专利名称：：低挥发份聚酯模塑料及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及复合绝缘材料领域，更具体地，是一种低挥发份聚酯模塑料及其制备方法。
背景技术：
：聚酯模塑料因具有良好的刚性、柔性、回弹性、抗腐蚀性和耐候性等众多优点而被广泛适用于工农业生产和日常生活之中，但是，作为制成聚酯模塑料必不可少的材料之---单体苯乙烯是一种危险的化学物质，其不但对眼和上呼吸道粘膜具有刺激和麻醉作用，长期接触还会导致神经衰弱、肺部阻塞性病变、甚至癌变的发生;更为重要的是，单体苯乙烯在聚酯模塑料中极易挥发，能够轻易地污染空气、土壤和水体，对于环境的危害极大。这就使人们耽于单体苯乙烯的危害，而不敢将聚酯模塑料在生产生活中充分应用。如果能够有效降低聚酯模塑料中单体苯乙烯的含量，则自然能够降低聚酯模塑料中挥发份的含量，减小对于环境的污染，到达环保的要求，从而使人们能够真正安全环保地使用聚酯模塑料产品。
发明内容本发明目的在于提供一种低挥发份聚酯模塑料，其中作为材料反应交联剂的单体苯乙烯，在保证聚酯模塑料能够完全反应固化的前提下，实现了含量最低化，同时保持聚酯模塑料的其它优良性能不变。本发明的另一目的在于提供该低挥发份聚酯模塑料的制备方法。本公司通过大量试验反复验证，最终确定当材料中体苯乙烯的含量达到4%6%时，材料就可以交联固化；在此理论基础上，降低材料中单体苯乙烯的含量，同时应用新型微粒状低收缩剂直接添加技术，减少了与单体苯乙烯共混的工序，最终使聚酯模塑料中单体苯乙烯的含量从12%下降到5%。本发明的具体技术方案如下一种低挥发份聚酯模塑料，由以下重量份的原料配比而成邻苯型不饱和聚酯树脂6070;孩i粒状〗氐收缩添加剂3040;固化剂L02.5;阻聚剂0.20.4;工艺助剂BYK-W-99624;颜料610;填充材料160240;脱模剂35;增稠剂0.51.0;无碱短切玻璃纤维5080。其中所述邻苯型不饱和聚酯树脂的固含量为70%(其余为苯乙烯溶液)，粘度为1800cps，与填充材料和其他增强材料之间具有良好的浸润性，亦具有良好的电学、力学性能。所述微粒状低收缩添加剂是粒径为200目左右的颗粒状可着色聚苯乙烯(PS)，该低收缩添加剂具有优异的收缩控制性能、着色性和润滑性。所述固化剂是纯度98%以上，IO小时半衰期温度为104。C的过氧化苯曱酸4又丁酯。所述阻聚剂是对苯二酚和对苯醌的混合物，优选二者按照1:3的比例混合，能够控制固化特征、减少缺陷的产生，具有延长模塑料的存储期、提高稳定性的作用。所述工艺助剂BYK-W-996由德国BYK公司生产，是一种含有酸性基团的共聚物溶液，能够改善流动性从而稳定模塑料，亦能改善脱模性，是具有降粘浸润作用的特殊工艺助剂。所述颜料是由各种颜色的色粉和无单体不饱和聚酯树脂S10混合碾磨而成的色浆，优选其中色粉占10%重量份、无单体不饱和聚酯树脂S10占90%重量份。所述填充材料是水合氧化铝粉末或者碳酸钩粉末，优选粒径79um的水合氧化铝粉末或碳酸钓粉末。所述脱模剂是硬脂酸锌粉末，优选粒径为190目210目的硬脂酸锌粉末。所述增稠剂是纯度为95%以上的氢氧化钙粉末，优选粒径为710um的氢氧化钙粉末。所述无碱短切玻璃纤维的长度优选6mm和12mm。上述低挥发份聚酯模塑料的制备方法，包括如下步骤(1)将邻苯型不饱和聚酯树脂、微粒状低收缩添加剂加入预混设备中，在高剪切速度(8001000r/min)及温度为60。C70。