专利名称：一种防水防油剂水性分散液组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于纺织品的防水防油剂水性分散液组合物及其制备方法，用于使得被处理纺织品具有良好的防水防油性能。
背景技术：
纺织品无论其组成是天然纤维还是合成纤维，须经防水防油剂的特殊处理，才能具有防水防油性能。为了改善被处理织物的防水防油的性能和减少污水处理的压力，防水防油剂的性能不断被改进。防水防油剂的活性组份主要是含氟丙烯类共聚物，为了提高被处理织物的牢度，有采用添加外交联剂的办法。如CN200580025545.7介绍，在防水防油剂乳液使用时，临时添加封闭异氰酸酯交联剂，生产操作不方便；若将封闭异氰酸酯交联剂，加入水性组合物中制成单组份乳液，则影响乳液的存放稳定性。为了解决外交联剂使用不方便的问题，有例证采用在合成含氟共聚物时，加入含封闭异氰酸基团的(甲基)丙烯酸酯参与共聚合；如CN02808725.9文献介绍，加入3，5-二甲基吡唑封闭2-异氰酸乙基甲基或丁酮肟封闭1，3，3-三甲基环己基甲酰胺乙氧基甲基丙烯酸酯。实例前者成本很高；且两者均只有一个交联点，难以充分提高被处理织物的防水防油性能。通常情况下，制备防水防油剂水乳液，使用非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂，所用阳离子表面活性剂是只含有一个氮原子的季铵盐。如CN200580027829.x文献介绍，使用的是十六烷基三甲基氯化铵。如CN200580025545.7文献介绍，使用的是十八烷基三甲基氯化铵。用这类乳化剂制备的防水防油剂水乳液，其机械稳定性较差，在3000~5000rpm/min的高速剪切下，不到30分钟即破乳。
发明内容
本发明的目的是提供一种防水防油剂水性分散液组合物，其不仅对天然纤维、合成纤维及它们的织物显示良好的防水防油性能，而且具有较高的机械稳定性，在高速机械剪切下，30分钟不破乳。
本发明的防水防油剂水性分散液组合物，按照重量百分比包括以下几种组分 含氟共聚物 15～30％ 表面活性剂 1～5％ 水性介质 68～80％， 所述的含氟共聚物按照重量百分比，由下列可聚合单体共聚而成含氟单体30～70％；含封闭多异氰酸酯基团的可聚合单体3～10％、聚合性单体25～65％； 所述的表面活性剂按照重量百分比由下列组分组成含有两个季铵分子的阳离子表面活性剂10～50％；HLB值在3～18范围内的非离子表面活性剂20～70％；含有不饱和乙烯基和聚氧乙烯基化合物的反应型乳化剂5～30％； 所述水性介质是去离水或去离子水与亲水性有机溶剂的混合物，其中亲水性有机溶剂在水性介质中的重量分数是1～12％，余量为去离子水。
优选地，本发明的防水防油剂水性分散液组合物的含氟共聚物中，所述的含氟共聚物中，含氟单体为含有1～16个碳原子数的全氟烷基(甲基)丙烯酸酯；所述的含封闭多异氰酸酯基团的可聚合单体为含2～3个封闭多异氰酸酯基团的(甲基)丙烯酸酯；所述的聚合性单体为烷基、胺基、羟烷基的(甲基)丙烯酸酯或其它含乙烯基的聚合性单体， 其中，全氟烷基(甲基)丙烯酸酯的结构如通式I所示 Rf(SO2NR1)nCH2CH2OCOCR＝CH2式I 式I中，R为甲基或者氢原子；R1为碳原子是1至8的烷基；n为0或1；Rf为碳原子是1至16的全氟烷基； 典型的全氟烷基(甲基)丙烯酸酯类化合物如下，本发明从下面列举的例子中优选一种或者多种参加共聚。
