专利名称：不饱和聚酯塑料成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料成型机，尤其涉及一种用于不饱和聚酯团状模塑料的不饱和聚酯塑料成型机。不饱和聚酯团状模塑料(Bulk Molding Compound或Dough MoldingCompound简称BMC或DMC)是一种新型热固性复合材料，其内部均匀混有长纤维，具有抗老化、抗震、抗裂的特殊性能，主要应用于汽车配件、建筑和电子电气领域。
背景技术：
现有的塑料成型机一般采用颗粒状的原料，其熔胶塑化的注塑工艺过程是将颗粒状的原料经手工称量从送料斗添加入模，并加热成型。而不饱和聚酯团状模塑料其熔胶塑化的注塑工艺过程是必须将内部混有长纤维状的原料经加压后才能送料斗添加入模，因而现有的注塑工艺不能适用于不饱和聚酯团状模塑料成型的特殊要求。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处，提供一种合理的结构设计与科学的实施方案以及功能较为完善的不饱和聚酯塑料成型机。
本发明不饱和聚酯塑料成型机的工作原理是普通塑料成型机的注塑成型工艺基础上，在塑料塑化的同时，自动定量的将不饱和聚酯塑料挤压并填充到螺杆料筒中，通过注射入模具形腔，在模具内加热固化成型。
本发明的目的是通过提供一种具有如下结构设计与实施方案的不饱和聚酯塑料成型机而实现的；它包括一机体，所述的机体上设置有送料斗、料筒以及与所述的料筒相连接的螺杆料筒与加热成型装置。
所述的机体设置为方柱体，所述的方柱体的上端连接一上支承盖，所述的方柱体的下端连接一下支承盖，所述的上支承盖的上方固定连接一压料装置，所述的料筒设置为料缸体，所述的料缸体固定连接在所述的下支承盖的上方，所述的压料装置与所述的料缸体相连接。所述的下支承盖的下方固定装置一带通孔的连接法兰，所述的通孔上端与所述的料缸体相通，所述的通孔下端与所述的螺杆料筒相通。
所述的压料装置包括一油缸筒，所述的油缸筒内孔配置一带活塞杆的活塞，所述的活塞杆下端连接一压料盘。所述的压料盘设置在所述的料缸体中。
上支承盖的上方并在油缸筒的一侧固定连接一行程开关架，行程开关架2内侧设置有行程撞块4，所述的压料盘上方与所述的活塞杆下端面之间设置两个相对布置的半环，所述的压料盘通过所述的半环与所述的活塞杆相接触。
所述的料缸体上方固定连接一送料斗，所述的送料斗上方连接一送料斗摆动轴，所述的送料斗的一侧连接一送料斗脚。
所述的上支承盖的上方并在所述的油缸筒的一侧固定连接一行程开关架，所述的行程开关架内侧设置有行程撞块。所述的半环与压料盘之间设置一行程开关支撑板，所述的行程开关支撑板上方连接一行程开关杆。所述的行程撞块与所述的行程开关杆相连接。
所述的压料装置与加热成型装置的整个流程采用电脑控制。
与现有技术相比，本发明的优点在于1.设计结构合理，能有效利用普通塑料成型机的注塑工艺并与不饱和聚酯塑料的特殊加工工艺要求完美结合，从而缩短加工时间，提高生产效率；2.在熔胶塑化过程中可同步填加不饱和聚酯塑料，达到整个工作过程流畅、简洁、操作方便；3.可以专门用于加工不饱和聚酯类塑料，又不影响作为普通注塑机的使用功能。
图1为本发明的结构示意图；具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
图1示出了本发明的一个实施方式。本发明不饱和聚酯塑料成型机包括一方柱体7，方柱体7的上下端各连接一上支承盖6与下支承盖13。
上支承盖6的上方固定连接一用作压料装置1的油缸筒28，油缸筒28内孔配置一带活塞杆10的活塞27，活塞27与油缸筒28之间设置有密封圈3。油缸筒28是通过油缸筒压盖5与上支承盖6定位连接的；油缸筒压盖5设置一纵向导向孔51，活塞杆10中部设置一滑颈101，滑颈101与导向孔51相配合。滑颈101与导向孔51之间设置一密封圈25。
下支承盖13的上方固定连接一料缸体16，料缸体16内部设置一压料盘15，压料盘15上方设置两个相对布置的半环11，压料盘15通过半环11与活塞杆10相接触。
料缸体16上方固定连接一带送料上盖20与送料下盖18的送料斗19以及固定下摆斗8，送料斗上方连接一送料斗摆动轴22，用于翻转送料斗送入不饱和聚酯塑料；送料斗19的一侧连接一送料斗脚17，送料斗脚17用于将不饱和聚酯塑料全部送入料缸体16中。
