专利名称：棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒及其制备方法
技术领域：
本发明属于高分子化合物的组合物技术领域，特别是涉及 一种木质素的组合物及其制备方法。
二、 背景技术目前常见的木塑复合材料主要是将天然纤维材料作为填充 物，由于工艺的局限性，很难实现高填充目的，从而使产品使用领域和使 用性能受到了一定的限制。此外，木纤维表面存在大量的羟基，极性很强， 易于形成氢键而聚集，使得木纤维在热塑性材料中不能均匀分散，在外力 作用下，木纤维团聚体首先成为应力集中点，很容易从基体树脂中拔出， 使得复合材料的力学性能和尺寸稳定性变差。
三、 发明内容本发明的目的是提供一种棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒及 其制备方法，解决了木塑复合材料力学性能和尺寸稳定性差的问题，棉杆复
合高分子热塑性树脂颗粒包括组分(重量份)棉杆粉80 85份、1250 2500目碳酸钙5 10份、端胺基多元醇酯1 3份、高分子热塑性树脂5 10份、硬酯酸0.5 1份、石蜡1 2份，其中棉杆粉按以下步骤制备
1) 将棉杆进行端切、破碎、揉丝、研磨成80 120目的棉杆粉，含 水率《2%;
2) 将棉杆粉100份放入搅拌装置，并加入浓度为5%的NaOH 5 10 份，在常温下搅拌12小时后抽虑；
3) 清除滤液，加入浓度为O. 7%的偶氮二异丁睛10 30份，在75 80。C温度下再搅拌60min;
4) 加入苯乙烯2 5份、甲基丙烯酸甲酯4 10份，在90 10(TC温上述高分子热塑性树脂为聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚苯乙烯。 棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒的制备方法包括以下步骤
1) 称取棉杆粉80 85份，加入1250 2500目碳酸钙8 10份、端 胺基多元醇酯1 3份、高分子热塑性树脂(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯)5 10份、硬酯酸O. 5 1份、石蜡1 2份；
2) 放入高混机机内，在105 115。C温度下，混合2 5min后，转入 冷混机冷却至40 5(TC出锅；
3) 将混合后的物料造粒即可。
本发明采用反应引发剂偶氮二异丁睛使纤维素中含有大量的亲水性羟 基(_〇H)激活形成自由基，然后同单体苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行支 链活化形成活化塑化物(_0H基团支链上有机基团一CH2 — CH2 — CN)，该 活化塑化物将形成与高分子聚合物良好的界面粘着力、润湿性和粘合性， 生产效率提高30倍，木纤维的使用量达到80 90%，可以满足木塑复合材 料的产业化生产的要求，具有原材料来源广，成本低，产量高，生产周期 短，产品性能优良，无任何环境污染的特点。
四具体实施方式
实施例1棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒包括组分 (重量份)棉杆粉80份、2500目碳酸钙5份、端胺基多元醇酯2份、聚 丙烯PP回收料5份、硬酯酸1份、石蜡2份，其中棉杆粉按以下步骤制备:
1) 将棉杆进行端切、破碎、揉丝、研磨成ioo目的棉杆粉，含水率
《2%;
2) 将棉杆粉100份放入搅拌装置，并加入浓度为5%的NaOH 5份，
在常温下搅拌12小时后抽虑；
3) 清除滤液，加入浓度为0.7%的偶氮二异丁睛10份，在8(TC温度 下再搅拌60min;4) 加入苯乙烯2份、甲基丙烯酸甲酯4份，在10(TC温度下再搅拌 90min;
5) 冷却后即可。
棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒的制备方法包括以下步骤
1) 称取棉杆粉80份、2500目碳酸钙5份、端胺基多元醇酯2份、 聚丙烯PP回收料15份、硬酯酸1份、石蜡2份；
2) 放入高混机机内，在105。C温度下，混合5min后，转入冷混机冷 却至5(TC出锅；
3) 将混合后的物料造粒即可。
实施例2棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒包括组分(重量份)棉杆粉83 份、1500目碳酸钙7份、端胺基多元醇酯2份、高密度聚乙烯HDPE回收 料10份、硬酯酸1份、石蜡2份，其中棉杆粉按以下步骤制备
1) 将棉杆进行端切、破碎、揉丝、研磨成ioo目的棉杆粉，含水率
《2%;
2) 将棉杆粉100份放入搅拌装置，并加入浓度为5%的NaOH 7份， 在常温下搅拌12小时后抽虑；
3) 清除滤液，加入浓度为0.7%的偶氮二异丁睛20份，在80。C温度 下再搅拌60min;
