专利名称：减震橡塑复合材料的制作方法
减震橡塑复合材料技术领域：
本发明涉及一种复合材料，尤其是专门用于鞋材、体育用品、防护用品等制品的橡 塑复合材料。背景技术：
目前，减震缓冲材料使用比较普遍的是以下几种(1)利用金属或塑料等器械装 置来减震，如各种运动鞋的脚后跟安装弹簧柱或安置空气袋在鞋内来达到减震缓冲的效 果；( 使用发泡材料作为减震材料，主要以溴化丁基橡胶、氢化异戊二烯-氢化苯己烯、异 戊二烯-苯己烯为主要原料生产的组合材料。上述所使用的材料要么重量过于沉重，如金 属弹簧，要么因为材料中含不饱合键使得抗紫外老化性能变差，以及耐磨耗性能差，同时在 与其他材质如EVA发泡组合材料一起硫化成型时，无法同步而产生脱层无法粘接，其应用 范围受到限制。
发明内容本发明的目的是提供一种具有抗紫外性能优良、耐磨耐刮性能好、回弹性低，同时 又便于与EVA复合材料直接硫化成型进行粘接的减震橡塑复合材料。为实现本发明的目的，采取的技术方案是一种减震橡塑复合材料，由橡塑复合颗粒、填充剂、发泡剂、发泡助剂、润滑剂、交 联剂混合组成，上述各组分的配比为1 0.1-0.4 0. 02-0. 05 0. 006-0. 03 0. 005-0. 02 0.004-0.01。所述橡塑复合颗粒的各组份的具体成分及配比如下氢化苯乙烯-丁二烯共聚物60-90%POE (聚烯烃弹性体):5_30 %氯化聚乙烯5-30 %。所述POE (聚烯烃弹性体)采用乙烯-辛烯共聚物。所述填充剂采用滑石粉或碳酸钙。所述发泡剂采用偶氮类发泡剂，如偶氮二甲酰胺。所述发泡助剂采用金属氧化物&10。所述润滑剂采用硬脂酸与硬脂酸锌，所述硬脂酸与硬脂酸锌与橡塑复合颗粒的比 例为 0.002-0. 01 0. 003-0. 01 1。所述交联剂采用过氧化二异丙苯。所述减震橡塑复合材料的制造工艺包含以下步骤1、将橡塑复合颗粒与填充剂、发泡助剂、润滑剂按上述配比在密炼机中充分混炼 均勻；2、将经过上述步骤1得到的混合材料混炼到设定的摄氏100°C _115°C的温度、混 炼9分钟后，加入发泡剂和交联剂；
3、将经过上述步骤2得到的混合材料继续混炼至温度达到摄氏110°C _120°C，12 分钟后排料；4、将经过上述步骤3得到的混合材料经过开炼机(温度为摄氏70°C -80°C )素薄 混炼均勻，3-4分钟后造粒或经出片机制成片状组合物，得到所述减震橡塑复合材料。本发明通过采用选择性氢化苯乙烯-丁二烯共聚物为主体，配合乙烯-辛烯共聚 物和氯化聚乙烯组成的饱和橡塑复合颗粒材料，具有抗紫外老化性能优良、耐磨耐刮性能 好，回弹性低、减震效果好的优点，并且可以和EVA复合材料直接硫化成型进行粘接，大大 地缩短粘合工序，省时省力，有利于环保。具体实施方式
本发明的具体实施例一如下一种减震橡塑复合材料，由橡塑复合颗粒、填充剂、发泡剂、发泡助剂、润滑剂、交 联剂混合组成，，各组份的配比为橡塑复合颗粒100kg，其配比为90kg氢化苯乙烯-丁二烯共聚物，5kg乙烯-辛 烯共聚物，5kg氯化聚乙烯；填充剂采用IOkg滑石粉或碳酸钙；发泡剂采用2kg偶氮类发泡剂，如偶氮二甲酰胺；发泡助剂采用0. 6kg金属氧化物SiO ；润滑剂采用0. 7kg的硬脂酸和0. 8kg的硬脂酸锌；交联剂采用0. 8kg过氧化二异丙苯。