专利名称：：喷油硅橡胶混炼胶的制作方法喷油硅橡胶混炼胶硅橡胶本身不具备喷油的效能，国内有机硅企业还没能生产出真正意义上具有使用价值的喷油硅橡胶混炼胶。针对此现状，笔者作了大量的探索与研究，最终研发成功，并得到客户的认可。在开发此项目时，笔者主要针对硅橡胶的特点，认为选择喷油性好的材料是解决问题的关键所在。此种材料要同时须满足耐温性较好、迁移性强、滑润性良好、无色无味、不溶于硅橡胶、液态物或膏状物等几大特性。经过多次的试验，发现能够同时满足这几个条件的原料只有少数几种材料，笔者选择了其中的一种材料甲基苯基硅油作为具有代表性的材料进行阐述。关键词喷油混炼胶—、前言高温硫化型硅橡胶(HTV)是一种无毒、无味、耐高低温、耐臭氧、耐候、并具有优良电绝缘性的特种合成橡胶。它可在相当宽的温度范围内(-70-30(TC)使用。硅橡胶本身不具有喷油性，但对某些材料在喷油、润滑有较高要求的环境下不能够满足使用要求。为了满足这种要求，就必须开发出喷油性良好的硅橡胶，填补国内对此种特种硅橡胶的空白。二、主要原材料、设备及混炼工艺[OOOS](—)主要原材料聚甲基乙烯基硅氧烷(硅橡胶生胶)，分子量65-75万，新安化工；白炭黑QS-20，日本东槽；甲基二乙氧基硅烷，吉林；甲基苯基硅油(以下简称苯基油)，上海；其它助剂市售。(二)喷油硅橡胶混炼胶的主要生产加工设备(表1)气相法混炼硅橡胶的主要生产加工设备表(表1)<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>(三)仪器设备检测仪器设备主要有硬度计、回弹仪、电子拉力机等。<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>(四)试样制备1、在捏合机里一性次加入硅橡胶生胶、气相白炭黑、分散剂、滑润剂、硫化剂及其它助剂，吃粉并升温到13(TC，成型后倒出；出片。2、性能测试试样硫化条件17(TCX10min硬度按GB/T531-1999测试；拉伸强度和伸长率、撕裂强度按GB/T528-1998测试；喷油性用试块按150°CX100h(5天)表面湿润量测试A级为表面有密集大油珠，B级为表面有细小油珠，C级为表面无油珠但用手指触摸有明显滑润感，D级为表面无油珠手指触摸有干涩感。三、结果与讨论苯基油用量对硅橡胶性能的影响(1)苯基油对硅橡胶喷油性的影响。随苯基油的用量的增加，硅橡胶的喷油性级别越高，当用量达到45%时，硅橡胶的喷油级别可超过A级。(2)苯基油对硅橡胶物理机械性能的影响随着苯基油用量的增加，硅橡胶的拉伸强度降低，扯断伸长率提高，撕裂强度增加，硬度有所降低。当用量增加到45%时，拉伸强度仅为2.68Mpa，硬度和强度均不能满足硅胶产品的基本要求(拉伸强度^4.5Mpa)。就其原因，可能是苯基油用量太多，造成硅橡胶分子间受到隔离硫化时，交联网构连接点变少，交联密度不足，拉伸强度大幅下降，而伸长率却会提高许多。由此可见，并润滑剂越多越好，过量则适得其反。四、结论苯基油加入量增加，喷油性好，但其综合物理机械性能会下降。而当苯基硅油量在32%时，其喷油性可达到B级以上，综合物理机械性能较好，拉伸强度则可达到5.12Mpa，完全能够满足喷油硅橡胶产品的要求。权利要求一种喷油硅橡胶混炼胶，其主要原料包含硅橡胶生胶；占生胶比例为25-35％甲基苯基硅油。2.根据权利要求1所述的喷油硅橡胶混炼胶，其特征在于，所述硅橡胶生胶选自甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、(甲基苯基硅橡胶使用其它润滑油)、以及它们中的一种或多种的混合物。3.根据权利要求1或2所述的喷油硅橡胶混炼胶，其特征在于，所述甲基苯基硅油的用量为25-35%。4.根据权利要求3所述的喷油硅橡胶混炼胶，其特征在于，所述甲基苯基硅油的用量为32%。5.—种制备喷油硅橡胶混炼胶的方法，其特征在于，其一，一次性加入硅橡胶生胶、甲基苯基硅油、各种填料、助剂和添加剂；其二，混炼胶料加入甲基苯基硅油。全文摘要硅橡胶本身不具备喷油的效能，笔者主要针对这个特点，认为选择喷油性好的材料是解决问题的关键所在。经过多次的试验，发现甲基苯基硅油等几种材料是能够同时满足耐温性较好、迁移性强、滑润性良好、无色无味、不溶于硅橡胶、液态物或膏状物等几大特性的原料。文档编号C08K5/5419GK101775214SQ20081023589公开日2010年7月14日申请日期2008年12月1日优先权日2008年12月1日发明者任兆军申请人:滁州君越高分子新材料有限公司