C的条件下搅拌5分种，得混合物质A;(2)将混合物质A、固化剂、阻聚剂、工艺助剂BYK-W-996、颜料均加入捏合机中，搅拌均匀，控制搅拌温度在2045。C，约2分钟；(3)向捏合机中加入填充材料、脱^t剂，搅拌均匀，约10分钟；(4)向捏合^L中加入增稠剂，搅拌均匀，约5分钟；5)向捏合机中加入无碱短切玻璃纤维，搅拌使之分散均匀，8分钟左右材料即制作完成。本发明的低挥发份聚酯模塑料，在低收缩添加剂方面直接选用了粒径为200目左右的颗粒状可着色聚苯乙烯(PS),并且采用直接添加技术，而未进行聚苯乙烯与单体苯乙烯共混的工序，从而极大地减少了材料中单体苯乙烯的含量，降低了聚酯模塑料中挥发份的含量，环境的污染显著减轻。按照上述配方和方法制备的低挥发份聚酯模塑料，经测定，其中的单体苯乙烯含量从现有普通聚酯模塑料的12%下降到4%6%，而表征反应固化程度的表面巴尔克硬度却达到了5560，即在保证聚酯模塑料完全反应固化并保持原有优良性能的前提下，实现了单体苯乙烯含量的最低化。实践中测得其具体的技术指标如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>具体实施例方式以下描述本发明的几个优选实施方式，但并非用以限定本发明。实施例1:按照如下重量份配比原料60份固含量为70%的邻苯型不饱和聚酯树脂，40份颗粒状低收缩添加剂，1.0份10小时半衰期温度为104。C的过氧化苯曱酸叔丁酯(纯度98%)，0.1份阻聚剂，2份BYK-W-996，6份％颜料，180份粒径79um的7JC合氧化铝粉末，3份粒径为190目的硬脂酸锌粉末，0.5份粒径为710um的氢氧化钙粉末(纯度95%)，80份长度为6mm的无碱短切玻璃纤维，待用；其中颗粒状低收缩添加剂为粒径200目左右的可着色聚苯乙烯颗粒状低收缩添力口剂；阻聚剂是对苯二酚和对苯醌按照1:3的比例混合的混合物；颜料是由各种颜色的色粉和无单体不饱和聚酯树脂S10按照1:9的重量比混合碾磨而成的色浆；按照如下步骤制^f氏挥发份聚酯模塑料(1)将邻苯型不饱和聚酯树脂、微粒状低收缩添加剂加入预混设备中，在800r/min的剪切速度及60°C的温度条件下搅拌5分种，得混合物质A;(2)将混合物质A、过氧化苯曱酸叔丁酯、阻聚剂、BYK-W-996、颜料均加入捏合机中，搅拌均匀，控制搅拌温度在20。C，约2分钟；(3)向捏合机中加入7K合氧化铝粉末、硬脂酸锌粉末，搅拌均匀，约10分钟；(4)向捏合机中加入氬氧化4丐粉末，搅拌均匀，约5分钟；(5)向捏合机中加入无碱短切玻璃纤维，搅拌使之分散均匀，8分钟左右材料即制作完成。实施例2:按照如下重量份配比原料70份固含量为70%的邻苯型不饱和聚酯树脂，3(H分颗粒状低收缩添加剂，2.5份10小时半衰期温度为104。C的过氧化苯曱酸叔丁酯(纯度98%)，0.3份阻聚剂，4份BYK-W-996,10份％颜料，240份粒径79um的水合氧化铝粉末，5份粒径为190目的硬脂酸锌粉末，l.O份粒径为710um的氢氧化4丐粉末(纯度95%)，60份长度为6mm的无碱短切玻璃纤维，待用；其中颗粒状低收缩添加剂为粒径200目左右的可着色聚苯乙烯颗粒状低收缩添力口剂；阻聚剂是对苯二酚和对苯醌按照1:3.5的比例混合的混合物；颜料是由各种颜色的色粉和无单体不饱和聚酯树脂S10按照1:8.5的重量比混合碾磨而成的色浆；按照如下步骤制^f氏挥发份聚酯模塑料(1)将邻苯型不饱和聚酯树脂、微粒状低收缩添加剂加入预混设备中，在1000r/min的剪切速度及70°C的温度条件下搅拌5分种，得混合物质A;(2)将混合物质A、过氧化苯甲酸叔丁酯、阻聚剂、BYK-W-996、颜料均加入捏合机中，搅拌均匀，控制搅拌温度在45。