C2F5CH2CH2OCOCH＝CH2 C2F5CH2CH2OCOC(CH3)＝CH2 C4F9CH2CH2OCOCH＝CH2 C4F9CH2CH2OCOC(CH3)＝CH2 C6F13CH2CH2OCOCH＝CH2 C6F13CH2CH2OCOC(CH3)＝CH2 C8F17CH2CH2OCOCH＝CH2 C8F17CH2CH2OCOC(CH3)＝CH2 C10F21CH2CH2OCOCH＝CH2 C10F21CH2CH2OCOC(CH3)＝CH2 C12F25CH2CH2OCOCH＝CH2 C12F25CH2CH2OCOC(CH3)＝CH2 C14F29CH2CH2OCOCH＝CH2 C14F29CH2CH2OCOC(CH3)＝CH2 C4F9SO2N(CH3)CH2CH2OCOCH＝CH2 C4F9SO2N(CH3)CH2CH2OCOC(CH3)＝CH2 C4F9SO2N(C3H7)CH2CH2OCOCH＝CH2 C4F9SO2N(C3H7)CH2CH2OCOC(CH3)＝CH2 C6H13SO2N(CH3)CH2CH2OCOCH＝CH2 C6H13SO2N(CH3)CH2CH2OCOC(CH3)＝CH2 C6F13SO2N(C3H7)CH2CH2OCOCH＝CH2 C6F13S2ON(C3H7)CH2CH2OCOC(CH3)＝CH2 所述的含2～3个封闭多异氰酸酯基团的(甲基)丙烯酸酯的选自通式II和通式III的化合物
通式II和通式III中，R1是甲烷基或氢基，R是二价烷撑基，F是封端化合物。典型的二价烷撑基包括以下四种 例1 —CH2—CH2—CH2—CH2—CH2—CH2— 例2
例3
例4
典型的封端化合物有2—甲乙酮肟、乙酰乙酸乙酯、乙酰丙酮、丙二酸二乙酯、吡唑、3—甲基吡唑、苯酚、3，5—二甲基吡唑；优选例为2—甲乙酮肟、丙二酸二乙酯、3，5—二甲基吡唑。
聚合性单体为烷基、胺基、羟烷基的(甲基)丙烯酸酯或其它含乙烯基的聚合性单体，典型的聚合性单体有(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、α酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸缩乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸己二醇酯、(甲基)丙烯酸环氧丙酯、(甲基)丙烯酸甲氧基甲酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲胺乙酯、(甲基)丙烯酸二乙胺乙酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酸酰胺、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、氯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯腈。聚合性单体优选碳原子数大于8的长链烷的(甲基)丙烯酸酯，优选实例有(甲基)丙烯酸2-乙基乙酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、N-羟甲基丙烯酸酰胺、(甲基)丙烯酸二甲胺乙酯。
优选地，本发明的防水防油剂水性分散液组合物的表面活性剂中，所述的阳离子表面活性剂的结构如通式IV所示
式IV 其中，m表示两个疏水基的碳原子数，为10～15， S表示联接基聚亚甲基的数目，为1～3， 本发明优选含有两个季铵原子的阳离子表面活性剂，又称双子表面活性剂。其分子由两个单独的两个表面活性剂单元m和一个联接基s组成，简称m-s-m。双子表面活性剂的结构模型如图1所示。例如12-2-12表示二亚甲基-α，ω-双十二烷基二甲基溴化铵。该双子表面活性剂临界胶束浓度极低、表面活性很高、乳化分散能力强，可制备具有高稳定性的乳化液。
典型的阳离子表面活性剂有十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基苄基二甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基氯化铵。