上支承盖6的上方并在油缸筒28的一侧固定连接一行程开关架2，行程开关架2内侧设置有行程撞块4，行程撞块4用于控制压料盘15的上下行程。半环11与压料盘15之间设置一行程开关支撑板12，行程开关支撑板12上方连接一行程开关杆9。
下支承盖13的下方固定装置一连接法兰14，连接法兰14设置有内孔并与下支承盖上方的料缸体1相通，用于将压料盘15下面的不饱和聚酯塑料送入本发明不饱和聚酯塑料成型机的螺杆料筒(图中未示出)中，并加热成型。
本发明不饱和聚酯塑料成型机是由用于将塑料挤压入料筒的整个压料装置与在模具中加热成型两部分组成，加热成型部分图中未示出。
本发明不饱和聚酯塑料成型机工艺过程是首先将内部混有长纤维的不饱和聚酯团状模塑料通过送料斗放入料缸体中，然后压料盘在电脑控制下对塑料进行挤压，将定量的塑料压入螺杆料筒中，再通过注塑机的塑化注射将定量的塑料填充到模具型腔中，模具加热固化成型，整个流程采用电脑控制下完成。压料盘的压力与行程参数可由电脑调节。料简体内缺料、行程限位等信息均由信号反馈至电脑，并通过报警装置告示操作人员。整个流程能自动循环工作，不必入手工点动完成。本发明整个工作过程操作方便、自动化程度高。
权利要求
1.一种不饱和聚酯塑料成型机，它包括一机体，所述的机体上设置有送料斗、料筒以及与所述的料筒相连接的螺杆料筒与加热成型装置，其特征在于所述的机体设置为方柱体(7)，所述的方柱体(7)的上端连接一上支承盖(6)，所述的方柱体(7)的下端连接一下支承盖(13)，所述的上支承盖(6)的上方固定连接一压料装置(1)，所述的料筒设置为料缸体(16)，所述的料缸体(16)固定连接在所述的下支承盖(13)的上方，所述的压料装置与所述的料缸体(16)相连接，所述的下支承盖(13)的下方固定装置一带通孔(141)的连接法兰(14)，所述的通孔(141)上端与所述的料缸体(16)相通，所述的通孔(141)下端与所述的螺杆料筒与加热成型装置相通。
2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯塑料成型机，其特征在于所述的压料装置(1)包括一油缸筒(28)，所述的油缸筒(28)内孔配置一带活塞杆(10)的活塞(27)，所述的活塞杆(10)下端连接一压料盘(15)。
3.根据权利要求1或2所述的不饱和聚酯塑料成型机，其特征在于所述的压料盘(15)设置在所述的料缸体(16)中。
4.根据权利要求1或2所述的不饱和聚酯塑料成型机，其特征在于所述的压料盘(15)上方与所述的活塞杆(10)下端面之间设置两个相对布置的半环(11)，所述的压料盘(15)通过所述的半环(11)与所述的活塞杆(10)相接触。
5.根据权利要求1所述的不饱和聚酯塑料成型机，其特征在于所述的料缸体(16)上方固定连接一送料斗(19)，所述的送料斗(19)上方连接一送料斗摆动轴(22)，所述的送料斗(19)的一侧连接一送料斗脚(17)。
6.根据权利要求1所述的不饱和聚酯塑料成型机，其特征在于所述的上支承盖(6)的上方并在所述的油缸筒(28)的一侧固定连接一行程开关架(2)，所述的行程开关架(2)内侧设置有行程撞块(4)，所述的半环与所述的压料盘之间设置一行程开关支撑板(12)，所述的行程开关支撑板(12)上方连接一行程开关杆(9)，所述的行程撞块(4)与所述的行程开关杆(9)相连接。
7.根据权利要求1所述的不饱和聚酯塑料成型机，其特征在于所述的压料装置(1)与加热成型装置的整个流程采用电脑控制。
全文摘要
一种不饱和聚酯塑料成型机，它包括一方柱体和料缸体，方柱体的上端连接一上支承盖，方柱体的下端连接一下支承盖，上支承盖的上方固定连接一压料装置。料缸体固定连接在下支承盖的上方，压料装置与料缸体相连接，下支承盖的下方固定装置一带通孔的连接法兰，通孔上端与料缸体相通，通孔下端与螺杆料筒相连接。压料装置包括一带活塞杆和活塞的油缸筒，活塞杆下端连接一压料盘，压料盘设置在料缸体中。本发明的优点是设计结构合理，能有效利用普通塑料成型机的注塑工艺并与不饱和聚酯塑料的特殊加工工艺要求完美结合，从而缩短加工时间，提高生产效率；工艺过程流畅、简洁、操作方便。
文档编号B29C45/18GK1676301SQ200510049378
公开日2005年10月5日 申请日期2005年3月16日 优先权日2005年3月16日
发明者陈飞 申请人:陈飞