其制作工艺如下1、将IOOkg橡塑复合颗粒与IOkg填充剂、0.6kg发泡助剂、0.7kg的硬脂酸和 0. 8kg的硬脂酸锌在密炼机中充分混炼均勻；2、将经过上述步骤1得到的混合材料混炼到设定的摄氏100°C _115°C的温度、混 炼9分钟后，加入2kg发泡剂和0. 8kg交联剂；3、将经过上述步骤2得到的混合材料继续混炼至温度达到摄氏110°C _120°C，12 分钟后排料；4、将经过上述步骤3得到的混合材料经过开炼机(温度为摄氏70°C -80°C )素薄 混炼均勻，3-4分钟后造粒或经出片机制成片状组合物，得到所述减震橡塑复合材料。本发明的具体实施例二如下一种减震橡塑复合材料，由橡塑复合颗粒、填充剂、发泡剂、发泡助剂、润滑剂、交 联剂混合组成，，各组份的配比为橡塑复合颗粒100kg，其配比为60kg氢化苯乙烯-丁二烯共聚物，IOkg乙烯-辛 烯共聚物，30kg氯化聚乙烯；填充剂采用40kg滑石粉或碳酸钙；发泡剂采用3kg偶氮类发泡剂，如偶氮二甲酰胺；发泡助剂采用Ikg金属氧化物SiO ；润滑剂采用0. 2kg的硬脂酸和Ikg的硬脂酸锌；交联剂采用0. 4kg过氧化二异丙苯。
其制作工艺如下1、将IOOkg橡塑复合颗粒与40kg填充剂、Ikg发泡助剂、0. 2kg的硬脂酸和Ikg的 硬脂酸锌在密炼机中充分混炼均勻；2、将经过上述步骤1得到的混合材料混炼到设定的摄氏100°C _115°C的温度、混 炼9分钟后，加入3kg发泡剂和0. 4kg交联剂；3、将经过上述步骤2得到的混合材料继续混炼至温度达到摄氏110°C _120°C，12 分钟后排料；4、将经过上述步骤3得到的混合材料经过开炼机(温度为摄氏70°C -80°C )素薄 混炼均勻，3-4分钟后造粒或经出片机制成片状组合物，得到所述减震橡塑复合材料。本发明的具体实施例三如下一种减震橡塑复合材料，由橡塑复合颗粒、填充剂、发泡剂、发泡助剂、润滑剂、交 联剂混合组成，，各组份的配比为橡塑复合颗粒100kg，其配比为60kg氢化苯乙烯-丁二烯共聚物，30kg乙烯-辛 烯共聚物，IOkg氯化聚乙烯；
填充剂采用30kg滑石粉或碳酸钙；发泡剂采用5kg偶氮类发泡剂，如偶氮二甲酰胺；发泡助剂采用3kg金属氧化物SiO ；润滑剂采用Ikg的硬脂酸和0. 3kg的硬脂酸锌；交联剂采用Ikg过氧化二异丙苯。其制作工艺如下1、将IOOkg橡塑复合颗粒与30kg填充剂、3kg发泡助剂、Ikg的硬脂酸和0. 3kg的 硬脂酸锌在密炼机中充分混炼均勻；2、将经过上述步骤1得到的混合材料混炼到设定的摄氏100°C _115°C的温度、混 炼9分钟后，加入5kg发泡剂和Ikg交联剂；3、将经过上述步骤2得到的混合材料继续混炼至温度达到摄氏110°C -120°C，12 分钟后排料；4、将经过上述步骤3得到的混合材料经过开炼机(温度为摄氏70°C -80°C )素薄 混炼均勻，3-4分钟后造粒或经出片机制成片状组合物，得到所述减震橡塑复合材料。本发明的一个较佳实施例如下一种减震橡塑复合材料，由橡塑复合颗粒、填充剂、发泡剂、发泡助剂、润滑剂、交 联剂混合组成，，各组份的配比为橡塑复合颗粒100kg，其配比为70kg氢化苯乙烯-丁二烯共聚物，IOkg乙烯-辛 烯共聚物，20kg氯化聚乙烯；填充剂采用20kg滑石粉或碳酸钙；发泡剂采用4kg偶氮类发泡剂，如偶氮二甲酰胺；发泡助剂采用2kg金属氧化物SiO ；润滑剂采用0. 3kg的硬脂酸和0. 6kg的硬脂酸锌；交联剂采用0. 6kg过氧化二异丙苯。其制作工艺如下
