一种美式塑料异型材的挤出模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及异型材的挤出成型领域，具体涉及一种美式塑料异型材的挤出模具。
【背景技术】
[0002]异型材是横截面为非圆形的挤出制品，通常指以塑料为主材的塑料异型材，广泛适用于建筑装修等行业。塑料异型材主要是通过挤出成型来制得的，其一般流程可简述为将高分子颗粒物料在料筒内经过螺杆混炼，加热熔融成均匀的粘流态，物料在旋转螺杆的推动下向机头方向螺旋运动，进入机头的模具，在高温高压下经过模具的型腔实现分流压缩成型，挤出近似制品断面的型坯，然后经过定型模具实现真空冷却定型，达到制品设计要求，然后再经过冷却水槽、牵引装置、切割机等后续设备加工后即获得最终成型产品。在整个异型材加工过程中，物料的加热方式，物料在机头与料筒之间的传质方式、型坯的定型以及冷却方式、牵引速度以及各工段作业参数的控制都会对异型材制品的最终质量产生影响，对现有异型材的挤出成型装置不断优化以提高产品的合格率是本领域技术人员不断探索的课题。
[0003]美式异型材相较其他型材具有更加复杂的截面形状，相应的模具构造也更加复杂，成型时，物料由流道进入型腔的流量和压力均会对成型的品质产生直接影响，通过控制物料在模具内的流量和压力以适应型材的成型需要，进而获得更高品质的型材是本领域技术人员不断探索的课题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种异型材的挤出模具，特别适于美式异型材的成型，能够实现内流道和型腔内物料流量和压力的调节，以利于获得更加的成型品质。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种美式塑料异型材的挤出模具，包括依次设置的模体、支架板、汇流板、口模三、口模二和口模一，并配置有芯模，成型有型腔和内流道，所述模体内腔设置有进料分流锥，其特征在于:所述口模二配置有芯棒，所述芯棒的端部成型为分流锥，且所述分流锥伸入至所述内流道。
[0006]本实用新型中，上述各组成部件是通过螺钉实现连接紧固的。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过在口模二的芯棒端设置分流锥，可实现从内流道进入型腔内的物料流量和压力的调节，从而保证物料在型腔内成型的密度，有助于获得更好的型材品质，该设计特别适合截面形状复杂的美式塑料异型材制备，能够提尚型材的成型质量。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例中挤出模具的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型实施例中挤出模具的截面视图；
[0010]图3为口模二芯棒主视图；
[0011]图4为口模二芯棒俯视图；
[0012]图5为口模二芯棒右视图；
[0013]图6为本实施例的效果视图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]如图1至6所示，本实施例中的美式塑料异型材的挤出模具，包括模体I和依次设置在模体后端的支架板2、汇流板3、口模三4、口模二 5和口模一 6，前述各组成部件通过紧固螺钉7进行连接，模具内配置有芯模9，成型有型腔A和内流道B，模体内腔设置有进料分流锥8，口模二 5配置有芯棒10，所述芯棒10的端部成型为分流锥11，且分流锥11伸入至所述内流道B。
[0016]上述结构的挤出模具，实现了物料在从内流道B进入相应型腔内压力和流量的调节，从而保证物料在型腔内成型的密度，有助于获得更好的型材品质，该设计特别适合截面形状复杂的美式塑料异型材制备，能够提高型材的成型质量。
【主权项】
1.一种美式塑料异型材的挤出模具，包括依次设置的模体、支架板、汇流板、口模三、口模二和口模一，并配置有芯模，成型有型腔和内流道，所述模体内腔设置有进料分流锥，其特征在于:所述口模二配置有芯棒，所述芯棒的端部成型为分流锥，且所述分流锥伸入至所述内流道。
【专利摘要】本实用新型涉及一种美式塑料异型材的挤出模具，包括依次设置的模体、支架板、汇流板、口模三、口模二和口模一，并配置有芯模，成型有型腔和内流道，所述模体内腔设置有进料分流锥，所述口模二配置有芯棒，所述芯棒的端部成型为分流锥，且所述分流锥伸入至所述内流道。该结构实现了从内流道进入口模二型腔内的物料流量和压力可调节，从而保证物料在型腔内成型的密度，有助于获得更好的型材品质，该设计特别适合截面形状复杂的美式塑料异型材制备，能够提高型材的成型质量。
【IPC分类】B29C47/12, B29C47/92
【公开号】CN204773474
【申请号】CN201520319469
【发明人】王忠赤
【申请人】黄石鸿迪塑料模具有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月18日