4) 加入苯乙烯4份、甲基丙烯酸甲酯7份，在10(TC温度下再搅拌 90min;
5) 冷却后即可。
棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒的制备方法包括以下步骤
1)称取棉杆粉83份、1500目碳酸钙7份、端胺基多元醇酯2份、 高密度聚乙烯HDPE回收料10份、硬酯酸1份、石蜡2份；2) 放入高混机机内，在105。C温度下，混合5min后，转入冷混机冷 却至45。C出锅;
3) 将混合后的物料造粒即可。
实施例3棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒包括组分(重量份)棉杆粉85 份、1250目碳酸转5份、端胺基多元醇酯2份、低密度聚乙烯LDPE回收 料10份、硬酯酸1份、石蜡2份，其中棉杆粉按以下步骤制备
1) 将棉杆进行端切、破碎、揉丝、研磨成IOO目的棉杆粉，含水率 《2%;
2) 将棉杆粉100份放入搅拌装置，并加入浓度为5%的NaOH 10份， 在常温下搅拌12小时后抽虑；
3) 清除滤液，加入浓度为0.7%的偶氮二异丁睛30份，在8(TC温度 下再搅拌60min;
4) 加入苯乙烯5份、甲基丙烯酸甲酯10份，在IO(TC温度下再搅拌 90min;
5) 冷却后即可。
棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒的制备方法包括以下步骤
1) 称取棉杆粉85份、1250目碳酸钙5份、端胺基多元醇酯2份、 低密度聚乙烯LDPE回收料10份、硬酯酸1份、石蜡2份；
2) 放入高混机机内，在105。C温度下，混合5min后，转入冷混机冷 却至4(TC出锅；
3) 将混合后的物料造粒即可。
权利要求
1、棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒，其特征在于包括重量份的组分棉杆粉80～85份、碳酸钙5～10份、端胺基多元醇酯1～3份、高分子热塑性树脂5～10份、硬酯酸0.5～1份、石蜡1～2份。
2、 根据权利要求1所述的棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒，其特征在 于所述的棉杆粉按以下步骤制备1) 将棉杆进行端切、破碎、揉丝、研磨成80 120目的棉杆粉，含水率《2%;2) 将棉杆粉100份放入搅拌装置，并加入浓度为5%的NaOH 5 10 份，在常温下搅拌12小时后抽虑；3) 清除滤液，加入浓度为0.7%的偶氮二异丁睛10 30份，在75 80。C温度下再搅拌60min;4) 加入苯乙烯2 5份、甲基丙烯酸甲酯4 10份，在90 10(TC温 度下再搅拌90min;5) 冷却后即可。
3、 根据权利要求1所述的棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒，其特征在 于所述的碳酸钙为1250 2500目碳酸钙粉。
4、 根据权利要求1所述的棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒，其特征在 于所述的高分子热塑性树脂为聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚苯乙烯。
5、 棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒的制备方法，其特征在于包括以下 步骤1)称取棉杆粉80 85份，加入1250 2500目碳酸钙5 10份、端 胺基多元醇酯1 3份、高分子热塑性树脂5 10份、硬酯酸0. 5 1份、 石蜡1 2份；2) 放入高混机机内，在105 115。C温度下，混合2 5min后，转入 冷混机冷却至40 50°C出锅；3) 将混合后的物料造粒即可。
全文摘要
本发明棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒及其制备方法属于高分子化合物的组合物技术领域，解决了木塑复合材料力学性能和尺寸稳定性差的问题，棉杆复合高分子热塑性树脂颗粒包括组分(重量份)塑化棉杆粉80～85份、1250～2500目碳酸钙5～10份、端胺基多元醇酯1～3份、高分子热塑性树脂5～10份、硬酯酸0.5～1份、石蜡1～2份，将这些组分混合后造粒即可，本发明具有原材料来源广，成本低，产量高，生产周期短，产品性能优良，无任何环境污染的特点。
文档编号C08L97/00GK101475750SQ200910113219
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月24日 优先权日2009年1月24日
发明者李森立, 郑晓峰 申请人:新疆远方置业投资有限公司