所述的非离子表面活性剂选自脂肪醇的碳原子数为12～18，环氧乙烷加成数为1～40的脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚为辛基酚或壬基酚、环氧乙烷加成数为4～40的烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯。
其中，典型的脂肪醇聚氧乙烯醚有AE-3、AE-7、AE-9、平平加0-10、平平加0-15、平平加0-20、平平加0-25、平平加0-35。优选AE0-7、AE0-9、平平加0-15、平平加0-20、平平加0-25。
典型的烷基酚聚氧乙烯醚有壬基酚聚氧乙烯(7)醚、壬基酚聚氧乙烯(9)醚、壬基酚聚氧乙烯(10)醚、壬基酚聚氧乙烯(15)醚、壬基酚聚氧乙烯(45)醚；辛基酚聚氧乙烯(6)醚、辛基酚聚氧乙烯(10)醚、辛基酚聚氧乙烯(20)醚、辛基酚聚氧乙烯(30)醚、辛基酚聚氧乙烯(35)醚。
典型的失水山梨醇脂肪酸酯有斯盘-20、斯盘-40、斯盘-60、斯盘-65、斯盘-8。
典型的失水山梨醇脂肪酸酯有吐温-20、吐温-40、吐温-60、吐温-65、吐温-80、吐温-81、吐温-85。
所述的反应型乳化剂选自(甲基)丙烯酸聚氧乙烯酯、甲氧基化聚氧乙烯(甲基)丙烯酸脂、烷基烯丙基聚氧乙烯丙基醚，其结构如通式V所示
式V 通式V中，R是烷基，n为10～30。
优选地，本发明的防水防油剂水性分散液组合物的水性介质中亲水性有机溶剂的重量分数为3～8％，余量为去离子水。有机溶剂选用亲水性有机化合物，典型的有丙酮、丁酮、N-甲基吡咯烷酮、乙醇、异丙醇、乙二醇、一缩乙二醇、乙二醇一乙醚、丙二醇、丙二醇单乙醚、二丙二醇单乙醚、三丙二醇、三丙二醇单甲醚、四丙二醇。优选乙二醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇单甲醚、三丙二醇单乙醚。
更优选地，所述的含2～3个封闭多异氰酸酯基团的(甲基)丙烯酸酯选自结构如式VI所示的化合物。
所述的含2～3个封闭多异氰酸酯基团的(甲基)丙烯酸酯选自结 构如式VII所示的化合物。
其中
是1，3，3-三甲基环己烷的二价连接基 式VII 一种制备防水防油剂水性分散液组合物的方法，其特征在于，包括以下步骤 1)将含全氟烷基的(甲基)丙烯酸酯、含封闭多异氰酸基团的(甲基)丙烯酸酯、不含氟基团的(甲基)丙烯酸酯或其它含乙烯基的可聚合单体以及表面活性剂和适量的水性介质，按一定顺序投入乳化釜中，经乳化均匀； 2)经3000rpm/min的高速分散机进一步分散； 3)经40～60MPa的高压均质机处理后，转移投入聚合釜中，并投入适量引发剂，分阶段严格控制反应温度范围60～80℃，按工艺条件共聚5～10小时，得到乳白色防水防油分散液组合物。根据需要可以添加抗静电剂阻燃剂消泡剂杀菌剂等助剂。
本发明采用乳液聚合工艺路线，选用链转移剂和聚合引发剂，链转移剂有辛基硫醇、十二烷基硫醇、十八烷基硫醇、巯基乙酸；聚合引发剂有偶氮二异丁基脒盐酸盐、偶氮二异丙基脒唑啉盐酸盐水溶性引发剂。
本发明的防水防油剂水性分散液组合物，具有如下优点1)乳液粒径小；2)交联剂具有两个以上(含两个)的交联点；3)表面活性剂含有双子表面活性剂组份，具有临界胶束浓度极低、表面活性很高、乳化分散能力强等特点，对天然纤维与合成纤维及其织物显示充分的防水防油性能，而且具有较高的结构稳定性。
图1为双子表面活性剂的结构模型。
具体实施例方式 实施例1 在5L玻璃三口烧瓶中，加入双子表面活性剂12-2-1215g，烷基烯丙基聚氧乙烯丙基醚72g，平平加0-1513g，二丙二醇280g，去离子水2100g。用盐水浴法将上述物料加热至49～51℃，并保持温度在此范围之内。再加入全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯-简称FMA、其分子式是CF3CF2(CF2CF2)nCH2CH2OCO(CH3)＝CH2、其中n＝2～6，5.88g，甲基丙烯酸十八烷基酯124g，甲基丙烯酸2-乙基乙酯150g，甲基丙烯酸羟乙酯50g，简称GTMA的含2个封闭多异氰酸基团的甲基丙烯酸酯68g，其分子结构如式VI所示，正十二硫醇3.2g。投完料后，开动搅拌器对物料进行搅拌，乳化30分钟，转移至6升不锈钢桶，经高速剪切分散机，在5000rpm的高速下剪切分散15分钟，再经50MPa高压均质机分散处理。然后将乳液移至5升玻璃三口烧瓶中，加入偶氮二异丙基脒唑啉盐酸盐15g，保持温度65℃，聚合反应10小时。生成半透明乳白色乳液。经检测知其含固率29.7％(重量计)。
