶；
再分别加入甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯，搅拌均匀；
最后加入含多官能团的丙烯酸酯助交联加速剂，搅拌均匀即可。
具体实施例方式
下面通过实施例进一步描述本发明，以便对本发明的技术方案及其 优点、效果更好的了解，但所述实施例仅用于说明本发明而不是限制本 发明。
实施例l (适用于树脂与氢氧化铝填料为1: 2的制品)
将19Kg聚甲基丙烯酸甲酯(纯度》99.9%)缓缓加入64Kg甲基丙 烯酸甲酯(纯度》99.9%)中，待所述聚甲基丙烯酸甲酯全溶后，分别 加入10Kg甲基丙烯酸、3Kg丙烯酸丁酯、4Kg助交联加速剂XF-203 (仙 居县福利无机化工厂生产)。将上述混合物搅拌10分钟即可。
实施例2 (适用于树脂与氢氧化铝填料为1: 1. 5的制品)
将20Kg聚甲基丙烯酸甲酯(纯度》99.9%)缓缓加入64Kg甲基丙 烯酸甲酯(纯度》99.9%)中，待所述聚甲基丙烯酸甲酯全溶后，分别 加入8Kg甲基丙烯酸、2Kg丙烯酸丁酯、5Kg助交联加速剂XF-203 (仙 居县福利无机化工厂生产)。将上述混合物搅拌10分钟即可。
本发明的亚克力预聚体因可在室温下固化，所以与热引发聚合的常 规亚克力树脂相比，聚合工艺及所用设备得以简化，能耗低，因而制造 成本大幅降低。同时用本发明的亚克力预聚体制成的人造大理石制品的 性能完全满足JO908-2002标准的规定。
权利要求
1.一种用于制造人造大理石的室温固化型亚克力树脂的预聚体，其特征在于，按预聚体重量百分比计，该预聚体含有10～25％的聚甲基丙烯酸甲酯、47.5～83.9％的甲基丙烯酸甲酯、4～10％的甲基丙烯酸、1～10％的丙烯酸丁酯和1～7％的含多官能团丙烯酸酯助交联加速剂。
2. 如权利要求1所述的用于制造人造大理石的室温固化型亚克力树 脂的预聚体，其特征在于，所述的含多官能团丙烯酸酯助交联加速剂是 仙居福利无机化工厂生产的，XF-203型助交联加速剂。
全文摘要
本发明提供了一种亚克力树脂的预聚体，它是由甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯和含多官能团的丙烯酸酯类助交联加速剂组成的混合物。该预聚体经室温固化可聚合成无规立构共聚物。该共聚物保持或提高了常规亚克力树脂的理化性能。本预聚体可在室温中聚合，生产工艺和加工设备简单、能耗低，可使加工成本明显下降。本发明的预聚体主要用于人造大理石制品。
文档编号C08K3/22GK101362814SQ20081014296
公开日2009年2月11日 申请日期2008年7月23日 优先权日2008年7月23日
发明者郑德龙 申请人:郑德龙