C,约2分钟；(3)向捏合机中加入水合氧化铝粉末、硬脂酸锌粉末，搅拌均匀，约10分钟；(4)向捏合机中加入氢氧化钾粉末，搅拌均匀，约5分钟；(5)向捏合机中加入无碱短切玻璃纤维，搅拌使之分散均匀，8分钟左右材料即制作完成。权利要求1.一种低挥发份聚酯模塑料，其特征在于由以下重量份的原料组成邻苯型不饱和聚酯树脂60～70；微粒状低收缩添加剂30～40；固化剂1.0～2.5；阻聚剂0.2～0.4；工艺助剂BYK-W-9962～4；颜料6～10；填充材料160～240；脱模剂3～5；增稠剂0.5～1.0；无碱短切玻璃纤维50～80。其中所述邻苯型不饱和聚酯树脂的固含量为70％(其余为苯乙烯溶液)；所述微粒状低收缩添加剂是粒径为200目左右的颗粒状可着色聚苯乙烯(PS)；所述固化剂是纯度98％以上，10小时半衰期温度为104℃的过氧化苯甲酸叔丁酯。所述阻聚剂是对苯二酚和对苯醌的混合物；所述颜料是由各种颜色的色粉和无单体不饱和聚酯树脂S10混合碾磨而成的色浆；所述填充材料是水合氧化铝粉末或者碳酸钙粉末；。所述脱模剂是硬脂酸锌粉末；所述增稠剂是纯度为95％以上的氢氧化钙粉末；所述无碱短切玻璃纤维的长度优选6mm和12mm。2.根据权利要求1所述的低挥发份聚酯模塑料，其特征在于所述所述阻聚剂是由对苯二酚和对苯醌^換照1:3的比例混合而成的混合物。3.根据权利要求1所述的低挥发份聚酯模塑料，其特征在于所述所述颜料中各种颜色的色粉占10%重量份、无单体不饱和聚酯树脂S10占90%重量份。4.根据权利要求1所述的低挥发份聚酯模塑料，其特征在于所述液态颜料中各种颜色的色粉占10%重量份、无单体不饱和聚酯树脂S10占90%重量份。5.根据权利要求1所述的低挥发份聚酯模塑料，其特征在于所述填充材料是粒径79um的水合氧化铝或碳酸钓粉末。6.根据权利要求1所述的低挥发份聚酯模塑料，其特征在于所述脱模剂是粒径190目210目的硬脂酸锌粉末。7.根据权利要求1所述的低挥发份聚酯模塑料，其特征在于所述氢氧化钙粉末的粒径为710um。8.—种制备权利要求1所述的低挥发份聚酯模塑料的方法，其特征在于包括如下步骤(1)将邻苯型不饱和聚酯树脂、微粒状低收缩添加剂加入预混设备中，在高剪切速度(8001000r/min)及温度为60。C70。C的条件下搅拌5分种，得混合物质A;(2)将混合物质A、固化剂、阻聚剂、工艺助剂BYK-W-996、颜料均加入捏合机中，搅拌均匀，控制搅拌温度在2045。C,约2分钟；(3)向捏合^L中加入填充材料、脱模剂，搅拌均匀，约10分钟；(4)向捏合^/L中加入增稠剂，搅拌均匀，约5分钟；(5)向捏合机中加入无碱短切玻璃纤维，搅拌使之分散均匀，8分钟左右材料即制作完成。全文摘要本发明涉及复合绝缘材料领域，公开了一种低挥发份聚酯模塑料及其制备方法。其主要是在低收缩添加剂方面直接选用粒径为200目左右的颗粒状可着色聚苯乙烯(PS)，并且采用直接添加技术，而未进行聚苯乙烯与单体苯乙烯共混的工序，从而极大地减少了材料中单体苯乙烯的含量，降低了聚酯模塑料中挥发份的含量，即在保证聚酯模塑料完全反应固化并保持原有优良性能的前提下，实现了单体苯乙烯含量的最低化，对环境的污染显著减轻。文档编号C08L67/00GK101638510SQ200910169880公开日2010年2月3日申请日期2009年9月8日优先权日2009年9月8日发明者倪新梅,冯伟祖,吴玉亚,夏宏伟,新肖,赵敏海申请人:无锡新宏泰电器科技股份有限公司