式VI 实施例2 在5L玻璃三口烧瓶中，加入双子表面活性剂12-2-12 15g，烷基烯丙基聚氧乙烯丙基醚72g，平平加0-20 13g，二丙二醇280g，去离子水2100g。用盐水浴法将上述物料加热至49～51℃，并保持温度在此范围之内。再加入全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯-简称FMA、其分子式是CF3CF2(CF2CF2)nCH2CH2OCO(CH3)＝CH2，其中n＝2～6，5.88g，甲基丙烯酸十八烷基酯124g，N-羟甲基丙烯酰胺50g，甲基丙烯酸2-乙基乙酯150g，简称GIMA的含2个封闭多异氰酸基团的甲基丙烯酸酯68g，其分子结构如式VII所示，正十二硫醇3.2g。投完料后，开动搅拌器对物料进行搅拌，乳化30分钟，转移至6升不锈钢桶，经高速剪切分散机，在5000rpm的高速下剪切分散15分钟，再经50MPa高压均质机分散处理。然后将乳液移至5升玻璃三口烧瓶中，加入偶氮二异丙基脒唑啉盐酸盐15g，保持温度65℃，聚合反应10小时。生成半透明乳白色乳液。经检测知其含固率30.2％(重量计)。
其中
式VII
是1，3，3-三甲基环己烷的二价连接基 比较例1 在5L玻璃三口烧瓶中，加入十八烷基三甲基氯化铵30g，脂肪醇聚氧乙烯醚0-15 90g，二丙二醇280g，去离子水2100g。用盐水浴法将上述物料加热至49～51℃，并保持温度在此范围之内。再加入全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯-简称FMA、其分子式是CF3CF2(CF2CF2)nCH2CH2OCO(CH3)＝CH2，其中n＝2～6，5.88g，甲基丙烯酸十八烷基酯124g，甲基丙烯酸丁酯188g，甲基丙烯酸2-乙基乙酯150g，甲基丙烯酸羟乙酯50g，正十二硫醇3.2g。投完料后，开动搅拌器对物料进行搅拌，乳化30分钟，转移至6升不锈钢桶，经高速剪切分散机，在5000rpm的高速下剪切分散15分钟，再经50MPa高压均质机分散处理。然后将乳液移至5升玻璃三口烧瓶中，加入偶氮二异丙基脒唑啉盐酸盐15g，保持温度65℃，聚合反应10小时。生成半透明乳白色乳液。经检测知其含固率29.8％(重量计)。
比较例2 在5L玻璃三口烧瓶中，加入十六烷基三甲基氯化铵30g，平平加0-20 90g，二丙二醇280g，去离子水2100g。用盐水浴法将上述物料加热至49～51℃，并保持温度在此范围之内。再加入全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯-简称FMA、其分子式是CF3CF2(CF2CF2)nCH2CH2OCO(CH3)＝CH2，其中n＝2～6，5.88g，甲基丙烯酸十八烷基酯124g，甲基丙烯酸2-乙基乙酯150g，甲基丙烯酸羟乙酯50g，甲乙酮肟封闭2-异氰酸乙基甲基丙烯酸酯68g，其分子结构式如式VIII所示。
式VIII 以上式VIII是甲乙酮肟封闭2-异氰酸乙基甲基丙烯酸酯分子结构式正十二硫醇3.2g。投完料后，开动搅拌器对物料进行搅拌，乳化30分钟，转移至6升不锈钢桶，经高速剪切分散机，在5000rpm的高速下剪切分散15分钟，再经50MPa高压均质机分散处理。然后将乳液移至5升玻璃三口烧瓶中，加入偶氮二异丙基脒唑啉盐酸盐15g，保持温度65℃，聚合反应10小时。生成半透明乳白色乳液。经检测知其含固率30.1％(重量计)。