1、将IOOkg橡塑复合颗粒与20kg填充剂、2kg发泡助剂、0. 3kg的硬脂酸和0. 6kg 的硬脂酸锌在密炼机中充分混炼均勻；2、将经过上述步骤1得到的混合材料混炼到设定的摄氏100°C _115°C的温度、混 炼9分钟后，加入4kg发泡剂和0. 6kg交联剂；3、将经过上述步骤2得到的混合材料继续混炼至温度达到摄氏110°C _120°C，12 分钟后排料；4、将经过上述步骤3得到的混合材料经过开炼机(温度为摄氏70°C -80°C )素薄 混炼均勻，3-4分钟后造粒或经出片机制成片状组合物，得到所述减震橡塑复合材料。
权利要求
1.一种减震橡塑复合材料，由橡塑复合颗粒、填充剂、发泡剂、发泡助剂、润滑剂、交联 剂混合组成,上述各组分的配比为 1 0. 1-0.4 0. 02-0. 05 0. 006-0. 03 0. 005-0. 02 0 004-0. 01。
2.如权利要求1所述的减震橡塑复合材料，其特征在于所述橡塑复合颗粒的各组份 的具体成分及配比如下氢化苯乙烯-丁二烯共聚物60-90% 乙烯-辛烯共聚物5-30% 氯化聚乙烯5-30%。
3.如权利要求2所述的减震橡塑复合材料，其特征在于所述填充剂采用滑石粉或碳 酸钙。
4.如权利要求1所述的减震橡塑复合材料，其特征在于所述发泡剂采用偶氮类发泡剂。
5.如权利要求1所述的减震橡塑复合材料，其特征在于所述交联剂采用过氧化二异丙苯。
6.如权利要求1所述的减震橡塑复合材料，其特征在于所述发泡助剂采用金属氧化 物 ZnO0
7.如权利要求1所述的减震橡塑复合材料，其特征在于所述润滑剂采用硬脂酸与硬 脂酸锌，所述硬脂酸与硬脂酸锌与橡塑复合颗粒的比例为0.002-0. 01 0. 003-0.01 1。
8.—种如权利要求1所述的减震橡塑复合材料的制作工艺，其特征在于包含以下步骤1)将橡塑复合颗粒与填充剂、发泡助剂、润滑剂按上述配比在密炼机中充分混炼均勻；2)将经过上述步骤1得到的混合材料混炼到设定的摄氏100°C_115°C的温度、混炼9 分钟后，加入发泡剂和交联剂；3)将经过上述步骤2得到的混合材料继续混炼至温度达到摄氏110°C-120°C，12分钟 后排料；4)将经过上述步骤3得到的混合材料经过开炼机(温度为摄氏70°C-80°C )素薄混炼 均勻，3-4分钟后造粒或经出片机制成片状组合物，得到所述减震橡塑复合材料。
全文摘要
本发明涉及一种复合材料，尤其是专门用于鞋材、体育用品、皮革等组件的橡塑复合材料，由橡塑复合颗粒、填充剂、发泡剂、发泡助剂、润滑剂、交联剂按一定的比例混合组成，所述橡塑复合颗粒由氢化苯乙烯-丁二烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、氯化聚乙烯按一定的比例混合组成。本发明具有抗紫外性能优良、耐磨耐刮性能好、回弹性低，同时又便于与EVA复合材料直接硫化成型进行粘接。
文档编号C08K3/34GK102051003SQ20091011276
公开日2011年5月11日 申请日期2009年11月5日 优先权日2009年11月5日
发明者李灿升 申请人:晋江成昌鞋业有限公司