防水防油性测试 防水性，按GB/T 4745-1997中华人民共和国国家标准，测试织物表面抗湿性，以沾水状态分五个等级。如表1所示。
表1 防油性，按照AATCC-Test Method 118-1997测试，以试验溶液的25℃时的表面张力大小分为8个等级。如表2所示。
表2 根据以上标准和方法对实施例1、实施例2、比较例1、比较例2的乳液进行防水性、防油性测试。首先对乳液用去离子水稀释至2％，对被涂布棉织物和聚酯织物在120℃干燥5分钟，再在150℃处理3分钟。按GB/T 4547-199方法测试防水性，按AATCC 118-1997方法测试防油性。其结果见表3。
表3
机械稳定性测试 机械稳定性，按照中华人民共和国国家标准GB/T 2063-2006测试。首先用去离子水将本发明的待测乳液稀释至40％(重量)，并经80目标准筛过滤。取滤液200g盛入500ml的烧杯中，接着置于高速分散机下，以5000rpm的高速剪切，然后再用80目标准筛过滤，并用水将烧杯内壁上的残留物冲至滤网中，用水冲洗滤网，仔细观察乳液是否破乳及有无明显絮状物。表4为实施例和比较例的机械稳定性测试结果。
表4 根据测试结果表明，本发明的防水防油剂水性分散液组合物，采用三段乳化技术，所得聚合物乳液乳胶粒径在50～200nm范围之内，具有在5000rpm高速剪切下，30分钟不破乳的高机械稳定性。
综上所述，本发明的防水防油剂大分子链节单元含有两个或两个以上封闭异氰酸基团，对天然纤维和合成纤维以及它们的织物，按浸渍、刮涂或喷涂的工艺方法涂布，再经高温处理，使大分子共聚物与纤维之间及大分子共聚物之间具有更多的交联点，使被处理物具有更充分的防水性、防油性及洗涤耐久性。本发明的交联剂成本仅是甲乙酮肟封闭2-异氰酸酯乙基甲基丙烯酸酯的5％。还有，本发明的大分子链节单元含有可聚合性聚氧乙烯基团，增加了共聚物的自乳化性。加之，双子阳离子表面活性剂比只含有一个季胺基团的阳离子表面活性剂，具有更优异的界面吸附能力和乳化分散效率，使共聚物的乳化体系具有更好的稳定性，最终结果使本发明的防水防油剂水性组合物，在3000～5000rpm高速剪切下，30分钟不破乳，显示了良好的机械稳定性。
本发明的防水防油剂水性溶剂组合物，主要用于对天然纤维包括棉、麻、丝、羊毛和合成纤维包括聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯以及这些纤维的织物包括布料、地毯进行涂布处理，首先根据浓度要求以水进行稀释，接着以浸渍、喷涂、辊涂等方式进行涂布，然后进行干燥，温度范围控制在50~200℃之间，优选120~180℃，以使处理剂均匀有规则地排列于被处理物表面，增强防水防油效果。按净固体量计，其用量是被处理物的0.01~2％，优选0.05~1％。根据需要，本发明的防水防油剂水溶性组合物，还能用于皮革、玻璃、木材、塑科、石材、石棉、水泥、金属等制品的涂布处理。根据需要，对本发明的防水防油剂水性组合物还可添加抗静电剂、阻燃剂、防皱剂、防缩剂、消泡剂、杀菌剂、UV吸收剂等助剂，以提高综合效果。
权利要求
1、一种防水防油剂水性分散液组合物，其特征在于，按照重量百分比包括以下几种组分
含氟共聚物 15～30％
表面活性剂 1～5％
水性介质 68～80％，
所述的含氟共聚物按照重量百分比，由下列可聚合单体共聚而成含氟单体30～70％；含封闭多异氰酸酯基团的可聚合单体3～10％、聚合性单体25～65％；
所述的表面活性剂按照重量百分比由下列组分组成含有两个季铵分子的阳离子表面活性剂10～50％；HLB值在3～18范围内的非离子表面活性剂20～70％；含有不饱和乙烯基和聚氧乙烯基化合物的反应型乳化剂5～30％；
所述水性介质是去离水或去离子水与亲水性有机溶剂的混合物，其中亲水性有机溶剂在水性介质中的重量分数是1～12％，余量为去离子水。
2、根据权利要求1所述的防水防油剂水性分散液组合物，其特征在于，所述的含氟共聚物中，含氟单体为含有1～16个碳原子数的全氟烷基(甲基)丙烯酸酯；所述的含封闭多异氰酸酯基团的可聚合单体为含2～3个封闭多异氰酸酯基团的(甲基)丙烯酸酯；所述的聚合性单体为烷基、胺基、羟烷基的(甲基)丙烯酸酯或其它含乙烯基的聚合性单体，
其中，全氟烷基(甲基)丙烯酸酯的结构如通式I所示
Rf(SO2NR1)nCH2CH2OCOCR＝CH2 式I
式I中，R为甲基或者氢原子；R1为碳原子是1至8的烷基；n为0或1；Rf为碳原子是1至16的全氟烷基；
所述的含2～3个封闭多异氰酸酯基团的(甲基)丙烯酸酯选自通式II和通式III中的化合物
通式II和通式III中，R1是甲烷基或氢基，R是二价烷撑基，F是封端化合物。
3、根据权利要求2所述的防水防油剂水性分散液组合物，其特征在于，所述的含2～3个封闭多异氰酸酯基团的(甲基)丙烯酸酯选自结构如式VI所示的化合物。
式VI
4、根据权利要求2所述的防水防油剂水性分散液组合物，其特征在于，所述的含2～3个封闭多异氰酸酯基团的(甲基)丙烯酸酯选自结构如式VII所示的化合物。
式VII
其中
是1，3，3-三甲基环己烷的二价连接基
5、根据权利要求1所述的防水防油剂水性分散液组合物，其特征在于，所述的表面活性剂中，所述的阳离子表面活性剂的结构如通式IN所示
[CmH2m+1(CH3)2N+Br-]2(CH2)s 式IN
其中，m表示两个疏水基的碳原子数，为10～15，
S表示联接基聚亚甲基的数目，为1～3，
所述的非离子表面活性剂选自脂肪醇的碳原子数为12～18，环氧乙烷加成数为1～40的脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚为辛基酚或壬基酚、环氧乙烷加成数为4～40的烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯；
所述的反应型乳化剂选自(甲基)丙烯酸聚氧乙烯酯、甲氧基化聚氧乙烯(甲基)丙烯酸脂、烷基烯丙基聚氧乙烯丙基醚，其结构如通式V所示
式V
通式V中，R是烷基，n为10～30。
6、根据权利要求1所述的防水防油剂水性分散液组合物，其特征在于，所述水性介质中亲水性有机溶剂的重量分数为3～8％，余量为去离子水。
7、一种制备防水防油剂水性分散液组合物的方法，其特征在于，包括以下步骤
1)将含全氟烷基的(甲基)丙烯酸酯、含封闭多异氰酸基团的(甲基)丙烯酸酯、烷基、胺基、羟烷基的(甲基)丙烯酸酯或其它含乙烯基的可聚合单体以及表面活性剂和适量的水性介质，按一定顺序投入乳化釜中，经乳化均匀；
2)经3000rpm/min的高速分散机进一步分散；
3)经40～60MPa的高压均质机处理后，转移投入聚合釜中，并投入适量引发剂，分阶段严格控制反应温度范围60～80℃，按工艺条件共聚5～10小时，得到乳白色防水防油分散液组合物。
全文摘要
本发明涉及一种防水防油剂水性分散液组合物，按照重量百分比包括以下几种组分含氟共聚物15～30％；表面活性剂1～5％；水性介质68～80％，其中含氟共聚物按照重量百分比，由下列共聚而成含氟单体30～70％；含封闭多异氰酸酯基团的可聚合单体3～10％、聚合性单体25～65％；表面活性剂按照重量百分比由下列组分组成含有两个季铵分子的阳离子表面活性剂10～50％；HLB值在3～18范围内的非离子表面活性剂20～70％；含有不饱和乙烯基和聚氧乙烯基化合物的反应型乳化剂5～30％；所述水性介质是去离水或去离子水与亲水性有机溶剂的混合物，本发明不仅可以使被处理纺织品具有良好的防水防油性能，而且具有较高的机械稳定性。
文档编号C08L33/00GK101486823SQ20091002473
公开日2009年7月22日 申请日期2009年2月12日 优先权日2009年2月12日
发明者蒋国忠, 孙宗华, 王泽马, 周吉娟, 蒋红霞, 蒋协峰, 明 蒋 申请人:常州市灵达化学品有限公司